CN111659812A

CN111659812A - 一种扩管机自动上下料装置

Info

Publication number: CN111659812A
Application number: CN202010430872.7A
Authority: CN
Inventors: 胡年香
Original assignee: 胡年香
Current assignee: Shandong qikeyuan New Material Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2040-05-20
Also published as: CN111659812B

Abstract

本发明涉及金属管扩管技术领域，尤其涉及一种扩管机自动上下料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种可以快速夹紧管材，能够自动上料出料的扩管机自动上下料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种扩管机自动上下料装置，包括有圆形底座、圆柱支撑、下滑板、下挡板、弧形挡板、转向板、换料机构、夹紧机构、上滑板、上挡板和顶板；若干圆形底座设置有圆柱支撑，两圆柱支撑上设置有下滑板，下滑板的两侧安装有下挡板，两下挡板的一端设置有弧形挡板，弧形挡板上连接有转向板。本发明通过上滑板和下滑板可以放置多排需要扩管的管材，通过换料机构和夹紧机构能够快速换料，把扩管的成品从出料板推出。

Description

一种扩管机自动上下料装置

技术领域

本发明涉及金属管扩管技术领域，尤其涉及一种扩管机自动上下料装置。

背景技术

把细管子的两端或一端加工成较粗的管子，这种加工方法叫做扩管，也称热扩管。

目前扩管机的传送下料装置大部分使用滑动下料，均是把管材放入夹具内再进行扩管，夹具一般使用伸缩缸控制夹紧，夹紧过程需要伸缩缸完全伸出后再夹紧，缩回伸缩缸时松开夹紧座，再把扩管完成的成品拿出，这种方式不能够在伸缩缸缩回时快速夹紧管材，影响加工速度，而且目前很多扩管机送料和出料不能够同时进行，也会影响加工速度。

因此，需要一种可以快速夹紧管材，能够自动上料出料的扩管机自动上下料装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服夹紧过程需要伸缩缸完全伸出后再夹紧，缩回伸缩缸时松开夹紧座，再把扩管完成的成品拿出，这种方式不能够在伸缩缸缩回时快速夹紧管材，影响加工速度，而且目前很多扩管机送料和出料不能够同时进行的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以快速夹紧管材，能够自动上料出料的扩管机自动上下料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种扩管机自动上下料装置，包括有圆形底座、圆柱支撑、下滑板、下挡板、弧形挡板、转向板、换料机构、夹紧机构、上滑板、上挡板、顶板、方形底座、侧壁和夹紧座，若干圆形底座设置有圆柱支撑，两圆柱支撑上设置有下滑板，下滑板的两侧安装有下挡板，两下挡板的一端设置有弧形挡板，弧形挡板上连接有转向板，两圆柱支撑上设置有夹紧座，夹紧座上设置有夹紧机构，夹紧机构的一侧连接有换料机构，夹紧机构的上方安装有一顶板，顶板的一侧连接有上滑板，上滑板的两侧安装有上挡板，方形底座上设置有与顶板连接的侧壁，下滑板一侧设有夹紧座，夹紧座和下滑板上各开有两个推料孔，换料机构上的部件与推料孔配合，侧壁上开设有一方形通孔。

优选地，夹紧机构包括伸缩缸、第一弹簧、圆形滑筒、压紧块、圆形滑杆和快速回程机构，夹紧座上设置有压紧块，压紧块的两侧安装有圆形滑杆，两圆形滑杆上滑动式连接有圆形滑筒，两圆形滑筒内设置有第一弹簧，两圆形滑杆之间设置有快速回程机构，快速回程机构的上方连接有伸缩缸，两圆形滑筒和伸缩缸都固定安装有顶板的一侧面。

优选地，快速回程机构包括卡球、方形滑杆、方形滑筒、第二弹簧和连接板，两圆形滑杆的一侧开设有卡槽，两卡槽内设置有卡球，两卡球的一侧设置有方形滑杆，两方形滑杆上设置有方形滑筒，两方形滑筒内设置有与方形滑杆一端连接的第二弹簧，两方形滑筒的一端连接有连接板，伸缩缸安装在连接板上。

优选地，换料机构包括第一连杆、第一弯杆、第二连杆、第二弯杆、拖杆和推料杆，压紧块的一端连接有第一连杆，第一连杆的一端连接有第一弯杆，第一弯杆的一端连接有第二连杆，第二连杆的一端连接有第二弯杆，第二弯杆的一端连接有拖杆，拖杆上设置有两对推料杆，夹紧座的一侧设置有出料板且穿过侧壁。

（3）有益效果

本发明通过上滑板和下滑板可以放置多排需要扩管的管材，通过换料机构和夹紧机构能够快速换料，把扩管的成品从出料板推出，把下滑板内的管材推入夹紧座内，并可以使压紧块快速回程，节约压紧管材的时间，从而提高扩管的速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图3为本发明快速回程机构的立体结构示意图。

图4为本发明换料机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-圆形底座，2-圆柱支撑，3-下滑板，4-下挡板，5-弧形挡板，6-转向板，7-换料机构，8-夹紧机构，9-推料孔，10-上滑板，11-上挡板，12-顶板，13-方形通孔，14-方形底座，15-侧壁，16-夹紧座，81-伸缩缸，82-第一弹簧，83-圆形滑筒，84-压紧块，85-圆形滑杆，86-快速回程机构，861-卡槽，862-卡球，863-方形滑杆，864-方形滑筒，865-第二弹簧，866-连接板，71-第一连杆，72-第一弯杆，73-第二连杆，74-第二弯杆，75-拖杆，76-推料杆，77-出料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种扩管机自动上下料装置，如图1所示，包括有圆形底座1、圆柱支撑2、下滑板3、下挡板4、弧形挡板5、转向板6、换料机构7、夹紧机构8、上滑板10、上挡板11、顶板12、方形底座14、侧壁15和夹紧座16，圆形底座1上均固接有一个圆柱支撑2，左侧两圆柱支撑2上固定连接有下滑板3，下滑板3右下倾斜设置，下滑板3的前后侧安装有下挡板4，两下挡板4的一端设置有弧形挡板5，弧形挡板5上连接有转向板6，右侧两圆柱支撑2上固定连接有夹紧座16，夹紧座16的一端与下滑板3连接，夹紧座16上方设置有夹紧机构8，夹紧机构8的一侧连接有换料机构7，换料机构7位于夹紧座16的下方，夹紧机构8的上方安装有一顶板12，顶板12的左侧连接有上滑板10，上滑板10，位于下滑板3的上方，并向左下倾斜，上滑板10的两侧安装有上挡板11，方形底座14上设置有与顶板12连接的侧壁15，夹紧座16和下滑板3上各开有两个推料孔9，换料机构7上的部件与推料孔9配合，侧壁15上开设有一方形通孔13，换料机构7穿过方形通孔13连接在侧壁15。

工作时，操作人员首先把管材放满下滑板3和上滑板10，传送管材时，控制夹紧机构8上升，夹紧机构8带动换料机构7上升，换料机构7把下滑板3内的管材传送入夹紧座16内，此时可控制夹紧机构8夹紧管材，可使用扩管机进行管材扩管，完成扩管后，控制夹紧机构8再次上升，夹紧机构8带动换料机构7上升，上料机构把夹紧座16内的管材顶出，同时把下滑板3内的管材传送入夹紧座16内，继续如上操作实现循环管材上料的功能。

实施例2

在实施例1的基础上，一种扩管机自动上下料装置，如图1-3所示，夹紧机构8包括伸缩缸81、第一弹簧82、圆形滑筒83、压紧块84、圆形滑杆85和快速回程机构86，压紧块84位于夹紧座16的上方，并与其配合成夹紧管材的夹具，压紧块84的上方两侧对称安装有圆形滑杆85，两圆形滑杆85上滑动式连接有圆形滑筒83，两圆形滑筒83内均套有一个第一弹簧82，两圆形滑杆85之间设置有快速回程机构86，快速回程机构86的上方连接有伸缩缸81，两圆形滑筒83和伸缩缸81都固定安装有顶板12的顶壁。

当向夹紧座16内上传管材时，控制伸缩缸81缩回，伸缩缸81带动快速回程机构86上升，快速回程机构86带动两侧圆形滑杆85缩回圆形滑筒83，此时圆形滑筒83内的第一弹簧82压缩，当伸缩缸81完全缩回时，此时与压紧块84连接的换料机构7把管材传送到夹紧座16内，同时快速回程机构86与圆形滑杆85脱离，第一弹簧82反弹使圆形滑杆85带动压紧块84向下压紧与夹紧座16契合。

快速回程机构86包括卡球862、方形滑杆863、方形滑筒864、第二弹簧865和连接板866，两圆形滑杆85的一侧开设有卡槽861，两卡槽861内卡设有卡球862，两卡球862的一侧固定连接有方形滑杆863，两方形滑杆863滑动外套有方形滑筒864，两方形滑筒864内设置有与方形滑杆863一端连接的第二弹簧865，两方形滑筒864的一端连接有连接板866，伸缩缸81安装在连接板866的中上部。

卡球862卡入圆形滑杆85的卡槽861内时，向夹紧座16内上传管材时，控制伸缩缸81缩回，伸缩缸81带动连接板866向上移动，与连接板866连接的方形滑筒864向上移动时，与方形滑筒864连接的方形滑杆863带动其上的卡球862，卡球862带动圆形滑杆85向上移动，当伸缩缸81完全缩回时，卡球862与圆形滑杆85的卡槽861脱离，此时与压紧块84连接的换料机构7把管材传送到夹紧座16内，第一弹簧82反弹使圆形滑杆85带动压紧块84向下压紧与夹紧座16契合，如此完成快速回程夹紧的功能，不需要伸缩缸81伸出再夹紧，可以节省夹紧管材的时间，提高扩管的速度。

实施例3

在实施例2的基础上，一种扩管机自动上下料装置，如图4所示，换料机构7包括第一连杆71、第一弯杆72、第二连杆73、第二弯杆74、拖杆75和推料杆76，压紧块84的一端连接有第一连杆71，第一连杆71的一端连接有第一弯杆72，第一弯杆72的一端连接有第二连杆73，第二连杆73的一端连接有第二弯杆74，第二弯杆74的一端连接有拖杆75，拖杆75上设置有两对推料杆76，夹紧座16的一侧设置有出料板77且穿过侧壁15，四个推料杆76分别穿过夹紧座16和下滑板3上的推料孔9。

当给夹紧座16内换料时，控制伸缩缸81缩回，伸缩缸81带动快速回程机构86上升，快速回程机构86带动两侧圆形滑杆85缩回圆形滑筒83，此时圆形滑筒83内的第一弹簧82压缩，当伸缩缸81完全缩回时，此时与压紧块84连接的第一连杆71、第一弯杆72、第二连杆73、第二弯杆74、拖杆75和推料杆76向上移动，推料杆76前后各设置有两个，四个推料杆76分别穿过夹紧座16和下滑板3上的推料孔9，右侧两个推料杆76可以把夹紧座16内加工好的管材推出到出料板77上，左侧两个推料杆76可以把下滑板3内的管材推入到夹紧座16内。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种扩管机自动上下料装置，包括有圆形底座（1）、圆柱支撑（2）、下滑板（3）和下挡板（4），若干圆形底座（1）设置有圆柱支撑（2），两圆柱支撑（2）上设置有下滑板（3），下滑板（3）的两侧安装有下挡板（4），其特征在于，还包括有弧形挡板（5）、转向板（6）、换料机构（7）、夹紧机构（8）、上滑板（10）、上挡板（11）、顶板（12）、方形底座（14）、侧壁（15）和夹紧座（16），两下挡板（4）的一端设置有弧形挡板（5），弧形挡板（5）上连接有转向板（6），两圆柱支撑（2）上设置有夹紧座（16），夹紧座（16）上设置有夹紧机构（8），夹紧机构（8）的一侧连接有换料机构（7），夹紧机构（8）的上方安装有一顶板（12），顶板（12）的一侧连接有上滑板（10），上滑板（10）的两侧安装有上挡板（11），方形底座（14）上设置有与顶板（12）连接的侧壁（15），下滑板（3）一侧设有夹紧座（16），夹紧座（16）和下滑板（3）上各开有两个推料孔（9），换料机构（7）上的部件与推料孔（9）配合，侧壁（15）上开设有一方形通孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种扩管机自动上下料装置，其特征在于，夹紧机构（8）包括伸缩缸（81）、第一弹簧（82）、圆形滑筒（83）、压紧块（84）、圆形滑杆（85）和快速回程机构（86），夹紧座（16）上设置有压紧块（84），压紧块（84）的两侧安装有圆形滑杆（85），两圆形滑杆（85）上滑动式连接有圆形滑筒（83），两圆形滑筒（83）内设置有第一弹簧（82），两圆形滑杆（85）之间设置有快速回程机构（86），快速回程机构（86）的上方连接有伸缩缸（81），两圆形滑筒（83）和伸缩缸（81）都固定安装有顶板（12）的一侧面。

3.根据权利要求2所述的一种扩管机自动上下料装置，其特征在于，快速回程机构（86）包括卡球（862）、方形滑杆（863）、方形滑筒（864）、第二弹簧（865）和连接板（866），两圆形滑杆（85）的一侧开设有卡槽（861），两卡槽（861）内设置有卡球（862），两卡球（862）的一侧设置有方形滑杆（863），两方形滑杆（863）上设置有方形滑筒（864），两方形滑筒（864）内设置有与方形滑杆（863）一端连接的第二弹簧（865），两方形滑筒（864）的一端连接有连接板（866），伸缩缸（81）安装在连接板（866）上。

4.根据权利要求3所述的一种扩管机自动上下料装置，其特征在于，换料机构（7）包括第一连杆（71）、第一弯杆（72）、第二连杆（73）、第二弯杆（74）、拖杆（75）和推料杆（76），压紧块（84）的一端连接有第一连杆（71），第一连杆（71）的一端连接有第一弯杆（72），第一弯杆（72）的一端连接有第二连杆（73），第二连杆（73）的一端连接有第二弯杆（74），第二弯杆（74）的一端连接有拖杆（75），拖杆（75）上设置有两对推料杆（76），夹紧座（16）的一侧设置有出料板（77）且穿过侧壁（15）。