CN110238276A

CN110238276A - 一种冲压机械加工设备

Info

Publication number: CN110238276A
Application number: CN201910680348.2A
Authority: CN
Inventors: 王小珍
Original assignee: 王小珍
Current assignee: Suzhou maosutuo Machinery Technology Co., Ltd
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2019-09-17
Anticipated expiration: 2039-07-26
Also published as: CN110238276B

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，尤其是一种冲压机械加工设备，针对现有的冲压板夹持不稳定，容易出现偏移，影响冲压的质量，且在冲压完成后冲压板容易粘结冲压块，需要人工去辅助冲压板脱离，费时费力，现提出如下方案，其包括加工台，加工台的顶部设有冲压板，加工台的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，顶板上开设有通孔，液压缸的活塞杆贯穿通孔延伸至顶板的下方并固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有压块。本发明结构简单，能够实现对冲压板进行夹紧，避免冲压板发生偏移的问题，提高冲压板冲压质量，同时能够方便冲压板和压块进行分离，避免压块粘结冲压板的问题。

Description

一种冲压机械加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种冲压机械加工设备。

背景技术

随着社会的飞速发展，人们对于机械加工设备的需求越来越大，随着机械加工设备的普及，不仅减轻了人们的劳动强度，还提高了生产效率，冲压机就是其中非常重要的一种机械加工设备，冲压机在对于一次成型的工件加工上具有良好的性能。

现有的冲压机在使用时，冲压板存在夹持不稳定，容易出现偏移，影响冲压的质量，且在冲压完成后冲压板容易粘结冲压块，需要人工去辅助冲压板脱离，费时费力，影响生产加工效率的问题，因此，我们提出一种冲压机械加工设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在冲压板夹持不稳定，容易出现偏移，影响冲压的质量，且在冲压完成后冲压板容易粘结冲压块，需要人工去辅助冲压板脱离，费时费力，影响生产加工效率的缺点，而提出的一种冲压机械加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冲压机械加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部设有冲压板，所述加工台的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，所述顶板上开设有通孔，所述液压缸的活塞杆贯穿通孔延伸至顶板的下方并固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有压块，升降板位于两个固定板之间，压块位于冲压板的上方，所述顶板的底部固定安装有两个固定杆，升降板上开设有两个升降孔，两个固定杆分别滑动安装于两个升降孔内，两个固定杆的底端均延伸至同一个升降板的下方，且两个固定杆的底部均固定安装有固定块，固定杆上滑动套设有传动块，传动块的顶部和升降板相接触，加工台的上方设有两个压座，两个压座相互靠近的一侧均开设有挤压槽，传动块滑动安装于对应的挤压槽内，挤压槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位轴，传动块滑动安装于对应的限位轴上，传动块的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的挤压槽的内壁上，所述压座的底部固定安装有连接块，连接块上转动安装有挤压轮，加工台的顶部开设有两个第一弹簧槽，第一弹簧槽内滑动安装有夹板，两个夹板相互靠近的一侧和同一个冲压板相配合，夹板的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的第一弹簧槽的内壁上，两个夹板相互远离的一侧均固定安装有斜块，两个挤压轮分别和两个斜块相配合，由于液压缸的运作带动升降板上下滑动，升降板在两个固定杆上滑动，从而保证升降板上下滑动不偏位，升降板带动压块向下移动对冲压板进行冲压，由于两个挤压轮挤压两个斜块移动，两个斜块带动两个夹板对冲压板进行夹持稳定，同时两个传动块分别在两个挤压槽内滑动带动第一弹簧受力伸缩，从而实现两个夹板能够更好的使用不同规格的冲压板进行使用。

优选的，所述升降板上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的顶端均延伸至同一个升降板的上方，且两个滑杆的顶端均固定安装有挡块，挡块的底部固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于升降板上，升降板上下滑动的同时带动两个滑杆滑动，两个滑杆带动两个第三滑块滑动，两个第三滑块带动两个连接杆移动，两个连接杆带动两个第四弹簧受力伸缩，两个第四弹簧带动两个第二滑块滑动。

优选的，两个滑杆的底端均延伸至同一个升降板的下方，且两个滑杆的底端均固定安装有限位块，顶板的底部固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的底端固定安装于同一个加工台上，两个滑杆带动两个限位块和冲压板的顶部接触对冲压板进行挤压，保证冲压板上下位置不偏移。

优选的，所述支撑杆上滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块和对应的第二滑块相互靠近的一侧分别固定安装有第四弹簧的顶端和底端，第四弹簧的受力伸缩，能够使两个夹块能够使用不同规格的冲压板进行使用。

优选的，所述滑杆上滑动安装有第三滑块，第三滑块上固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装于对应的第一滑块上，连接杆带动对应的第一滑块滑动。

优选的，所述第二滑块的一侧转动安装有转动杆的一端，转动杆的另一端转动安装有夹块，加工台的顶部开设有两个第二弹簧槽，两个夹块分别滑动安装于两个第二弹簧槽内，夹块在第二弹簧槽内滑动带动对应的第五弹簧受力伸缩。

优选的，所述第二弹簧槽的一侧内壁上固定安装有第五弹簧的一端，第五弹簧的另一端固定安装于对应的夹块上，第二弹簧槽的两侧内壁上固定安装有同一个水平杆，夹块滑动安装于对应的水平杆上，由于水平杆的配合，能够保证夹块滑动不偏位。

优选的，所述夹块靠近冲压板的一侧固定安装有卡块，冲压板的两侧均开设有卡槽，卡槽和对应的卡块相配合，由于卡块和卡槽的配合，能够对冲压板进行拉紧，在冲压结束后，能够实现压块和冲压板进行分离，避免粘结。

本发明中，所述一种冲压机械加工设备，由于液压缸的运作带动升降板上下滑动，升降板在两个固定杆上滑动，从而保证升降板上下滑动不偏位，升降板带动压块向下移动对冲压板进行冲压，由于两个挤压轮挤压两个斜块移动，两个斜块带动两个夹板对冲压板进行夹持稳定，同时两个传动块分别在两个挤压槽内滑动带动第一弹簧受力伸缩，从而实现两个夹板能够更好的使用不同规格的冲压板进行使用；

由升降板上下滑动的同时带动两个滑杆滑动，两个滑杆带动两个第三滑块滑动，两个第三滑块带动两个连接杆移动，两个连接杆带动两个第四弹簧受力伸缩，两个第四弹簧带动两个第二滑块滑动，由于卡块和卡槽的配合，能够对冲压板进行拉紧，在冲压结束后，能够实现压块和冲压板进行分离，避免粘结，第四弹簧的受力伸缩，能够使两个夹块能够使用不同规格的冲压板进行使用；

本发明结构简单，使用方便，能够实现对冲压板进行夹紧，避免冲压板发生偏移的问题，提高冲压板冲压质量，同时能够方便冲压板和压块进行分离，避免压块粘结冲压板的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种冲压机械加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种冲压机械加工设备的A部分放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种冲压机械加工设备的B部分放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种冲压机械加工设备的侧面剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种冲压机械加工设备的C部分放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种冲压机械加工设备的D部分放大结构示意图。

图中：1加工台、2冲压板、3固定板、4顶板、5液压缸、6通孔、7升降板、8压块、9升降孔、10固定杆、11固定块、12传动块、13挤压座、14限位轴、15挤压槽、16第一弹簧、17连接块、18挤压轮、19第一弹簧槽、20夹板、21第二弹簧、22斜块、23滑孔、24滑杆、25挡块、26第三弹簧、27限位块、28支撑杆、29第一滑块、30第二滑块、31第四弹簧、32连接杆、33第三滑块、34转动杆、35第二弹簧槽、36夹块、37第五弹簧、38水平杆、39卡块、40卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种冲压机械加工设备，包括加工台1，加工台1的顶部设有冲压板2，加工台1的顶部固定安装有两个固定板3，两个固定板3的顶部固定安装有同一个顶板4，顶板4的顶部固定安装有液压缸5，顶板4上开设有通孔6，液压缸5的活塞杆贯穿通孔6延伸至顶板4的下方并固定安装有升降板7，升降板7的底部固定安装有压块8，升降板7位于两个固定板3之间，压块8位于冲压板2的上方，顶板4的底部固定安装有两个固定杆10，升降板7上开设有两个升降孔9，两个固定杆10分别滑动安装于两个升降孔9内，两个固定杆10的底端均延伸至同一个升降板7的下方，且两个固定杆10的底部均固定安装有固定块11，固定杆10上滑动套设有传动块12，传动块12的顶部和升降板7相接触，加工台1的上方设有两个压座13，两个压座13相互靠近的一侧均开设有挤压槽15，传动块12滑动安装于对应的挤压槽15内，挤压槽15的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位轴14，传动块12滑动安装于对应的限位轴14上，传动块12的底部固定安装有第一弹簧16的一端，第一弹簧16的另一端固定安装于对应的挤压槽15的内壁上，压座13的底部固定安装有连接块17，连接块17上转动安装有挤压轮18，加工台1的顶部开设有两个第一弹簧槽19，第一弹簧槽19内滑动安装有夹板20，两个夹板20相互靠近的一侧和同一个冲压板2相配合，夹板20的一侧固定安装有第二弹簧21的一端，第二弹簧21的另一端固定安装于对应的第一弹簧槽19的内壁上，两个夹板20相互远离的一侧均固定安装有斜块22，两个挤压轮18分别和两个斜块22相配合，由于液压缸5的运作带动升降板7上下滑动，升降板7在两个固定杆10上滑动，从而保证升降板7上下滑动不偏位，升降板7带动压块8向下移动对冲压板2进行冲压，由于两个挤压轮18挤压两个斜块22移动，两个斜块22带动两个夹板20对冲压板2进行夹持稳定，同时两个传动块12分别在两个挤压槽15内滑动带动第一弹簧16受力伸缩，从而实现两个夹板20能够更好的使用不同规格的冲压板2进行使用。

本发明中，升降板7上开设有两个滑孔23，两个滑孔23内均滑动安装有滑杆24，两个滑杆24的顶端均延伸至同一个升降板7的上方，且两个滑杆24的顶端均固定安装有挡块25，挡块25的底部固定安装有第三弹簧26的一端，第三弹簧26的另一端固定安装于升降板7上，升降板7上下滑动的同时带动两个滑杆24滑动，两个滑杆24带动两个第三滑块33滑动，两个第三滑块33带动两个连接杆32移动，两个连接杆32带动两个第四弹簧31受力伸缩，两个第四弹簧31带动两个第二滑块30滑动。

本发明中，两个滑杆24的底端均延伸至同一个升降板7的下方，且两个滑杆24的底端均固定安装有限位块27，顶板4的底部固定安装有两个支撑杆28，两个支撑杆28的底端固定安装于同一个加工台1上，两个滑杆24带动两个限位块27和冲压板2的顶部接触对冲压板2进行挤压，保证冲压板2上下位置不偏移。

本发明中，支撑杆28上滑动安装有第一滑块29和第二滑块30，第一滑块29和对应的第二滑块30相互靠近的一侧分别固定安装有第四弹簧31的顶端和底端，第四弹簧31的受力伸缩，能够使两个夹块36能够使用不同规格的冲压板2进行使用。

本发明中，滑杆24上滑动安装有第三滑块33，第三滑块33上固定安装有连接杆32，连接杆32的一端固定安装于对应的第一滑块29上，连接杆32带动对应的第一滑块29滑动。

本发明中，第二滑块30的一侧转动安装有转动杆34的一端，转动杆34的另一端转动安装有夹块36，加工台1的顶部开设有两个第二弹簧槽35，两个夹块36分别滑动安装于两个第二弹簧槽35内，夹块36在第二弹簧槽35内滑动带动对应的第五弹簧37受力伸缩。

本发明中，第二弹簧槽35的一侧内壁上固定安装有第五弹簧37的一端，第五弹簧37的另一端固定安装于对应的夹块36上，第二弹簧槽35的两侧内壁上固定安装有同一个水平杆38，夹块36滑动安装于对应的水平杆38上，由于水平杆38的配合，能够保证夹块36滑动不偏位。

本发明中，夹块36靠近冲压板2的一侧固定安装有卡块39，冲压板2的两侧均开设有卡槽40，卡槽40和对应的卡块39相配合，由于卡块和卡槽40的配合，能够对冲压板2进行拉紧，在冲压结束后，能够实现压块8和冲压板2进行分离，避免粘结。

实施例二

参照图1-6，一种冲压机械加工设备，包括加工台1，加工台1的顶部设有冲压板2，加工台1的顶部通过焊接固定安装有两个固定板3，两个固定板3的顶部通过焊接固定安装有同一个顶板4，顶板4的顶部通过焊接固定安装有液压缸5，顶板4上开设有通孔6，液压缸5的活塞杆贯穿通孔6延伸至顶板4的下方并通过焊接固定安装有升降板7，升降板7的底部通过焊接固定安装有压块8，升降板7位于两个固定板3之间，压块8位于冲压板2的上方，顶板4的底部通过焊接固定安装有两个固定杆10，升降板7上开设有两个升降孔9，两个固定杆10分别滑动安装于两个升降孔9内，两个固定杆10的底端均延伸至同一个升降板7的下方，且两个固定杆10的底部均通过焊接固定安装有固定块11，固定杆10上滑动套设有传动块12，传动块12的顶部和升降板7相接触，加工台1的上方设有两个压座13，两个压座13相互靠近的一侧均开设有挤压槽15，传动块12滑动安装于对应的挤压槽15内，挤压槽15的顶部内壁和底部内壁上通过焊接固定安装有同一个限位轴14，传动块12滑动安装于对应的限位轴14上，传动块12的底部通过焊接固定安装有第一弹簧16的一端，第一弹簧16的另一端通过焊接固定安装于对应的挤压槽15的内壁上，压座13的底部通过焊接固定安装有连接块17，连接块17上转动安装有挤压轮18，加工台1的顶部开设有两个第一弹簧槽19，第一弹簧槽19内滑动安装有夹板20，两个夹板20相互靠近的一侧和同一个冲压板2相配合，夹板20的一侧通过焊接固定安装有第二弹簧21的一端，第二弹簧21的另一端通过焊接固定安装于对应的第一弹簧槽19的内壁上，两个夹板20相互远离的一侧均通过焊接固定安装有斜块22，两个挤压轮18分别和两个斜块22相配合，由于液压缸5的运作带动升降板7上下滑动，升降板7在两个固定杆10上滑动，从而保证升降板7上下滑动不偏位，升降板7带动压块8向下移动对冲压板2进行冲压，由于两个挤压轮18挤压两个斜块22移动，两个斜块22带动两个夹板20对冲压板2进行夹持稳定，同时两个传动块12分别在两个挤压槽15内滑动带动第一弹簧16受力伸缩，从而实现两个夹板20能够更好的使用不同规格的冲压板2进行使用。

本发明中，升降板7上开设有两个滑孔23，两个滑孔23内均滑动安装有滑杆24，两个滑杆24的顶端均延伸至同一个升降板7的上方，且两个滑杆24的顶端均通过焊接固定安装有挡块25，挡块25的底部通过焊接固定安装有第三弹簧26的一端，第三弹簧26的另一端通过焊接固定安装于升降板7上，升降板7上下滑动的同时带动两个滑杆24滑动，两个滑杆24带动两个第三滑块33滑动，两个第三滑块33带动两个连接杆32移动，两个连接杆32带动两个第四弹簧31受力伸缩，两个第四弹簧31带动两个第二滑块30滑动。

本发明中，两个滑杆24的底端均延伸至同一个升降板7的下方，且两个滑杆24的底端均通过焊接固定安装有限位块27，顶板4的底部通过焊接固定安装有两个支撑杆28，两个支撑杆28的底端通过焊接固定安装于同一个加工台1上，两个滑杆24带动两个限位块27和冲压板2的顶部接触对冲压板2进行挤压，保证冲压板2上下位置不偏移。

本发明中，支撑杆28上滑动安装有第一滑块29和第二滑块30，第一滑块29和对应的第二滑块30相互靠近的一侧分别通过焊接固定安装有第四弹簧31的顶端和底端，第四弹簧31的受力伸缩，能够使两个夹块36能够使用不同规格的冲压板2进行使用。

本发明中，滑杆24上滑动安装有第三滑块33，第三滑块33上通过焊接固定安装有连接杆32，连接杆32的一端通过焊接固定安装于对应的第一滑块29上，连接杆32带动对应的第一滑块29滑动。

本发明中，第二弹簧槽35的一侧内壁上通过焊接固定安装有第五弹簧37的一端，第五弹簧37的另一端通过焊接固定安装于对应的夹块36上，第二弹簧槽35的两侧内壁上通过焊接固定安装有同一个水平杆38，夹块36滑动安装于对应的水平杆38上，由于水平杆38的配合，能够保证夹块36滑动不偏位。

本发明中，夹块36靠近冲压板2的一侧通过焊接固定安装有卡块39，冲压板2的两侧均开设有卡槽40，卡槽40和对应的卡块39相配合，由于卡块和卡槽40的配合，能够对冲压板2进行拉紧，在冲压结束后，能够实现压块8和冲压板2进行分离，避免粘结。

工作原理：使用时，启动液压缸5，液压缸5带动升降板7向下滑动，升降板7在两个固定杆10上滑动，保证升降板7上下滑动不偏位，升降板7带动压块8向下移动对冲压板2进行冲压，两个挤压座13带动两个连接块17滑动，两个连接块17带动两个挤压轮18两个斜块22接触对两个斜块22进行挤压，两个斜块22带动两个夹板20对冲压板2进行夹持稳定，同时两个传动块12分别在两个挤压槽15内滑动带动第一弹簧16受力伸缩，从而实现两个夹板20能够更好的使用不同规格的冲压板2进行使用，升降板7上下滑动的同时带动两个滑杆24滑动，两个滑杆24底部的限位块27和冲压板2接触挤压，保证冲压板2上下位置不会出现偏移，升降板7滑动带动两个第三滑块33分别在两个滑杆24上滑动，两个第三滑块33带动两个连接杆32移动，两个连接杆32带动两个第四弹簧31受力伸缩，两个第四弹簧31带动两个第二滑块30滑动，两个第二滑块30带动两个转动杆34转动，两个转动杆34在两个夹块36上转动带动夹块36在第二弹簧槽35内滑动带动第五弹簧37滑动伸缩，两个夹块36滑动使两个卡块39分别卡装至两个卡槽40内，第四弹簧31的弹力伸缩，能够使两个夹块36能够使用不同规格的冲压板2进行使用，从而保证冲压板2保持稳定，在使用结束后，由液压缸5运作带动升降板7向上移动，由于第三弹簧26和第四弹簧31的配合，压块8脱离冲压板2，卡块39和卡槽40对冲压板2先进行卡装拉紧，从而有效的避免冲压板2粘结压块8，能够更加方便的对压块8和冲压板2进行分离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种冲压机械加工设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部设有冲压板（2），所述加工台（1）的顶部固定安装有两个固定板（3），两个固定板（3）的顶部固定安装有同一个顶板（4），顶板（4）的顶部固定安装有液压缸（5），所述顶板（4）上开设有通孔（6），所述液压缸（5）的活塞杆贯穿通孔（6）延伸至顶板（4）的下方并固定安装有升降板（7），所述升降板（7）的底部固定安装有压块（8），升降板（7）位于两个固定板（3）之间，压块（8）位于冲压板（2）的上方，所述顶板（4）的底部固定安装有两个固定杆（10），升降板（7）上开设有两个升降孔（9），两个固定杆（10）分别滑动安装于两个升降孔（9）内，两个固定杆（10）的底端均延伸至同一个升降板（7）的下方，且两个固定杆（10）的底部均固定安装有固定块（11），固定杆（10）上滑动套设有传动块（12），传动块（12）的顶部和升降板（7）相接触，加工台（1）的上方设有两个压座（13），两个压座（13）相互靠近的一侧均开设有挤压槽（15），传动块（12）滑动安装于对应的挤压槽（15）内，挤压槽（15）的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位轴（14），传动块（12）滑动安装于对应的限位轴（14）上，传动块（12）的底部固定安装有第一弹簧（16）的一端，第一弹簧（16）的另一端固定安装于对应的挤压槽（15）的内壁上，所述压座（13）的底部固定安装有连接块（17），连接块（17）上转动安装有挤压轮（18），加工台（1）的顶部开设有两个第一弹簧槽（19），第一弹簧槽（19）内滑动安装有夹板（20），两个夹板（20）相互靠近的一侧和同一个冲压板（2）相配合，夹板（20）的一侧固定安装有第二弹簧（21）的一端，第二弹簧（21）的另一端固定安装于对应的第一弹簧槽（19）的内壁上，两个夹板（20）相互远离的一侧均固定安装有斜块（22），两个挤压轮（18）分别和两个斜块（22）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机械加工设备，其特征在于，所述升降板（7）上开设有两个滑孔（23），两个滑孔（23）内均滑动安装有滑杆（24），两个滑杆（24）的顶端均延伸至同一个升降板（7）的上方，且两个滑杆（24）的顶端均固定安装有挡块（25），挡块（25）的底部固定安装有第三弹簧（26）的一端，第三弹簧（26）的另一端固定安装于升降板（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机械加工设备，其特征在于，两个滑杆（24）的底端均延伸至同一个升降板（7）的下方，且两个滑杆（24）的底端均固定安装有限位块（27），顶板（4）的底部固定安装有两个支撑杆（28），两个支撑杆（28）的底端固定安装于同一个加工台（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种冲压机械加工设备，其特征在于，所述支撑杆（28）上滑动安装有第一滑块（29）和第二滑块（30），第一滑块（29）和对应的第二滑块（30）相互靠近的一侧分别固定安装有第四弹簧（31）的顶端和底端。

5.根据权利要求4所述的一种冲压机械加工设备，其特征在于，所述滑杆（24）上滑动安装有第三滑块（33），第三滑块（33）上固定安装有连接杆（32），连接杆（32）的一端固定安装于对应的第一滑块（29）上。

6.根据权利要求4所述的一种冲压机械加工设备，其特征在于，所述第二滑块（30）的一侧转动安装有转动杆（34）的一端，转动杆（34）的另一端转动安装有夹块（36），加工台（1）的顶部开设有两个第二弹簧槽（35），两个夹块（36）分别滑动安装于两个第二弹簧槽（35）内。

7.根据权利要求6所述的一种冲压机械加工设备，其特征在于，所述第二弹簧槽（35）的一侧内壁上固定安装有第五弹簧（37）的一端，第五弹簧（37）的另一端固定安装于对应的夹块（36）上，第二弹簧槽（35）的两侧内壁上固定安装有同一个水平杆（38），夹块（36）滑动安装于对应的水平杆（38）上。

8.根据权利要求6所述的一种冲压机械加工设备，其特征在于，所述夹块（36）靠近冲压板（2）的一侧固定安装有卡块（39），冲压板（2）的两侧均开设有卡槽（40），卡槽（40）和对应的卡块（39）相配合。