CN216883495U

CN216883495U - 一种机械自动化加工翻转装置

Info

Publication number: CN216883495U
Application number: CN202123176115.0U
Authority: CN
Inventors: 田园
Original assignee: Hangzhou Hongyao Hardware Machinery Co ltd
Current assignee: Hangzhou Hongyao Hardware Machinery Co ltd
Priority date: 2021-12-17
Filing date: 2021-12-17
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2031-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化加工翻转装置，涉及机械自动化加工技术领域，包括加工台和固定安装在加工台一侧的控制开关，加工台的上端固定安装有立板A，稳固件包括联动板和固定安装在联动板一侧的底板，联动板的表面开设有固定槽，固定槽的内侧设置有丝杆，且丝杆外接电机输出端，丝杆的外侧螺纹套接有凸块，凸块的一侧设置有活动板，开启电机，促使丝杆进行转动，即可使凸块带动活动板向下移动，且逐渐靠近机械工件，能够使活动板向下压紧机械工件，即可完成对机械工件的夹紧工作，当对机械工件进行夹紧后，此时开启驱动电机工作，促使转轴进行转动，从而能够使两组稳固件带动工件进行自动翻转，无需人工手动操作，工作效率高。

Description

一种机械自动化加工翻转装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化加工技术领域，具体为一种机械自动化加工翻转装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，而在对机械工件进行加工处理的过程中需要使用到翻转装置。

现有的翻转装置在使用过程中，一般通过人工手动旋转使其进行翻转，翻转后需要利用螺栓进行固定，操作较为繁琐，且耗时较长，而有的装置在对其进行翻转过程中，工件的夹紧效果并不理想，翻转时容易造成脱落，使得工件表面受损，使用效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种机械自动化加工翻转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化加工翻转装置，开启电机，促使丝杆进行转动，即可使凸块带动活动板向下移动，且逐渐靠近机械工件，能够使活动板向下压紧机械工件，即可完成对机械工件的夹紧工作，通过设置的防滑垫使得夹紧效果好，不会使工件脱落，使用效果好，当对机械工件进行夹紧后，此时开启驱动电机工作，促使转轴进行转动，从而能够使两组稳固件带动工件进行自动翻转，无需人工手动操作，工作效率高，便于使用，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化加工翻转装置，包括加工台和固定安装在加工台一侧的控制开关，加工台的上端固定安装有立板A，所述立板A的一侧设置有翻转结构，立板A的另一侧设置有稳固件，且稳固件设置有两组，加工台的上端还设置有活动件；

所述稳固件包括联动板和固定安装在联动板一侧的底板，联动板的表面开设有固定槽，固定槽的内侧设置有丝杆，且丝杆外接电机输出端，丝杆的外侧螺纹套接有凸块，凸块的一侧设置有活动板。

优选的，所述联动板和活动板形状一致，且联动板和活动板的一侧均设置有防滑垫。

优选的，所述加工台的下端固定安装有支腿，加工台的表面开设有滑槽，加工台的一侧还开设有槽口。

优选的，所述滑槽的内壁上开设有侧槽，侧槽的内部设置有齿轮。

优选的，所述翻转结构包括设置在立板A一侧的安装架和设置在安装架上端的驱动电机，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴贯穿立板A，且与一组联动板连接。

优选的，所述活动件包括设置在滑槽内侧的活动底板和均匀设置在活动底板下表面的齿牙，齿牙与齿轮啮合连接。

优选的，所述活动底板的上端固定安装有立板B，立板B的一侧活动连接有活动杆，且活动杆远离立板B的一端与另一组联动板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种机械自动化加工翻转装置，活动底板设置在滑槽的内侧，活动底板下表面均匀设置有齿牙，齿牙与齿轮啮合连接，且齿轮通过轴杆外接电机输出端，此时开启电机，促使齿轮进行转动，通过齿轮和齿牙的配合使用，能够使活动底板沿着滑槽进行左右移动，即可使活动底板带动立板B、活动杆和一组稳固件向左进行移动，且逐渐靠近立板A，通过改变立板B的位置，即可适应不同大小的工件。

2、本实用新型提出的一种机械自动化加工翻转装置，联动板一侧固定安装有底板，联动板的表面开设有固定槽，固定槽的内侧设置有丝杆，且丝杆外接电机输出端，丝杆的外侧螺纹套接有凸块，使得机械工件处在两组联动板上，使得机械工件处在两组联动板上，此时开启电机，促使丝杆进行转动，即可使凸块带动活动板向下移动，且逐渐靠近机械工件，能够使活动板向下压紧机械工件，即可完成对机械工件的夹紧工作，通过设置的防滑垫使得夹紧效果好，不会使工件脱落，使用效果好，当对机械工件进行夹紧后，此时开启驱动电机工作，促使转轴进行转动，从而能够使两组稳固件带动工件进行自动翻转，无需人工手动操作，工作效率高，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的翻转结构示意图；

图3为本实用新型的活动件结构示意图；

图4为本实用新型的稳固件结构示意图。

图中：1、加工台；11、支腿；12、滑槽；13、槽口；14、侧槽；15、齿轮；2、控制开关；3、立板A；4、翻转结构；41、安装架；42、驱动电机；43、转轴；5、稳固件；51、联动板；52、底板；53、固定槽；54、丝杆；55、凸块；56、活动板；57、防滑垫；6、活动件；61、活动底板；62、齿牙；63、立板B；64、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决有的装置在对其进行翻转过程中，工件的夹紧效果并不理想，翻转时容易造成脱落，使得工件表面受损，使用效果不好的技术问题，如图1和图4所示，提供以下优选技术方案：

一种机械自动化加工翻转装置，包括加工台1和固定安装在加工台1一侧的控制开关2，加工台1的上端固定安装有立板A3，立板A3的一侧设置有翻转结构4，立板A3的另一侧设置有稳固件5，且稳固件5设置有两组，加工台1的上端还设置有活动件6。

稳固件5包括联动板51和固定安装在联动板51一侧的底板52，联动板51的表面开设有固定槽53，固定槽53的内侧设置有丝杆54，且丝杆54外接电机输出端，丝杆54的外侧螺纹套接有凸块55，凸块55的一侧设置有活动板56。

联动板51和活动板56形状一致，且联动板51和活动板56的一侧均设置有防滑垫57。

活动件6包括设置在滑槽12内侧的活动底板61和均匀设置在活动底板61下表面的齿牙62，齿牙62与齿轮15啮合连接。

活动底板61的上端固定安装有立板B63，立板B63的一侧活动连接有活动杆64，且活动杆64远离立板B63的一端与另一组联动板51连接。

具体的，在使用时，操作人员开启电机，促使齿轮15进行转动，通过齿轮15和齿牙62的配合使用，能够使活动底板61沿着滑槽12进行左右移动，即可使活动底板61带动立板B63、活动杆64和一组稳固件5向左进行移动，且逐渐靠近立板A3，使得机械工件处在两组联动板51上，此时开启电机，促使丝杆54进行转动，即可使凸块55带动活动板56向下移动，且逐渐靠近机械工件，能够使活动板56向下压紧机械工件，即可完成对机械工件的夹紧工作，通过改变立板B63的位置，即可适应不同大小的工件，通过设置的防滑垫57使得夹紧效果好，不会使工件脱落，使用效果好。

为了解决一般通过人工手动旋转使其进行翻转，翻转后需要利用螺栓进行固定，操作较为繁琐，且耗时较长的技术问题，如图2和图3所示，提供以下优选技术方案：

加工台1的下端固定安装有支腿11，加工台1的表面开设有滑槽12，加工台1的一侧还开设有槽口13。

滑槽12的内壁上开设有侧槽14，侧槽14的内部设置有齿轮15，且齿轮15通过轴杆外接电机输出端。

翻转结构4包括设置在立板A3一侧的安装架41和设置在安装架41上端的驱动电机42，驱动电机42的输出端与转轴43连接，转轴43贯穿立板A3，且与一组联动板51连接。

具体的，当对机械工件进行夹紧后，此时开启驱动电机42工作，促使转轴43进行转动，从而能够使两组稳固件5带动工件进行自动翻转，无需人工手动操作，工作效率高，便于使用。

工作原理：开启电机，促使齿轮15进行转动，通过齿轮15和齿牙62的配合使用，能够使活动底板61沿着滑槽12进行左右移动，即可使活动底板61带动立板B63、活动杆64和一组稳固件5向左进行移动，且逐渐靠近立板A3，通过改变立板B63的位置，即可适应不同大小的工件，使得机械工件处在两组联动板51上，使得机械工件处在两组联动板51上，此时开启电机，促使丝杆54进行转动，即可使凸块55带动活动板56向下移动，且逐渐靠近机械工件，能够使活动板56向下压紧机械工件，即可完成对机械工件的夹紧工作，当对机械工件进行夹紧后，此时开启驱动电机42工作，促使转轴43进行转动，从而能够使两组稳固件5带动工件进行自动翻转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种机械自动化加工翻转装置，包括加工台（1）和固定安装在加工台（1）一侧的控制开关（2），加工台（1）的上端固定安装有立板A（3），其特征在于：所述立板A（3）的一侧设置有翻转结构（4），立板A（3）的另一侧设置有稳固件（5），且稳固件（5）设置有两组，加工台（1）的上端还设置有活动件（6）；

所述稳固件（5）包括联动板（51）和固定安装在联动板（51）一侧的底板（52），联动板（51）的表面开设有固定槽（53），固定槽（53）的内侧设置有丝杆（54），且丝杆（54）外接电机输出端，丝杆（54）的外侧螺纹套接有凸块（55），凸块（55）的一侧设置有活动板（56）。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工翻转装置，其特征在于：所述联动板（51）和活动板（56）形状一致，且联动板（51）和活动板（56）的一侧均设置有防滑垫（57）。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工翻转装置，其特征在于：所述加工台（1）的下端固定安装有支腿（11），加工台（1）的表面开设有滑槽（12），加工台（1）的一侧还开设有槽口（13）。

4.根据权利要求3所述的一种机械自动化加工翻转装置，其特征在于：所述滑槽（12）的内壁上开设有侧槽（14），侧槽（14）的内部设置有齿轮（15）。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工翻转装置，其特征在于：所述翻转结构（4）包括设置在立板A（3）一侧的安装架（41）和设置在安装架（41）上端的驱动电机（42），驱动电机（42）的输出端与转轴（43）连接，转轴（43）贯穿立板A（3），且与一组联动板（51）连接。

6.根据权利要求4所述的一种机械自动化加工翻转装置，其特征在于：所述活动件（6）包括设置在滑槽（12）内侧的活动底板（61）和均匀设置在活动底板（61）下表面的齿牙（62），齿牙（62）与齿轮（15）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种机械自动化加工翻转装置，其特征在于：所述活动底板（61）的上端固定安装有立板B（63），立板B（63）的一侧活动连接有活动杆（64），且活动杆（64）远离立板B（63）的一端与另一组联动板（51）连接。