CN115387615B - 一种楼板钢筋布设装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种楼板钢筋布设装置，包括板体以及多个底板，板体上开设有多个布料孔，底板与板体之间设有驱动板体上下移动的驱动组件，板体的下表面上滑动插接有一个竖板，板体的下表面上还固定连接有一个驱动板，板体与竖板对应的位置开设有空腔，竖板上固定连接有一个横板，横板的下表面上固定连接有多个支撑弹簧，支撑弹簧的下端固定连接在空腔的底部腔壁上，驱动板的下表面高于竖板的下表面；竖板上开设有安装孔，安装孔中铰接有一个承接板，承接板的铰接轴上套接有多个扭簧，竖板上固定连接有一个挡板，驱动板上固定连接有两个推杆，推杆呈倾斜状，推杆远离驱动板的一端朝上设置，承接板位于推杆下方。本申请具有提高布设钢筋的效率的效果。

Description

一种楼板钢筋布设装置

技术领域

本申请涉及建筑用设备的领域，尤其是涉及一种楼板钢筋布设装置。

背景技术

楼板钢筋起到分散楼板受力以及均匀楼板受力的作用，在布设楼板钢筋时，需要操作人员逐根拿取钢筋，由于钢筋的长度通常比较长，导致钢筋的重量大，所以布设钢筋时需要多名操作人员配合布设钢筋，且布设钢筋时操作人员需要弯腰逐根将钢筋逐根放置在地面上。

在布设钢筋时，需要多名操作人员协作去逐根放置钢筋，导致布设钢筋的效率低。

发明内容

为了提高布设钢筋的效率，本申请提供一种楼板钢筋布设装置。

本申请提供的一种楼板钢筋布设装置采用如下的技术方案：

一种楼板钢筋布设装置，包括板体以及多个底板，所述板体的长度大于钢筋的长度，板体上开设有多个贯穿板体的布料孔，布料孔的长度大于钢筋的长度，每个底板均位于相邻的两个布料孔之间，底板与板体之间设有驱动板体上下移动的驱动组件，板体的下表面上滑动插接有一个竖板，板体的下表面上还固定连接有一个驱动板，布料孔位于竖板与驱动板之间，竖板与驱动板的长度方向均沿板体的长度方向设置；

板体与竖板对应的位置开设有空腔，竖板的上表面位于空腔中，竖板的上表面上固定连接有一个横板，横板的下表面上固定连接有多个支撑弹簧，支撑弹簧的下端固定连接在空腔的底部腔壁上，驱动板的下表面高于竖板的下表面；

竖板上开设有安装孔，安装孔的上孔壁上铰接有一个承接板，所述承接板向下弯曲，所述承接板的铰接轴上套接有多个扭簧，扭簧的一端固定连接在承接板上，扭簧的另一端固定连接在安装孔的上孔壁上，竖板靠近驱动板的侧壁下部固定连接有一个限制承接板向靠近驱动板方向转动的挡板，驱动板靠近竖板的侧壁上固定连接有两个推杆，布料孔位于两个推杆之间，推杆呈倾斜状，推杆远离驱动板的一端朝上设置，承接板位于推杆下方。

通过采用上述技术方案，当需要布设钢筋时，操作人员向每个布料孔中均放入一根钢筋，钢筋沿布料孔下落并落至承接板上，此时启动驱动组件，驱动组件驱动板体向下移动，当竖板的下表面与地面接触时，随着板体继续向下移动，板体向靠近横板的方向移动，板体移动的同时支撑弹簧逐渐恢复形变，板体带动驱动板以及推杆向靠近承接板的方向移动；当承接板移动至与推杆接触时，板体继续向下移动使推杆推动承接板向远离驱动板的方向转动，承接板转动使扭簧发生形变，同时板体按动横板继续向下移动使支撑弹簧进行拉伸，当承接板转动至一定角度时，承接板上的钢筋落至地面上，从而达到同时布设多根钢筋的目的，减少了操作人员布设钢筋时需要逐根弯腰码放的情况，提高了布设钢筋的效率。

当钢筋下落至地面上后，关闭驱动组件，然后启动驱动组件，驱动组件工作带动板体向上移动，随着板体的移动，支撑弹簧逐渐恢复形变，同时扭簧也逐渐恢复形变，使承接板向靠近驱动板的方向转动，当推杆移动至与承接板脱离接触时，承接板恢复至初始位置，当板体移动至初始位置时，关闭驱动组件。

可选的，所述驱动组件包括其中一个底板上固定连接的两个驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有一个齿轮，其余底板上均转动连接有两个丝杠，丝杠贯穿板体并与板体螺纹连接，丝杠上均固定连接有一个齿轮，驱动电机的齿轮以及与驱动电机对应的多个丝杠上的齿轮上共同套接有一个链条。

通过采用上述技术方案，当需要使板体上下移动时，同时启动两个驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动对应的齿轮转动，与驱动电机对应的齿轮转动带动链条转动，链条转动使丝杠上的齿轮转动，从而使丝杠转动，丝杠转动带动板体沿丝杠的轴向移动，达到使板体上下移动的目的。

可选的，每个所述布料孔处均设有使每个布料孔中每次进入一根钢筋的布料组件。

通过采用上述技术方案，当操作人员放置钢筋时，操作人员可以将多个钢筋放置在板体上，然后推动钢筋，布料组件使每个布料孔中进入一根钢筋，减少了操作人员需要逐个向布料孔中投放钢筋的情况。

可选的，所述布料组件包括滑动插接在空腔中的封堵板，空腔的腔壁上还开设有与封堵板对应设置的条形孔，条形孔使空腔与外界连通，封堵板远离驱动板的侧壁上固定连接有两个复位弹簧，复位弹簧与空腔远离驱动板的腔壁固定连接，所述横板上固定连接有一个呈三棱柱形的驱动块，驱动块的其中一个侧壁与空腔的上部腔壁相互平行，驱动块位于两个复位弹簧之间，驱动块的上表面高于封堵板的上表面。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要向布料孔中放入钢筋时，操作人员首先拿取与布料孔数量对应的钢筋，接着将钢筋放置在板体的一端，然后向板体的另一端推动钢筋；当钢筋位于布料孔的上方时，一个钢筋沿布料孔掉落至承接板上，钢筋按动承接板以及竖板向下移动，竖板移动带动横板以及驱动块向下移动，横板移动的同时对支撑弹簧进行压缩，驱动块移动推动封堵板向空腔外移动，使封堵板的一侧伸入布料孔中对布料孔进行封堵，从而使每个布料孔中每次进入一根钢筋。

在封堵板移动的过程中，封堵板拉动复位弹簧使复位弹簧发生形变。当板体向下移动时，板体移动带动封堵板向下移动，封堵板向下移动的同时复位弹簧恢复形变并拉动封堵板向空腔内移动，从而将布料孔打开。

可选的，所述空腔靠近驱动板的腔壁上固定连接有两个导向板，两个所述导向板相互平行设置，所述条形孔位于两个导向板之间，封堵板滑动插接在两个导向板之间，封堵板远离驱动板的一端凸出于导向板。

通过采用上述技术方案，在封堵板移动时，封堵板在两个导向板之间移动，两个导向板对封堵板进行导向，使封堵板可以在空腔中移动。

可选的，所述板体的上表面上固定连接有两个限位板，所述限位板的长度方向沿板体的宽度方向设置，所述布料孔位于两个限位板之间。

通过采用上述技术方案，当操作人员将钢筋放置在板体上时，操作人员将钢筋放置在两个限位板之间，然后再推动钢筋，限位板对钢筋的移动进行限位，减少了钢筋移动时发生偏移导致钢筋不能进入布料孔中。

可选的，其中一个底板上与链条对应的位置均设有使链条张紧的张紧组件。

通过采用上述技术方案，张紧组件使链条张紧，减少了钢筋松垮导致钢筋不能与齿轮配合的情况。

可选的，所述张紧组件包括固定连接在底板上的支杆，支杆上固定连接有一个套筒，套筒中滑动插接有一个插接杆，插接杆位于套筒中的一端固定连接有一个张紧弹簧，张紧弹簧远离插接杆的一端固定连接在套筒的内底壁上，插接杆位于套筒外的一端转动连接一个齿轮，齿轮位于链条围成的圈内，且齿轮与链条啮合，张紧弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，张紧弹簧处于压缩状态，使插接杆上的齿轮与链条啮合的同时还推动链条，使链条处于张紧状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置底板、板体、布料孔、空腔、竖板、横板、支撑弹簧、承接板、挡板、驱动板以及推杆，达到同时布设多根钢筋的目的，减少了操作人员布设钢筋时需要逐根弯腰码放的情况，提高了布设钢筋的效率；

2.通过设置驱动块、封堵板、条形孔以及复位弹簧，使封堵板的一侧伸入布料孔中对布料孔进行封堵，从而使每个布料孔中每次进入一根钢筋；

3.通过设置支杆、套筒、插接杆、张紧弹簧以及齿轮，使链条张紧，减少了钢筋松垮导致钢筋不能与齿轮配合的情况。

附图说明

图1是本申请实施例体现布设装置整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现布设装置部分结构的剖视图。

图3是本申请实施例体现张紧组件。

附图标记说明：1、底板；2、板体；21、布料孔；22、限位板；23、空腔；24、插接孔；25、条形孔；3、驱动组件；31、驱动电机；32、齿轮；33、丝杠；34、顶板；35、链条；4、布料组件；41、驱动块；42、导向板；43、封堵板；44、复位弹簧；5、下料组件；51、驱动板；52、竖板；521、安装孔；53、横板；54、支撑弹簧；55、承接板；56、推杆；6、张紧组件；61、支杆；62、套筒；63、张紧弹簧；64、插接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种楼板钢筋布设装置。参照图1，布设装置包括多个底板1以及一个板体2，板体2位于底板1上方，底板1与板体2相互平行设置，且底板1与板体2二者的长度方向相同，底板1与板体2二者的长度均大于钢筋的长，多个底板1沿板体2的宽度方向分布；底板1与板体2之间设有驱动板51体2向靠近或远离板体2方向移动的驱动组件3。

板体2上开设有多个贯穿板体2的布料孔21，布料孔21的长度方向沿板体2的长度方向设置，且布料孔21的长度大于钢筋的长度，多个布料孔21沿板体2的宽度方向等间距分布，每个底板1均位于相邻的两个布料孔21之间；板体2的上表面上固定连接有两个限位板22，限位板22的长度方向沿板体2的宽度方向设置，两个限位板22沿板体2的长度方向排列，每个布料孔21均位于两个限位板22之间；布设装置还包括每个布料孔21一侧设置的布料组件4，布料组件4使每个布料孔21中每次进入一根钢筋，每个布料孔21处还设有一个使布料孔21中的钢筋放置在地面上的下料组件5。

当需要布设钢筋时，操作人员首先将底板1以及板体2放置在合适的位置，接着操作人员一次性拿取数量与布料孔21数量对应的钢筋，并将拿取的钢筋放置在板体2的一端，使钢筋位于两个限位板22之间，且钢筋的长度方向沿板体2的长度方向放置；当钢筋放置完后，向板体2的另一端推动多根钢筋。

当多个钢筋滚动至布料孔21上方时，一根钢筋掉落至布料孔21中，钢筋掉落至布料孔21中后，布料组件4工作将此布料孔21封堵，从而使此布料孔21中不再有钢筋落入，当钢筋推动至板体2的端部时，每个布料孔21中均有一个钢筋；在推动钢筋的过程中，两个限位板22配合对钢筋进行限位，减少了钢筋发生偏移导致钢筋不能落入布料孔21中的可能性。

钢筋落入布料孔21中后进入布料组件4中，此时操作人员启动驱动组件3，使板体2向靠近底板1的方向移动，当布料组件4与地面接触时，随着板体2继续向底板1靠近，布料组件4工作使钢筋落至地面上，从而可以一次性布设多根钢筋，提高了布设钢筋的效率，且布设的钢筋间距均匀，使楼板钢筋可以更好的分散楼板受力；当钢筋掉落至地面上后，布料组件4恢复至初始状态，然后再次启动驱动组件3，使板体2向上移动，当板体2移动至下料组件5与地面脱离接触时，下料组件5也恢复形变，此时操作人员可以进行下一次布设钢筋的操作。

参照图1与图2，下料组件5包括驱动板51以及竖板52，驱动板51与竖板52相互平行设置，驱动板51与竖板52对应的布料孔21位于二者之间，驱动板51与竖板52二者的长度方向均沿板体2的长度方向设置，且驱动板51与竖板52二者的长度均大于布料孔21的长度；驱动板51固定连接在板体2的下表面上，板体2上与竖板52对应的位置开设有空腔23，空腔23的长度方向沿板体2的长度方向设置；板体2的下表面上开设有与竖板52对应设置的插接孔24，插接孔24与空腔23连通，竖板52滑动插接在插接孔24中，竖板52的每个侧壁均与插接孔24的对应的孔壁接触，竖板52的上部位于空腔23中。

竖板52的上表面上固定连接有一个横板53，横板53的下表面上固定连接有两排支撑弹簧54，竖板52位于两排支撑弹簧54之间，每排支撑弹簧54的数量可以为一个也可以为多个；每排支撑弹簧54均沿横板53的长度方向分布，支撑弹簧54远离横板53的一端固定连接在空腔23的底部腔壁上，当支撑弹簧54处于自然状态时，竖板52的下表面低于驱动板51的下表面。

竖板52上开设有贯穿竖板52的安装孔521，安装孔521的长度方向沿竖板52的长度方向设置，安装孔521的上孔壁上铰接有一个承接板55，承接板55为弧形板，承接板55的中部向下弯曲，承接板55的长度方向沿竖板52的长度方向设置，承接板55的长度大于布料孔21的长度；承接板55的铰接轴上套接有多个扭簧，多个扭簧沿承接板55的长度方向排列，扭簧的其中一端固定连接在承接板55上，扭簧的另一端固定连接在安装孔521的孔壁上；竖板52靠近驱动板51的侧壁上固定连接有一个挡板，挡板的下表面低于安装孔521的上孔壁，挡板限制承接板55向靠近驱动板51的方向转动。

驱动板51靠近承接板55的侧壁上固定连接有两个推杆56，推杆56位于驱动板51的底部，两个推杆56沿驱动板51的长度方向分布，布料孔21位于两个推杆56之间；推杆56呈倾斜状，推杆56远离驱动板51的一端朝上倾斜，推杆56的下端面高于驱动板51的下表面，承接板55远离竖板52的侧壁与推杆56之间存在距离，承接板55位于推杆56下方。

布料组件4包括固定连接在横板53上表面上的驱动块41，驱动块41的长度方向沿横板53的长度方向设置，驱动块41呈三棱柱形，且驱动块41的其中一个尖端朝下设置，驱动块41的其中一个表面与空腔23的顶部腔壁相互平行；空腔23靠近驱动板51的腔壁上开设有一个条形孔25，条形孔25使空腔23与外部连通，条形孔25的长度方向沿板体2的长度方向设置，且条形孔25的长度小于布料孔21的长度。

空腔23开设条形孔25的侧壁上固定连接有两个导向板42，两个导向板42的长度方向沿板体2的长度方向设置，且两个导向板42相互平行，条形孔25位于两个导向板42之间，横板53以及驱动块41位于导向板42远离驱动板51的一侧；两个导向板42之间滑动插接有一个封堵板43，封堵板43的长度方向沿板体2的长度方向设置，封堵板43的长度大于驱动块41的长度，封堵板43的上表面与驱动块41的上表面之间存在距离，封堵板43远离驱动板51的一侧凸出于导向板42。

封堵板43远离驱动板51的侧壁上固定连接有两个复位弹簧44，驱动块41位于两个复位弹簧44之间，复位弹簧44远离驱动块41的一端固定连接在空腔23远离驱动板51的腔壁上；当复位弹簧44处于自然状态时，封堵板43位于空腔23中，封堵板43远离驱动板51的侧壁与封堵块其中一个侧壁接触。

当有钢筋掉落至布料孔21中时，钢筋沿布料孔21落至承接板55上，承接板55在钢筋重力的作用下向下移动，承接板55移动带动竖板52以及横板53向下移动，横板53移动对支撑弹簧54进行压缩，横板53向下移动的同时带动驱动块41向下移动，使驱动块41推动封堵板43向空腔23外移动，封堵板43移动对复位弹簧44进行拉伸；当承接板55不再向下移动时，承接板55与推杆56接触，封堵板43的一侧伸入布料孔21中，从而对布料孔21进行封堵，阻挡钢筋进入布料孔21中。

当钢筋落至承接板55上后，启动驱动组件3，驱动组件3工作使板体2向下移动；当竖板52与地面接触时，板体2继续向下移动使板体2与横板53之间的距离逐渐缩小，同时对支撑弹簧54进行拉伸，板体2向下移动带动驱动板51以及推杆56向下移动，推杆56移动推动承接板55向远离驱动板51的方向转动，承接板55转动使扭簧发生形变，板体2移动的同时带动导向板42以及封堵板43向下移动，同时复位弹簧44恢复形变并拉动封堵板43向空腔23内移动，当复位弹簧44完全恢复形变时，封堵板43位于空腔23内。

随着板体2带动驱动板51继续向下移动，推杆56继续推动承接板55向远离驱动板51的方向转动，当承接板55转动至一定角度时，承接板55上的钢筋落至地面上，关闭驱动组件3；然后再次启动驱动组件3，使板体2向上移动，板体2向上移动带动推杆56以及驱动板51向上移动，在此过程中扭簧逐渐恢复形变使承接板55向靠近驱动板51的方向转动；当支撑弹簧54完全恢复形变时，板体2带动承接板55、竖板52以及驱动板51向上移动，直至板体2移动至初始位置。

驱动组件3包括转动连接在其中一个底板1上的两个驱动电机31，驱动电机31的输出轴上固定连接有一个齿轮32，其余底板1的上表面上均转动连接有两个丝杠33，丝杠33贯穿板体2并与板体2螺纹连接，丝杠33的上端面上固定连接有一个顶板34，顶板34的直径大于丝杠33的直径，顶板34位于板体2上方；每个丝杠33上均固定连接一个齿轮32，齿轮32与丝杠33共轴线设置，驱动电机31上的齿轮32以及与驱动电机31对应的多个丝杠33上的齿轮32上共同套设有一个链条35。

当需要使板体2移动时，同时启动两个驱动电机31，驱动电机31的输出轴转动的带动对应的齿轮32转动，驱动电机31上的齿轮32通过链条35将动力传递至每个丝杠33的齿轮32上，从而使齿轮32带动丝杠33转动，丝杠33与板体2螺纹连接使板体2沿丝杠33的轴向移动，从而使板体2可以上下移动。

参照图1与图3，为了减小链条35脱离齿轮32的可能性，其中一个底板1上还设有两个使链条35张紧的张紧组件6，张紧组件6包括固定连接在底板1上的支杆61，支杆61的长度方向沿丝杠33的轴向设置；支杆61的上端固定连接有一个套筒62，套筒62位于支杆61远离丝杠33的一侧。

套筒62的内底壁上方固定连接有一个张紧弹簧63，套筒62中还滑动插接有一个插接杆64，张紧弹簧63与插接杆64固定连接；插接杆64凸出于套筒62的一端转动连接了一个齿轮32，齿轮32位于对应的链条35围成的圈内，且齿轮32与链条35啮合，此时张紧弹簧63处于压缩状态，从而使链条35张紧，减少了链条35因松垮导致与齿轮32解除配合的情况。

本申请实施例一种楼板钢筋布设装置的实施原理为：当需要布设钢筋时，操作人员拿取与布料孔21数量对应的钢筋，将多个钢筋放置在板体2的一端，并使钢筋位于两个限位板22之间，接着推动钢筋，使每个布料孔21中均落入一根钢筋，钢筋落布料孔21后掉落至承接板55上，从而使承接板55向下移动并使封堵板43向空腔23外移动，使封堵板43对布料孔21进行封堵。

启动驱动电机31，齿轮32转动带动丝杠33转动，使板体2向下移动，从而使推杆56推动承接板55转动，使承接板55上的钢筋落至地面上，在此过程中，封堵板43复位，然后关闭驱动电机31。当钢筋掉落至地面上后，启动驱动电机31，使板体2向上移动，直至承接板55与驱动板51复位，最后关闭驱动电机31。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种楼板钢筋布设装置，其特征在于：包括板体（2）以及多个底板（1），所述板体（2）的长度大于钢筋的长度，板体（2）上开设有多个贯穿板体（2）的布料孔（21），布料孔（21）的长度大于钢筋的长度，每个底板（1）均位于相邻的两个布料孔（21）之间，底板（1）与板体（2）之间设有驱动板体（2）上下移动的驱动组件（3），板体（2）的下表面上滑动插接有一个竖板（52），板体（2）的下表面上还固定连接有一个驱动板（51），布料孔（21）位于竖板（52）与驱动板（51）之间，竖板（52）与驱动板（51）的长度方向均沿板体（2）的长度方向设置；

板体（2）与竖板（52）对应的位置开设有空腔（23），竖板（52）的上表面位于空腔（23）中，竖板（52）的上表面上固定连接有一个横板（53），横板（53）的下表面上固定连接有多个支撑弹簧（54），支撑弹簧（54）的下端固定连接在空腔（23）的底部腔壁上，驱动板（51）的下表面高于竖板（52）的下表面；

竖板（52）上开设有安装孔（521），安装孔（521）的上孔壁上铰接有一个承接板（55），所述承接板（55）向下弯曲，所述承接板（55）的铰接轴上套接有多个扭簧，扭簧的一端固定连接在承接板（55）上，扭簧的另一端固定连接在安装孔（521）的上孔壁上，竖板（52）靠近驱动板（51）的侧壁下部固定连接有一个限制承接板（55）向靠近驱动板（51）方向转动的挡板，驱动板（51）靠近竖板（52）的侧壁上固定连接有两个推杆（56），布料孔（21）位于两个推杆（56）之间，推杆（56）呈倾斜状，推杆（56）远离驱动板（51）的一端朝上设置，承接板（55）位于推杆（56）下方。

2.根据权利要求1所述的一种楼板钢筋布设装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括其中一个底板（1）上固定连接的两个驱动电机（31），驱动电机（31）的输出轴上固定连接有一个齿轮（32），其余底板（1）上均转动连接有两个丝杠（33），丝杠（33）贯穿板体（2）并与板体（2）螺纹连接，丝杠（33）上均固定连接有一个齿轮（32），驱动电机（31）的齿轮（32）以及与驱动电机（31）对应的多个丝杠（33）上的齿轮（32）上共同套接有一个链条（35）。

3.根据权利要求1所述的一种楼板钢筋布设装置，其特征在于：每个所述布料孔（21）处均设有使每个布料孔（21）中每次进入一根钢筋的布料组件（4）。

4.根据权利要求3所述的一种楼板钢筋布设装置，其特征在于：所述布料组件（4）包括滑动插接在空腔（23）中的封堵板（43），空腔（23）的腔壁上还开设有与封堵板（43）对应设置的条形孔（25），条形孔（25）使空腔（23）与外界连通，封堵板（43）远离驱动板（51）的侧壁上固定连接有两个复位弹簧（44），复位弹簧（44）与空腔（23）远离驱动板（51）的腔壁固定连接，所述横板（53）上固定连接有一个呈三棱柱形的驱动块（41），驱动块（41）的其中一个侧壁与空腔（23）的上部腔壁相互平行，驱动块（41）位于两个复位弹簧（44）之间，驱动块（41）的上表面高于封堵板（43）的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种楼板钢筋布设装置，其特征在于：所述空腔（23）靠近驱动板（51）的腔壁上固定连接有两个导向板（42），两个所述导向板（42）相互平行设置，所述条形孔（25）位于两个导向板（42）之间，封堵板（43）滑动插接在两个导向板（42）之间，封堵板（43）远离驱动板（51）的一端凸出于导向板（42）。

6.根据权利要求1所述的一种楼板钢筋布设装置，其特征在于：所述板体（2）的上表面上固定连接有两个限位板（22），所述限位板（22）的长度方向沿板体（2）的宽度方向设置，所述布料孔（21）位于两个限位板（22）之间。

7.根据权利要求2所述的一种楼板钢筋布设装置，其特征在于：其中一个底板（1）上与链条（35）对应的位置均设有使链条（35）张紧的张紧组件（6）。

8.根据权利要求7所述的一种楼板钢筋布设装置，其特征在于：所述张紧组件（6）包括固定连接在底板（1）上的支杆（61），支杆（61）上固定连接有一个套筒（62），套筒（62）中滑动插接有一个插接杆（64），插接杆（64）位于套筒（62）中的一端固定连接有一个张紧弹簧（63），张紧弹簧（63）远离插接杆（64）的一端固定连接在套筒（62）的内底壁上，插接杆（64）位于套筒（62）外的一端转动连接一个齿轮（32），齿轮（32）位于链条（35）围成的圈内，且齿轮（32）与链条（35）啮合，张紧弹簧（63）处于压缩状态。