CN221066596U - 数控裁板锯 - Google Patents

Abstract

数控裁板锯，主体由机台、推料机构、裁板机构、吸尘机构、工作台和控制面板组成，推料机构包括推料架、两台伺服电机和两条行轨架，工作台包括前部的工作区和后部的待料区，工作区开设裁板缝，裁板机构包括锯台、驱动电机、升降架、升降气缸、子锯片、母锯片、锯片电机A和锯片电机B，吸尘机构包括三根吸尘管，一根吸尘管与工作台上的压料机构相连，一根吸尘管与锯台底部的集尘盒相连，一根吸尘管与机台内部的集尘槽相连。本实用新型实现了裁板锯的机械化自动推料和锯片自动升降功能，降低了操作人员的劳动强度，提升了裁板作业安全性，并设置三根吸尘管对切割作业产生的粉尘进行多方位吸附收集，具有加工精度高、裁板效率快和绿色环保的优点。

Description

数控裁板锯

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种数控裁板锯。

背景技术

裁板锯适用于各种人造板，如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，属于木工机械当中的通用设备。

随着人们的生活节奏越来越快，家具厂以及各种板材的生产厂家，以及装修公司等对于板材加工的生产效率要求是越来越高。但是，传统的裁板锯需人工操作上下料，而且需要人工测量尺寸，并且每切割一次都需要人为的来推一下板材，效率低下，板材有报废情况；而且现有裁板锯不具备锯片自动升降功能，面对不同规格的板材需要人工调节锯片高度，费时费力；此外裁板过程会产生大量粉尘，现有裁板据都不具备粉尘收集功能，导致环境粉尘弥漫，严重影响操作人员身体健康和工作安全。

发明内容

本实用新型提供了一种数控裁板锯，以解决现有技术存在的人工上下料、锯片、高度无法自动调节以及裁板粉尘得不到及时收集的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控裁板锯，主体由机台、推料机构、裁板机构、吸尘机构、工作台和控制面板组成，工作台位于机台上部，推料机构置于工作台后部，裁板机构内置机台中，推料机构包括推料架、两台伺服电机和左右两条行轨架，两台伺服电机分别固定在推料架左右两端，两台伺服电机带动推料架两端沿着行轨架上的直线滑轨移动，推料架前端安装若干个抓板机构，工作台包括前部的工作区和后部的待料区，工作区开设裁板缝，工作台两端安装压料机构和压料气缸，压料气缸的活塞杆与压料机构相连，裁板机构包括锯台、驱动电机、升降架、升降气缸、子锯片、母锯片、锯片电机A和锯片电机B，锯台底部通过滑套在机台内部的光轴上滑动，两个升降气缸固定在锯台上，升降气缸的活塞杆与升降架相连，升降架滑动套接在锯台的滑柱上，子锯片固定在升降架上，锯片电机A和锯片电机B安装在锯台前后两侧分别驱动子锯片和母锯片转动，吸尘机构包括三根吸尘管，一根吸尘管与工作台上的压料机构相连，一根吸尘管与锯台底部的集尘盒相连，一根吸尘管与机台内部的集尘槽相连，三根吸尘管出口分别与机台一侧相应的除尘口相连。

上述推料机构的抓板机构由固定架、压板气缸、转杆、转轴和压板管组成，固定架前端设置插板，压板气缸安装在固定架中，转杆通过转轴连接在固定架前部，压板气缸的活塞杆与转杆后端相连，压板管连接在转杆前端。

上述子锯片侧部和后部分别设置防溅毛刷，母锯片侧部设置防溅毛刷。

本实用新型的工作原理是，待加工板材首先置于工作台的待料区台面上，在控制面板的指令下，两台伺服电机带动推料架沿着行轨架上的直线滑轨移动至板材后部，抓板机构的插板伸入至板材底部，抓板机构的压板气缸回收活塞杆，活塞杆带动转杆沿着转轴下压，压板管紧密压在板材表面上，然后按照控制面板要求推动板材进入工作台的工作区，移动到位后，工作台上的压料气缸活塞杆下降，从而使压料机构固定在板材前部，然后机台的驱动电机带动锯台沿着光轴移动，锯台到达工作台的工作区下方时，锯台的升降气缸活塞杆伸出带动升降架提升，从而使子锯片沿着锯台上的升降槽调节工作高度，锯片电机A和锯片电机B分别带动子锯片和母锯片转动，对板材进行切割作业，切割完毕后升降架下落，驱动电机带动锯台复位，为下一次裁板作业进行准备，切割过程中，三根吸尘管分别对作业面上方和下方的粉尘进行吸附，并通过除尘口将粉尘送入外部的粉尘处理设备中。

本实用新型实现了裁板锯的机械化自动推料和子锯片独立升降调节功能，大大降低了操作人员的劳动强度，提升了裁板作业安全性，并设置三根吸尘管对切割作业产生的粉尘进行多方位吸附收集，有效提高了工作环境清洁度，具有加工精度高、裁板效率快和绿色环保的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的正视示意图；

图3是本实用新型裁板装置的结构示意图；

图4是本实用新型锯台的后视示意图；

图5是本实用新型抓板机构的结构示意图；

图6是本实用新型工作台的结构示意图。

图中1机台、2推料架、3伺服电机A、4伺服电机B、5行轨架、6直线滑轨A、7直线滑轨B、8抓板机构、9工作台、10压料机构、11压料气缸、12锯台、13驱动电机、14滑套、15光轴、16升降架、17子锯片、18母锯片、19锯片电机A、20锯片电机B、21升降气缸、22升降槽、23滑柱、24防溅毛刷、25集尘盒、26集尘槽、27吸尘管、28控制面板、29除尘口、81固定架、82压板气缸、83转杆、84转轴、85压板管、86插板、91工作区、92待料区、93裁板缝。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：一种数控裁板锯，主体由机台1、推料机构、裁板机构、吸尘机构、工作台9和控制面板28组成，工作台9位于机台1上部，推料机构置于工作台9后部，裁板机构内置机台1中，推料机构包括推料架2、伺服电机A3、伺服电机B4和左右两条行轨架5，伺服电机A3和伺服电机B4带动推料架2两端分别沿着行轨架上的直线滑轨A6和直线滑轨B7移动，推料架前端安装若干个抓板机构8，抓板机构8由固定架81、压板气缸82、转杆83、转轴84和压板管85组成，固定架81前端设置插板86，压板气缸安装在固定架中，转杆通过转轴连接在固定架前部，压板气缸的活塞杆与转杆后端相连，压板管连接在转杆前端；工作台9包括前部的工作区91和后部的待料区92，工作区91开设裁板缝93，工作台两端安装压料机构10和压料气缸11，压料气缸的活塞杆与压料机构相连，裁板机构包括锯台12、驱动电机13、升降架16、升降气缸21、子锯片17、母锯片18、锯片电机A19和锯片电机B20，锯台底部通过滑套14在机台内部的光轴15上滑动，两个升降气缸21固定在锯台12上，升降气缸的活塞杆与升降架16相连，升降架16滑动套接在锯台的滑柱23上，子锯片17固定在升降架16上，锯片电机A和锯片电机B安装在锯台前后两侧分别驱动子锯片和母锯片转动，子锯片侧部和后部分别设置防溅毛刷24，母锯片侧部设置防溅毛刷24，吸尘机构包括三根吸尘管27，一根吸尘管与工作台上的压料机构10相连，一根吸尘管与锯台底部的集尘盒25相连，一根吸尘管与机台内部的集尘槽26相连，三根吸尘管出口分别与机台1一侧相应的除尘口29相连。

本实用新型的工作原理是，待加工板材首先置于工作台的待料区台面上，在控制面板的指令下，两台伺服电机带动推料架沿着行轨架上的直线滑轨移动至板材后部，抓板机构的插板伸入至板材底部，抓板机构的压板气缸回收活塞杆，活塞杆带动转杆沿着转轴下压，压板管紧密压在板材表面上，然后按照控制面板要求推动板材进入工作台的工作区，移动到位后，工作台上的压料气缸活塞杆下降，从而使压料机构固定在板材前部，然后机台的驱动电机带动锯台沿着光轴移动，锯台到达工作台的工作区下方时，锯台的升降气缸活塞杆伸出带动升降架提升，从而使子锯片和母锯片提升至工作高度，锯片电机A和锯片电机B分别带动子锯片和母锯片转动，对板材进行切割作业，切割完毕后升降架下落，驱动电机带动锯台复位，为下一次裁板作业进行准备，切割过程中，三根吸尘管分别对作业面上方和下方的粉尘进行吸附，并通过除尘口将粉尘送入外部的粉尘处理设备中。

Claims (3)

1.一种数控裁板锯，其特征是主体由机台、推料机构、裁板机构、吸尘机构、工作台和控制面板组成，工作台位于机台上部，推料机构置于工作台后部，裁板机构内置机台中，推料机构包括推料架、两台伺服电机和左右两条行轨架，两台伺服电机分别固定在推料架左右两端，两台伺服电机带动推料架两端沿着行轨架上的直线滑轨移动，推料架前端安装若干个抓板机构，工作台包括前部的工作区和后部的待料区，工作区开设裁板缝，工作台两端安装压料机构和压料气缸，压料气缸的活塞杆与压料机构相连，裁板机构包括锯台、驱动电机、升降架、升降气缸、子锯片、母锯片、锯片电机A和锯片电机B，锯台底部通过滑套在机台内部的光轴上滑动，两个升降气缸固定在锯台上，升降气缸的活塞杆与升降架相连，升降架滑动套接在锯台的滑柱上，子锯片固定在升降架上，锯片电机A和锯片电机B安装在锯台前后两侧分别驱动子锯片和母锯片转动，吸尘机构包括三根吸尘管，一根吸尘管与工作台上的压料机构相连，一根吸尘管与锯台底部的集尘盒相连，一根吸尘管与机台内部的集尘槽相连，三根吸尘管出口分别与机台一侧相应的除尘口相连。

2.根据权利要求1所述的数控裁板锯，其特征是推料机构的抓板机构由固定架、压板气缸、转杆、转轴和压板管组成，固定架前端设置插板，压板气缸安装在固定架中，转杆通过转轴连接在固定架前部，压板气缸的活塞杆与转杆后端相连，压板管连接在转杆前端。

3.根据权利要求1所述的数控裁板锯，其特征是子锯片侧部和后部分别设置防溅毛刷，母锯片侧部和后部分别设置防溅毛刷。