CN217172262U - 一种钢筋网片焊接机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢筋网片焊接机的下料装置，焊接机包括多个进料管，下料装置包括下料台，下料台上开设有料槽，料槽的槽壁上位于远离所述进料管的一端开设有贯穿所述下料台的滑移孔，所述下料台的下方设有一个下料板，下料板上固定连接有弧形板，下料板上固定连接有若干第一气缸，第一气缸沿所述料槽的长度方向滑动，第一气缸的轴线与所述进料管的轴线相互垂直，第一气缸的活塞杆与所述下料板固定连接，下料台的下表面与地面之间固定连接有一个导向框，所述导向框中滑动连接有一个滑套，滑套中固定连接有一个第二气缸，第二气缸的活塞杆与下料板固定连接，第一气缸与所述第二气缸均与气泵连接。本申请具有提高钢筋网片生产效率的效果。

Description

一种钢筋网片焊接机的下料装置

技术领域

本申请涉及钢筋网片加工设备的领域，尤其是涉及一种钢筋网片焊接机的下料装置。

背景技术

钢筋网片由多个竖向钢筋以及多个横向钢筋焊接而成。焊接机包括多个用于竖向钢筋进料用的进料管，多个进料管沿焊接机的长度方向等间距分布，进料管与竖向钢筋共轴线设置，焊接机的上方开设有横向钢筋下料用的下料口。

在进行焊接时，操作人员需要分别向每个进料管中插入一个竖向钢筋，当竖向钢筋插入进料管中时，进料管中的夹持件将竖向钢筋夹紧，然后向加工方向推动竖向钢筋，此时操作人员通过下料口放入横向钢筋，最后焊接机对竖向钢筋以及横向钢筋进行焊接。

在将竖向钢筋插入进料管中时，需要操作人员手动操作，导致下料耗时较长，钢筋网片的生产效率低。

实用新型内容

为了提高钢筋网片的生产效率，本申请提供一种钢筋网片焊接机的下料装置。

本申请提供的一种钢筋网片焊接机的下料装置采用如下的技术方案：

一种钢筋网片焊接机的下料装置，所述焊接机包括多个进料管，多个所述进料管沿所述焊接机的长度方向均匀分布，所述下料装置包括下料台，所述下料台上开设有与所述进料管对应设置的料槽，所述料槽的长度方向沿所述进料管的轴向设置，所述料槽的槽壁上远离所述进料管的一端开设有贯穿所述下料台的滑移孔，所述滑移孔的长度方向沿所述料槽的长度方向设置，所述下料台的下方设有一个下料板，所述下料板上固定连接有与所述滑移孔对应设置的弧形板，所述下料板上固定连接有若干第一气缸，所述第一气缸沿所述料槽的长度方向滑动，所述第一气缸的轴线与所述进料管的轴线相互垂直，所述第一气缸的活塞杆与所述下料板固定连接，所述下料台的下表面与地面之间固定连接有一个导向框，所述导向框的长度方向沿所述第一气缸的轴向设置，所述导向框中滑动连接有一个滑套，所述滑套沿所述导向框的长度方向滑动，所述滑套中固定连接有一个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述下料板固定连接，所述第一气缸与所述第二气缸均与气泵连接，初始状态时，所述第二气缸的活塞杆处于伸出状态，所述弧形板位于所述下料台下方。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要向进料管中插入竖向钢筋时，操纵人员首先向每个料槽中放入竖向钢筋，然后启动气泵，气泵驱动第一气缸的活塞杆伸出，第一气缸的活塞杆伸出带动下料板以及弧形板向上移动，使每个弧形板均插入对应的滑移孔中，且每个弧形板均凸出于下料台的上表面，然后控制第二气缸，使第二气缸的活塞杆缩回，第二气缸的活塞杆缩回带动下料板以及弧形板移动，弧形板移动推动竖向钢筋向靠近进料管的方向移动，从而使竖向钢筋插入进料管中，操作人员可以更方便的对焊接机进行下料，节约了下料时间，从而提高钢筋网板的生产效率。

可选的，所述导向框相对的两个内侧壁上均开设有滑移槽，所述滑套上固定连接有与所述滑移槽对应设置的滑块，每个所述滑块均滑动插接在对应的滑移槽中。

通过采用上述技术方案，当下料板移动带动带动第二气缸移动时，第二气缸移动带动滑套移动，滑套移动带动滑块沿滑移槽移动，滑块与滑移槽配合对滑套的移动进行限位，减小滑套与第二气缸在移动时发生偏移的可能性。

可选的，所述第一气缸的缸筒底面上固定连接有一个滑道，所述地面上固定连接有与所述滑道对应设置的滑轨，所述滑轨插接在对应的所述滑道中，所述滑轨的长度方向沿所述料槽的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当下料板移动带动第一气缸移动时，第一气缸移动带动滑道移动，滑道与滑轨配合对第一气缸的移动进行限位，减小第一气缸在移动时发生偏移的可能性，从而减小弧形板与下料台发生卡滞的可能性。

可选的，所述下料台相对的两个侧壁上均固定连接有一个料板，所述料板的长度方向沿所述料槽的长度方向设置，其中一个料板上放置有多个竖向钢筋，每个所述料板上均设有推动竖向钢筋移动的推料组件。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要将竖向钢筋放置在料槽中时，首先将多个竖向钢筋放置在其中一个料板上，然后启动推料组件推动竖向钢筋向靠近另一个料板的方向移动，当竖向钢筋经过料槽时，竖向钢筋掉落至料槽中，当推料组件推动竖向钢筋移动至另一个料板上时，每个料槽中均掉落有竖向钢筋，从而使操作人员可以更方便的将竖向钢筋放置在料槽中。

可选的，所述料板的上表面均垂直固定连接有一个挡板，所述挡板的长度方向沿所述料板的长度方向设置，所述挡板位于所述料板远离所述下料台的一侧。

通过采用上述技术方案，挡板对料板上的竖向钢筋进行限位，减少竖向钢筋掉落至地面上的情况。

可选的，所述推料组件包括第一推料板以及第二推料板，所述第一推料板与所述第二推料板的长度方向均沿所述料板的长度方向设置，所述第一推料板位于其中一个所述料板上，所述第二推料板位于另一个所述料板上，两个所述挡板之间转动连接有第一丝杠、第二丝杠以及导向杆，所述第一丝杠与所述第一推料板螺纹连接，所述第二丝杠与所述第二推料板固定连接，靠近所述第一推料板的挡板上固定连接有驱动第一丝杠转动的第一驱动电机，靠近所述第二推料板的挡板上固定连接有驱动第二丝杠转动的第二驱动电机，所述导向杆同时与所述第一推料板与所述第二推料板转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要将竖向钢筋放置在料槽中时，操作人员首先将竖向钢筋放置在靠近第一驱动电机的料板上，然后启动第一驱动电机，第一驱动电机驱动第一丝杠转动，第一丝杠与导向杆配合使第一推料板推动竖向钢筋向靠近第二推料板的方向移动，当竖向钢筋移动至料槽处时，其中一个竖向钢筋掉落至料槽中，当第一推料板推动竖向钢筋移动至靠近第二推料板的料板上时，每个料槽中均掉落有一个竖向钢筋，最后控制第一气缸以及第二气缸，使弧形板推动料槽中的竖向钢筋插接至进料管中；当需要再次向进料管中递送竖向钢筋时，启动第一驱动电机，第一驱动电机使第一推料板移动至靠近第一驱动电机的料板上，然后控制第一气缸以及第二气缸使弧形板移动至初始位置，最后启动第二驱动电机，第二驱动电机驱动第二推料板推动竖向钢筋向靠近第一推料板的方向移动，从而使每个料槽中均放置有竖向钢筋，并控制第一气缸以及第二气缸，使第一气缸与第二气缸使弧形板推动竖向钢筋插接至进料管中。

可选的，所述第一推料板与所述第二推料板均呈倾斜状设置，所述第一推料板与所述第二推料板的底部向相互靠近的方向设置，所述第一推料板与所述第二推料板的顶部向相互远离的方向设置。

通过采用上述技术方案，使第一推料板以及第二推料板可以更好的推动竖向钢筋移动。

可选的，所述下料台上与所述料槽对应的位置均设有导向面，所述导向面与所述料槽的槽壁相连。

通过采用上述技术方案，使竖向钢筋可以沿导向面更好的掉落至料槽中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置下料台、料槽、滑移孔、第一气缸、第二气缸、推料板以及弧形板，使弧形板可以推动料槽中的竖向钢筋插接至进料管中，从而实现对焊接机进行下料的目的，节约了下料时间，提高了钢筋网板生产效率；

2.通过设置第一推料板、第二推料板、第一丝杠、第二丝杠、导向杆、第一驱动电机以及第二驱动电机，使操作人员可以通过第一推料板以及第二推料板推动竖向钢筋掉落至料槽中，从而使操作人员可以更方便的将竖向钢筋放置在料槽中；

3.通过设置导向面，使竖向钢筋可以沿导向面更好的掉落至料槽中。

附图说明

图1是本申请实施例体现下料装置整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现下料台上料槽结构的示意图。

图3是本申请实施例体现推料组件整体结构的示意图。

图4是本申请实施例体现导向框与滑套连接关系的剖视图。

附图标记说明：1、焊接机；11、进料管；2、下料台；21、料槽；22、滑移孔；3、料板；4、挡板；5、推料组件；51、第一推料板；52、第二推料板；53、第一固定块；54、第二固定块；55、第一丝杠；56、第二丝杠；57、导向杆；58、第一驱动电机；59、第二驱动电机；6、下料组件；61、下料板；62、弧形板；63、第一气缸；64、滑道；65、滑轨；66、导向框；661、滑移槽；67、滑套；671、滑块；68、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋网片焊接机的下料装置。参照图1，焊接机1的一侧安装有多个进料管11，多个进料管11沿焊接机1的长度方向排列，焊接机1的顶部开设有下料口，下料口的长度方向沿焊接机1的长度方向设置，进料管11以及下料口沿焊接机1的宽度方向分布。

参照图1与图2，下料装置包括下料台2，下料台2的长度方向沿焊接机1的长度方向设置。下料台2上开设有与进料管11相对应的料槽21；料槽21呈半圆形，且料槽21与进料管11共轴线设置，料槽21的长度方向沿进料管11的轴向设置，多个料槽21沿下料台2的长度方向分布。下料台2上与料槽21对应的位置均设有两个呈弧形的导向面，料槽21位于两个导向面之间，导向面与料槽21的侧壁相连。

下料台2相对的两个侧壁上均固定连接有一个料板3，料板3的上表面上垂直固定连接有一个挡板4，料板3以及挡板4的长度方向均沿下料台2宽度方向设置，其中一个料板3上放置有竖向钢筋；每个料板3上均设有将料板3上的竖向钢筋推送至料槽21中的推料组件5，下料台2上还设有将料槽21中的竖向钢筋推送至相对应的进料管11中的推料组件5。

当操作人员需要将竖向钢筋放入进料管11中时，操作人员首先将竖向钢筋放置在其中一个料板3上，然后启动放置有竖向钢筋的料板3处的推料组件5，推料组件5推动竖向钢筋向靠近相对挡板4的方向移动。当竖向钢筋经过料槽21时，会有一个竖向钢筋掉入料槽21中；通过设置导向面，使竖向钢筋更易滑入料槽21中。

当推料组件5移动至相对的料板3上时，每个料槽21中均掉落有一个竖向钢筋，多余的竖向钢筋均位于相对的料板3上，最后启动下料组件6，下料组件6推动每个料槽21中的竖向钢筋向进料管11中移动，使当竖向钢筋插入进料管11中，从而实现对焊接机1下料，节约了下料时间，提高了钢筋网片的生产效率。

推料组件5包括位于其中一个料板3上方呈倾斜状的第一推料板51，以及另一个料板3上方呈倾斜状设置的第二推料板52，第一推料板51以及第二推料板52的长度方向均沿下料台2的宽度方向设置，且第一推料板51与第二推料板52的长度均小于料槽21的长度。

第一推料板51与第二推料板52的底部向相互靠近的方向设置，第一推料板51与第二推料板52的顶部朝相互远离的方向设置，初始状态时，第一推料板51与第二推料板52顶面的其中一个边线均与相靠近的挡板4接触。第一推料板51与第二推料板52的底面均与下料台2的上表面之间存在间隙，且第一推料板51与第二推料板52的底面与下料台2上表面之间的距离均小于竖向钢筋的直径。

第一推料板51与第二推料板52的上表面均固定连接有第一固定块53以及第二固定块54，第一固定块53与第二固定块54沿第一推料板51与第二推料板52的长度方向设置。两个第一固定块53沿下料台2的宽度方向分布，两个第二固定块54中心点的连线与料槽21的轴线相互垂直。两个挡板4之间固定连接有一个导向杆57，导向杆57同时贯穿两个第二固定块54，并与两个第二固定块54转动连接。

第一推料板51上的第一固定块53上螺纹连接有一个第一丝杠55，第二推料板52上的第一固定块53上螺纹连接有一个第二丝杠56，第一丝杠55与第二丝杠56的每一端均贯穿相对应的挡板4并与其转动连接。靠近第一推料板51的挡板4远离下料台2的侧壁上固定连接有一个第一驱动电机58，靠近第二推料板52的挡板4远离下料台2的侧壁上固定连接有一个第二驱动电机59，第一驱动电机58的输出轴与第一丝杠55固定连接，第二驱动电机59的输出轴与第二丝杠56固定连接。

参照图2与图3，料槽21远离进料管11一端的槽壁上开设有贯穿下料台2的滑移孔22，下料组件6包括竖直设置的下料板61，下料板61的长度方向沿下料台2的长度方向设置。下料板61的上表面固定连接有与滑移孔22相对应的弧形板62，弧形板62的半径等于料槽21的半径；初始状态时，弧形板62位于下料台2的下方。

参照图1与图3，下料板61的下方设有两个第一气缸63，两个第一气缸63沿下料板61的长度方向排列，第一气缸63的轴线与料槽21的轴线相互垂直，第一气缸63的活塞杆固定连接在下料板61的下表面上；第一气缸63的缸筒底面上固定连接有一个滑道64，地面上的固定连接有与滑道64对应的滑轨65，滑轨65的长度方向沿料槽21的长度方向设置，每个滑轨65均滑动插接在相对应的滑道64中。

下料台2的下表面与地面之间设有一个导向框66，导向框66的长度方向与料槽21的长度方向相互垂直，导向框66的顶面与下料台2的下表面固定连接，导向框66的底面与地面固定连接，导向框66的两个侧壁沿下料台2的长度方向分布。导向框66的两个内侧壁上均开设有滑移槽661，导向框66中滑动连接有一个滑套67，套管的轴向沿料槽21的轴向设置。

参照图3与图4，滑套67上固定连接有与滑移槽661一一对应的滑块671，每个滑块671均滑动插接在相对应的滑移槽661中。滑套67处设有一个第二气缸68，第二气缸68缸筒的环形端面固定连接在滑套67相靠近的表面上，第二气缸68的活塞杆贯穿滑套67，且第二气缸68活塞杆的端面固定连接在下料板61向靠近的侧壁上；初始状态时，第二气缸68的活塞杆处于伸出状态。第二气缸68与第一气缸63均通过气管与气泵固定连接，每个气管上均设有阀体。

当操作人员需要将竖向钢筋放入进料管11中时，操作人员首先将多个竖向钢筋放置在靠近第一驱动电机58的料板3上，挡板4对竖向钢筋进行限位，减小竖向钢筋掉落至地面上的可能性。当竖向钢筋放置好后，启动第一驱动电机58，第一驱动电机58带动第一丝杠55转动，第一丝杠55转动使第一丝杠55上的第一固定块53移动，导向杆57对第一固定块53的移动进行限位，使第一固定块53与第二固定块54带动第一推料板51移动，第一推料板51推动竖向钢筋沿下料台2向靠近第二推板的方向移动。

当竖向钢筋经过料槽21中时，其中一个竖向钢筋掉落至料槽21中，当第一推料板51推动钢筋移动至靠近第二推料板52的料板3上时，每个料槽21中均掉落有一个竖向钢筋，在推动竖向钢筋的过程中，因第一推料板51呈倾斜状，从而使第一推料板51可以更好的推动堆放的竖向钢筋移动；此时关闭第一驱动电机58，接着控制第一气缸63的活塞杆伸出，第一气缸63的活塞杆带动下料板61以及弧形板62向上移动，使每个弧形板62均插接在对应的滑移孔22中。

下料板61移动带动第二气缸68以及滑套67移动，滑套67移动带动滑块671沿滑移槽661移动，滑移槽661与滑块671配合对第二气缸68进行限位，减小第二气缸68的位置发生改变的可能性。然后控制第二气缸68的活塞杆缩回，第二气缸68的活塞杆拉动下料板61以及弧形板62沿滑移孔22移动，下料板61移动带动第一气缸63以及滑道64移动，使滑道64沿滑轨65移动，弧形板62移动推动竖向钢筋向靠近进料管11的方向移动，从而使竖向钢筋插接至进料管11中，实现自动对焊接机1进行下料的目的，减少了下料所需耗费的时间，提高了钢筋网片的生产效率。

当需要再次对焊接机1进行下料时，首先控制第二气缸68的活塞杆缩回，第二气缸68的伸缩杆带动下料板61以及弧形板62向下移动，直至弧形板62位于下料台2下方；接着控制第一气缸63的活塞杆伸出，使下料板61恢复至初始位置，然后启动第一驱动电机58，使第一驱动电机58带动第一推料板51向靠近第一驱动电机58的方向移动，直至第一推料板51与靠近第一驱动电机58的挡板4接触。

启动第二驱动电机59，第二驱动电机59带动第二推料板52推动竖向钢筋向靠近第一推料板51的方向移动，当竖向钢筋移动至靠近第一推料板51的料板3上时，每个料槽21中均掉落有一个竖向钢筋，然后控制第一气缸63以及第二气缸68，使弧形板62推动料槽21中的竖向钢筋插接至进料管11中，从而实现再次下料。

本申请实施例一种钢筋网片焊接机的下料装置的实施原理为：当需要对焊接机1进行下料时，操作人员将竖向钢筋放置在靠近第一推料板51的料板3上，然后启动第一驱动电机58，第一驱动电机58带动第一推料板51移动，第一推料板51推动竖向钢筋向靠近第二推料板52的方向移动，从而使每个料槽21中均掉落有一个竖向钢筋，最后控制第一气缸63与第二气缸68，使弧形板62推动竖向钢筋插接至进料管11中。

当需要进行再次下料时，控制第一气缸63以及第二气缸68，使下料板61以及弧形板62位于初始位置，接着启动第一驱动电机58，使第一推料板51移动至初始位置，然后启动第二驱动电机59，使第二驱动电机59带动第二推料板52移动，从而使第二推料板52推动竖向钢筋向靠近第一推料板51的方向移动，使每个料槽21中均掉落有一个竖向钢筋，最后控制第一气缸63以及第二气缸68，使弧形板62推动竖向钢筋，从而使竖向钢筋插接至进料管11中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋网片焊接机的下料装置，所述焊接机（1）包括多个进料管（11），多个所述进料管（11）沿所述焊接机（1）的长度方向均匀分布，其特征在于：所述下料装置包括下料台（2），所述下料台（2）上开设有与所述进料管（11）对应设置的料槽（21），所述料槽（21）的长度方向沿所述进料管（11）的轴向设置，所述料槽（21）的槽壁上位于远离所述进料管（11）的一端开设有贯穿所述下料台（2）的滑移孔（22），所述滑移孔（22）的长度方向沿所述料槽（21）的长度方向设置，所述下料台（2）的下方设有一个下料板（61），所述下料板（61）上固定连接有与所述滑移孔（22）对应设置的弧形板（62），所述下料板（61）上固定连接有若干第一气缸（63），所述第一气缸（63）沿所述料槽（21）的长度方向滑动，所述第一气缸（63）的轴线与所述进料管（11）的轴线相互垂直，所述第一气缸（63）的活塞杆与所述下料板（61）固定连接，所述下料台（2）的下表面与地面之间固定连接有一个导向框（66），所述导向框（66）的长度方向沿所述第一气缸（63）的轴向设置，所述导向框（66）中滑动连接有一个滑套（67），所述滑套（67）沿所述导向框（66）的长度方向滑动，所述滑套（67）中固定连接有一个第二气缸（68），所述第二气缸（68）的活塞杆与所述下料板（61）固定连接，所述第一气缸（63）与所述第二气缸（68）均与气泵连接，初始状态时，所述第二气缸（68）的活塞杆处于伸出状态，所述弧形板（62）位于所述下料台（2）下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接机的下料装置，其特征在于：所述导向框（66）相对的两个内侧壁上均开设有滑移槽（661），所述滑套（67）上固定连接有与所述滑移槽（661）对应设置的滑块（671），每个所述滑块（671）均滑动插接在对应的滑移槽（661）中。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接机的下料装置，其特征在于：所述第一气缸（63）的缸筒底面上固定连接有一个滑道（64），所述地面上固定连接有与所述滑道（64）对应设置的滑轨（65），所述滑轨（65）插接在对应的所述滑道（64）中，所述滑轨（65）的长度方向沿所述料槽（21）的长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接机的下料装置，其特征在于：所述下料台（2）相对的两个侧壁上均固定连接有一个料板（3），所述料板（3）的长度方向沿所述料槽（21）的长度方向设置，其中一个料板（3）上放置有多个竖向钢筋，每个所述料板（3）上均设有推动竖向钢筋移动的推料组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋网片焊接机的下料装置，其特征在于：所述料板（3）的上表面均垂直固定连接有一个挡板（4），所述挡板（4）的长度方向沿所述料板（3）的长度方向设置，所述挡板（4）位于所述料板（3）远离所述下料台（2）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋网片焊接机的下料装置，其特征在于：所述推料组件（5）包括第一推料板（51）以及第二推料板（52），所述第一推料板（51）与所述第二推料板（52）的长度方向均沿所述料板（3）的长度方向设置，所述第一推料板（51）位于其中一个所述料板（3）上，所述第二推料板（52）位于另一个所述料板（3）上，两个所述挡板（4）之间转动连接有第一丝杠（55）、第二丝杠（56）以及导向杆（57），所述第一丝杠（55）与所述第一推料板（51）螺纹连接，所述第二丝杠（56）与所述第二推料板（52）固定连接，靠近所述第一推料板（51）的挡板（4）上固定连接有驱动第一丝杠（55）转动的第一驱动电机（58），靠近所述第二推料板（52）的挡板（4）上固定连接有驱动第二丝杠（56）转动的第二驱动电机（59），所述导向杆（57）同时与所述第一推料板（51）与所述第二推料板（52）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋网片焊接机的下料装置，其特征在于：所述第一推料板（51）与所述第二推料板（52）均呈倾斜状设置，所述第一推料板（51）与所述第二推料板（52）的底部向相互靠近的方向设置，所述第一推料板（51）与所述第二推料板（52）的顶部向相互远离的方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接机的下料装置，其特征在于：所述下料台（2）上与所述料槽（21）对应的位置均设有导向面，所述导向面与所述料槽（21）的槽壁相连。

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