CN115446189A

CN115446189A - 一种具有废料收集功能的汽车冲压装置

Info

Publication number: CN115446189A
Application number: CN202211407800.6A
Authority: CN
Inventors: 王栋; 王洪平; 王术民
Original assignee: Zhucheng Hengye Machinery Co ltd
Current assignee: Zhucheng Hengye Machinery Co ltd
Priority date: 2022-11-10
Filing date: 2022-11-10
Publication date: 2022-12-09
Anticipated expiration: 2042-11-10
Also published as: CN115446189B

Abstract

本发明公开了一种具有废料收集功能的汽车冲压装置，涉及冲压装置技术领域，包括加工台，所述加工台上固定有门型架，门型架顶部固定有竖直设置的气缸，气缸的伸缩端固定安装有滑移柱，滑移柱底部固定有冲压模具，冲压模具下半部滑动套接有密封罩，冲压模具内滑动安装有与密封罩刚性连接的抵推环块，冲压模具与所述密封罩之间连接有弹性顶推组件，门型架顶部安装有吸尘器，吸尘器的进口端通过波纹管与冲压模具连通，本发明通过设置的滑移柱竖直下移并带动冲压模具实现对汽车用板件进行冲压加工操作，而在冲压过程中，设置的密封罩能对冲压区域周围进行封闭，使得冲压过程中产生的细小碎屑和粉尘能被吸尘器进行集中收集。

Description

一种具有废料收集功能的汽车冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，具体是一种具有废料收集功能的汽车冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，汽车制造过程中所使用金属板件需要借助冲压装置对其进行冲孔操作，而冲孔过程中不可避免的会产生碎屑和废料。

授权公告号为CN 109570307 B的中国专利公开了一种冲压装置，包括底板，底板的底部设有支撑座，底板的顶部设有下模底座，下模底座的顶部设有下模，下模上设有弹簧片压腔，底板顶部设有螺纹座，螺纹座上设有丝杆，丝杆的顶端设有顶板，顶板上设有蜗轮蜗杆机构壳体，蜗轮蜗杆机构壳体内设有齿轮，顶板的顶部设有双轴电机，双轴电机的两端均设有转轴，顶板的底部设有第一弹簧，第一弹簧的底端设有上模底座，顶板的底部设有夹板，上模底座底部设有导向座，导向座内设有导向杆，导向杆上设有第二弹簧，上模底座的底部设有上模，上模的底部设有凸块，上模上设有插槽，下模底座上设有插杆，该冲压装置虽然能对工件进行冲压加工，但是冲压过程中所产生的废料不能进行及时收集，导致废料容易干扰下次冲压动作的进行，不利于提升冲压操作质量和操作效率，针对现有技术的上述技术缺陷，现提供一种具有废料收集功能的汽车冲压装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有废料收集功能的汽车冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有废料收集功能的汽车冲压装置，包括加工台，所述加工台上固定有门型架，所述门型架顶部固定有竖直设置的气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有滑移柱，滑移柱底部固定有冲压模具，冲压模具下半部滑动套接有密封罩，所述冲压模具内滑动安装有与密封罩刚性连接的抵推环块，所述冲压模具与所述密封罩之间连接有弹性顶推组件，所述门型架顶部安装有吸尘器，所述吸尘器的进口端通过波纹管与所述冲压模具连通，

所述加工台开设有废料落孔，所述加工台上滑动安装有一对处于废料落孔上方的承托板，所述承托板用于承载要进行冲压加工的板件，每个所述承托板上均固定安装有用于卡接板件的弧形卡板，所述门型架上竖直滑动安装有与所述滑移柱同步移动的升降架，所述升降架上铰接有连杆，连杆远离所述升降架的一端铰接有回形框，所述回形框与所述加工台滑动连接，所述回形框与所述弧形卡板之间固定有连接弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述滑移柱上螺纹套接有螺纹套环，所述螺纹套环上转动安装有连接环，所述连接环与所述升降架固定连接。

作为本发明的一种改进方案：所述弹性顶推组件包括固定套接在所述冲压模具上的固定环板，所述固定环板与所述密封罩之间固定安装有弹簧圈。

作为本发明的一种改进方案：所述密封罩和所述抵推环块之间固定连接有连接块，所述冲压模具侧壁竖直开设有滑道，所述连接块滑动嵌设在所述滑道上。

作为本发明的一种改进方案：所述连接块中心开设有竖直设置的中心孔道，中心孔道与所述冲压模具内部连通。

作为本发明的一种改进方案：所述加工台底部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有与所述加工台滑动连接的螺纹套块，所述螺纹套块上固定有进料推板，所述废料落孔一侧设置有用于码放板件的存料箱，所述存料箱底部开设有与进料推板对应的延伸孔道。

作为本发明的一种改进方案：所述螺纹杆上固定套接有副齿轮II，副齿轮II上啮合连接有副齿轮I，副齿轮I上啮合连接有主齿轮，所述主齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条通过连接板与所述回形框刚性固定。

作为本发明的一种改进方案：所述副齿轮I、副齿轮II和主齿轮的分度圆直径依次递减。

作为本发明的一种改进方案：所述加工台上开设有处于废料落孔一侧的工件落孔，所述工件落孔底部安装有工件收集箱，所述废料落孔底部安装有废料收集箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的滑移柱竖直下移并带动冲压模具实现对汽车用板件进行冲压加工操作，而在冲压过程中，设置的密封罩能对冲压区域周围进行封闭，使得冲压过程中产生的细小碎屑和粉尘能被吸尘器进行集中收集，而设置的两个承托板在冲压动作时相互靠近对废料落孔阻挡，在冲压完毕后，两个承托板相互远离实现废料落孔开启，冲压模具上移而抵推环块将冲压产生的废料抵推到废料收集箱内，实现了冲压动作和废料收集的自动进行，大大提升了冲压效果。

本发明中通过回形框能在冲压动作时借助连接弹簧抵推弧形卡板，实现对板件的卡接限位，而同时回形框能通过连接板带动齿条滑动，在主齿轮、副齿轮I和副齿轮II的齿轮传动作用下实现螺纹杆的旋转，冲压模具竖直往复运动一次，螺纹杆顺逆时针交替旋转一次，实现进料推板抵推存料箱内部层叠的板件一次，实现板件冲压过程的自动加料效果，使得冲压操作更为高效、自动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明在某一个视角下的结构示意图；

图3为本发明在另一个视角下的结构示意图；

图4为本发明中加工台、工件收集箱和废料收集箱的连接示意图；

图5为本发明中冲压模具、抵推环块和密封罩等部件的连接示意图；

图6为本发明图5的局部爆炸视图；

图7为本发明中存料箱和处于存料箱内部的板件的爆炸视图；

图8为本发明图1的局部结构示意图；

图9为本发明图3的局部结构示意图。

图中：1-加工台、2-工件收集箱、3-门型架、4-气缸、5-吸尘器、6-升降架、7-连杆、8-回形框、9-密封罩、10-弹簧圈、11-冲压模具、12-滑移柱、13-板件、14-弧形卡板、15-承托板、16-进料推板、17-存料箱、18-连接弹簧、19-滑道、20-延伸孔道、21-废料落孔、22-螺纹杆、23-副齿轮II、24-副齿轮I、25-主齿轮、26-废料收集箱、27-齿条、28-螺纹套块、29-连接板、30-固定环板、31-连接块、32-抵推环块、33-螺纹套环、34-中心孔道、35-波纹管、36-连接环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-9，一种具有废料收集功能的汽车冲压装置，包括加工台1，加工台1上固定有门型架3，门型架3顶部固定有竖直设置的气缸4，气缸4的伸缩端固定安装有滑移柱12，滑移柱12底部固定有冲压模具11，冲压模具11下半部滑动套接有密封罩9，冲压模具11内滑动安装有与密封罩9刚性连接的抵推环块32，冲压模具11与密封罩9之间连接有弹性顶推组件，门型架3顶部安装有吸尘器5，吸尘器5的进口端通过波纹管35与冲压模具11连通，

加工台1开设有废料落孔21，加工台1上滑动安装有一对处于废料落孔21上方的承托板15，承托板15用于承载要进行冲压加工的板件13，每个承托板15上均固定安装有用于卡接板件13的弧形卡板14，门型架3上竖直滑动安装有与滑移柱12同步移动的升降架6，升降架6上铰接有连杆7，连杆7远离升降架6的一端铰接有回形框8，回形框8与加工台1滑动连接，回形框8与弧形卡板14之间固定有连接弹簧18。

本装置在使用时，将所要进行冲压加工的板件13置于两个承托板15上，启动气缸4驱动滑移柱12进行竖直移动，滑移柱12通过驱动冲压模具11竖直下移并对板件13进行冲压操作。

在上述冲压过程中，设置的密封罩9先抵压在板件13上，弹簧圈10弹性压缩，随后冲压模具11接触板件13并对其进行冲压，冲压过程中，密封罩9起到对板件13被冲压区域的封闭效果，使得冲压过程所产生的细小碎屑和粉尘能被吸尘器5进行抽取吸收，有效避免粉尘和碎屑的散落而影响冲压质量。

作为本发明的一种改进方案：弹性顶推组件包括固定套接在冲压模具11上的固定环板30，固定环板30与密封罩9之间固定安装有弹簧圈10，密封罩9和抵推环块32之间固定连接有连接块31，冲压模具11侧壁竖直开设有滑道19，连接块31滑动嵌设在滑道19上，连接块31中心开设有竖直设置的中心孔道34，中心孔道34与冲压模具11内部连通。

通过上述设置，在冲压模具11对板件13冲压结束后，冲压模具11竖直上移，此时弹簧圈10逐渐弹性恢复，冲压模具11内部的抵推环块32竖直下移并对处于冲压模具11内的废料进行顶推，使得废料能在冲压结束之后从冲压模具11中排出，方便冲压模具11进行下次的冲压动作。

实施例2

请参阅图1-9，在实施例1的基础上，另外，在滑移柱12上螺纹套接有螺纹套环33，螺纹套环33上转动安装有连接环36，连接环36与升降架6固定连接，通过旋拧螺纹套环33能使其相对滑移柱12竖直移动，使得升降架6上相对门型架3竖直移动调节，使得升降架6的初始高度位置能够实现调节。

在滑移柱12带动冲压模具11竖直下移对板件13进行冲压动作时，升降架6竖直下移并借助连杆7抵推回形框8，回形框8借助连接弹簧18抵推弧形卡板14，使得两个弧形卡板14能对板件13进行卡接限位，保证在冲压动作时板件13的位置稳定，而通过对升降架6的初始高度位置的调节，使得连接弹簧18的形变压缩程度得到调节，即板件13的卡接紧固程度得到调节，保证对板件13的充分限位。

而在冲压模具11下端在对板件13冲压时，两个承托板15相互靠近对接并对废料落孔21进行遮挡，一方面，两个承托板15起到对板件13的有效支撑，保证冲压的稳定进行，另一方面，在冲压模具11上移后，两个承托板15相互分离，使得两个承托板15不再对废料落孔21遮挡，被抵推环块32从冲压模具11中排出的废料能穿过废料落孔21下落实现自动集中收集效果。

另外，在加工台1底部转动安装有螺纹杆22，螺纹杆22上螺纹套接有与加工台1滑动连接的螺纹套块28，螺纹套块28上固定有进料推板16，废料落孔21一侧设置有用于码放板件13的存料箱17，存料箱17底部开设有与进料推板16对应的延伸孔道20。螺纹杆22上固定套接有副齿轮II23，副齿轮II23上啮合连接有副齿轮I24，副齿轮I24上啮合连接有主齿轮25，主齿轮25上啮合连接有齿条27，齿条27通过连接板29与回形框8刚性固定。

通过上述设置，在回形框8滑动时，回形框8能通过连接板29驱动齿条27移动，齿条27通过主齿轮25驱动副齿轮I24旋转，副齿轮I24驱动副齿轮II23旋转，使得螺纹杆22能旋转并驱动螺纹套块28移动，借助气缸4驱动滑移柱12竖直往复运动，使得螺纹杆22顺逆时针交替旋转，螺纹杆22通过螺纹套块28驱动进料推板16往复滑动，使得进料推板16能对存料箱17内部层叠码放的板件13进行抵推进料，使得被冲压加工好的板件13被存料箱17内的板件13抵推和位置替换，而冲压模具11冲压加工一次，板件13进料一次，实现了冲压加工与进料的自动配合，大大提升了板件13加工效率。

而设置的副齿轮I24、副齿轮II23和主齿轮25的分度圆直径依次递减，通过上述设置，使得副齿轮II23的转速能得到放大，使得螺纹杆22能以较快的速度旋转，使得进料推板16抵推板件13的频率能与冲压模具11冲压加工频率一致。

另外，在加工台1上开设有处于废料落孔21一侧的工件落孔37，工件落孔37底部安装有工件收集箱2，废料落孔21底部安装有废料收集箱26，加工好的板件13被来自存料箱17的板件13抵推至工件落孔37处，最终下落到工件收集箱2内实现收集，而冲压过程中产生的废料从废料落孔21下落到废料收集箱26内实现集中收集，使得成品和废料能实现自动分离并集中收集，大大提升了冲压操作效果。

综上所述，本发明通过设置的滑移柱12竖直下移并带动冲压模具11实现对汽车用板件13进行冲压加工操作，而在冲压过程中，设置的密封罩9能对冲压区域周围进行封闭，使得冲压过程中产生的细小碎屑和粉尘能被吸尘器5进行集中收集，而设置的两个承托板15在冲压动作时相互靠近对废料落孔21阻挡，在冲压完毕后，两个承托板15相互远离实现废料落孔21开启，冲压模具11上移而抵推环块32将冲压产生的废料抵推到废料收集箱26内，实现了冲压动作和废料收集的自动进行，大大提升了冲压效果。本发明中通过回形框8能在冲压动作时借助连接弹簧18抵推弧形卡板14，实现对板件13的卡接限位，而同时回形框8能通过连接板29带动齿条27滑动，在主齿轮25、副齿轮I24和副齿轮II23的齿轮传动作用下实现螺纹杆22的旋转，冲压模具11竖直往复运动一次，螺纹杆22顺逆时针交替旋转一次，实现进料推板16抵推存料箱17内部层叠的板件13一侧，实现板件13冲压过程的自动加料效果，使得冲压操作更为高效、自动。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种具有废料收集功能的汽车冲压装置，包括加工台（1），所述加工台（1）上固定有门型架（3），所述门型架（3）顶部固定有竖直设置的气缸（4），所述气缸（4）的伸缩端固定安装有滑移柱（12），滑移柱（12）底部固定有冲压模具（11），其特征在于，所述冲压模具（11）下半部滑动套接有密封罩（9），所述冲压模具（11）内滑动安装有与密封罩（9）刚性连接的抵推环块（32），所述冲压模具（11）与所述密封罩（9）之间连接有弹性顶推组件，所述门型架（3）顶部安装有吸尘器（5），所述吸尘器（5）的进口端通过波纹管（35）与所述冲压模具（11）连通，

所述加工台（1）开设有废料落孔（21），所述加工台（1）上滑动安装有一对处于废料落孔（21）上方的承托板（15），所述承托板（15）用于承载要进行冲压加工的板件（13），每个所述承托板（15）上均固定安装有用于卡接板件（13）的弧形卡板（14），所述门型架（3）上竖直滑动安装有与所述滑移柱（12）同步移动的升降架（6），所述升降架（6）上铰接有连杆（7），连杆（7）远离所述升降架（6）的一端铰接有回形框（8），所述回形框（8）与所述加工台（1）滑动连接，所述回形框（8）与所述弧形卡板（14）之间固定有连接弹簧（18）。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的汽车冲压装置，其特征在于，所述滑移柱（12）上螺纹套接有螺纹套环（33），所述螺纹套环（33）上转动安装有连接环（36），所述连接环（36）与所述升降架（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的汽车冲压装置，其特征在于，所述弹性顶推组件包括固定套接在所述冲压模具（11）上的固定环板（30），所述固定环板（30）与所述密封罩（9）之间固定安装有弹簧圈（10）。

4.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的汽车冲压装置，其特征在于，所述密封罩（9）和所述抵推环块（32）之间固定连接有连接块（31），所述冲压模具（11）侧壁竖直开设有滑道（19），所述连接块（31）滑动嵌设在所述滑道（19）上。

5.根据权利要求4所述的一种具有废料收集功能的汽车冲压装置，其特征在于，所述连接块（31）中心开设有竖直设置的中心孔道（34），中心孔道（34）与所述冲压模具（11）内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的汽车冲压装置，其特征在于，所述加工台（1）底部转动安装有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）上螺纹套接有与所述加工台（1）滑动连接的螺纹套块（28），所述螺纹套块（28）上固定有进料推板（16），所述废料落孔（21）一侧设置有用于码放板件（13）的存料箱（17），所述存料箱（17）底部开设有与进料推板（16）对应的延伸孔道（20）。

7.根据权利要求6所述的一种具有废料收集功能的汽车冲压装置，其特征在于，所述螺纹杆（22）上固定套接有副齿轮II（23），副齿轮II（23）上啮合连接有副齿轮I（24），副齿轮I（24）上啮合连接有主齿轮（25），所述主齿轮（25）上啮合连接有齿条（27），所述齿条（27）通过连接板（29）与所述回形框（8）刚性固定。

8.根据权利要求7所述的一种具有废料收集功能的汽车冲压装置，其特征在于，所述副齿轮I（24）、副齿轮II（23）和主齿轮（25）的分度圆直径依次递减。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种具有废料收集功能的汽车冲压装置，其特征在于，所述加工台（1）上开设有处于废料落孔（21）一侧的工件落孔（37），所述工件落孔（37）底部安装有工件收集箱（2），所述废料落孔（21）底部安装有废料收集箱（26）。