CN116810352A - 一种口风琴拉弹簧全自动装配机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口风琴拉弹簧全自动装配机，属于口风琴零件装配设备领域，包括设备板，所述设备板的上端固定连接有用于对拉簧进行均匀分配的拉簧排列结构，所述拉簧排列结构的上端滑动连接有提供拉簧的拉簧分配结构，所述拉簧排列结构的右侧安装有用于对拉簧进行扩张的拉簧扩张结构。本发明，利用拉簧分配结构可将若干拉簧均匀地分布在拉簧排列结构上，然后开启传送电机将拉簧排列结构上的拉簧送入到拉簧扩张结构内进行拉伸扩张，最后使口风琴内的琴键与琴体框架上的挂钩与拉簧对齐使拉簧套设到琴键与琴体框架上的挂钩上即可，通过此种方式可一次性安装多个拉簧，进而提高工作效率。

Description

一种口风琴拉弹簧全自动装配机

技术领域

本发明涉及口风琴零件装配设备领域，具体是一种口风琴拉弹簧全自动装配机。

背景技术

在口风琴生产过程中，有一组拉簧需要装配，目前通常是由人工操作进行装配，具体操作过程是由人工把拉簧拉开，然后把拉簧两端的挂圈挂到口风琴对应的挂钩上，不仅劳动强度大，生产效率低，而且通过人工拉扯拉簧，拉簧容易发生蹦跑的问题，容易伤到工作人员。

中国专利公开了一种口风琴拉弹簧全自动装配机，公开号为CN207289394U的专利把口风琴拉弹簧组的装配由手工变成全自动操作，减轻了操作人员的劳动强度，但是该专利在挂圈拉簧调整后才能移位，然后进行推料，接着回推、回移，再次挂圈拉簧，移位推料部分需要往复运动仅完成一次挂圈拉簧，工作效率较低。因此，本发明提供了一种口风琴拉弹簧全自动装配机，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种口风琴拉弹簧全自动装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种口风琴拉弹簧全自动装配机，包括设备板，所述设备板的上端固定连接有用于对拉簧进行均匀分配的拉簧排列结构，所述拉簧排列结构的上端滑动连接有提供拉簧的拉簧分配结构，所述拉簧排列结构的右侧安装有用于对拉簧进行扩张的拉簧扩张结构，且所述拉簧扩张结构的上方安装有用于固定口风琴的口风琴夹持结构，通过口风琴夹持结构可将口风琴与拉簧扩张结构对接，从而使拉簧扩张结构内的若干拉簧套设在口风琴内。

作为本发明进一步的方案，所述拉簧分配结构包括放置盒，所述放置盒的左端固定连接有进料斗，所述放置盒的下端开设有出料口，所述出料口内滑动连接有遮挡板，且所述放置盒的内部滑动连接有配重块，通过配重块可推动放置盒内的拉簧向拉簧排列结构内推动。

作为本发明再进一步的方案，所述拉簧排列结构包括两个滑动轨道，两个所述滑动轨道之间固定连接有承载板，所述承载板的上端活动连接有支撑板，所述支撑板与滑动轨道滑动连接，所述支撑板的上端滑动连接有第一滑板和第二滑板；

所述第一滑板和第二滑板的上端均贯穿设有限位窗口，且所述第一滑板与第二滑板上端的限位窗口之间相互连通，且所述第一滑板和第二滑板上的限位窗口相互远离的一端均开设有对接口。

作为本发明再进一步的方案，所述支撑板的上端对称滑动连接有顶杆，且所述顶杆分别与第一滑板和第二滑板转动连接。

作为本发明再进一步的方案，所述支撑板的上端对称固定连接有定位板，所述定位板的内部滑动连接有推动柱，通过推动柱可推动顶杆转动，且两个所述推动柱相互远离的一端均固定连接有推板。

作为本发明再进一步的方案，所述拉簧排列结构与拉簧扩张结构之间安装有用于推动支撑板移动的移动结构，所述移动结构包括两个传送电机，两个所述传送电机的输出轴上均固定连接有传送齿轮，且两个传送齿轮相互靠近的一端均结合有齿条，所述齿条固定在支撑板的前后两端。

作为本发明再进一步的方案，所述拉簧扩张结构包括两个固定轨道，两个所述固定轨道相互靠近的一端设有压板，且所述压板上开设有若干缺口，所述固定轨道的上端均固定连接有固定板，且所述固定板的内部滑动连接有挤压条，所述挤压条与压板滑动连接；

两个所述固定轨道的上端均固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴上均固定连接有转动轴，且所述转动轴的外部均套设有若干压紧齿轮，且所述压紧齿轮分别与挤压条啮合。

作为本发明再进一步的方案，两个所述固定轨道之间位于设备板的上端开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有用于推动推板的夹持结构，所述夹持结构包括夹持电机，所述夹持电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两个调节块，且所述安装槽的内部对称固定连接有内板，通过内板可对调节块的高度进行调节；

所述调节块包括夹持块，所述夹持块与丝杆螺纹连接，且所述夹持块的上端设有挤压块，所述挤压块的下端固定连接有滑杆，且所述滑杆与夹持块滑动连接，所述滑杆的下端位于夹持块的下方固定连接有抵触块，所述抵触块的下端设有倾斜面。

作为本发明再进一步的方案，所述口风琴夹持结构包括两个滑动板，两个所述滑动板通过光轴与设备板滑动连接，两个所述滑动板之间转动连接有夹持仓，所述夹持仓的内部开设有对接窗口。

作为本发明再进一步的方案，所述夹持仓靠近滑动板的一端均固定连接有转动杆，所述转动杆与滑动板转动连接，且其中一个所述转动杆的外部套设有齿环，所述齿环的外侧设有调节杆，且调节杆与设备板固定连接，所述调节杆的外壁上设有齿牙区；

其中一个所述滑动板的外部固定连接有电推杆，且所述电推杆与设备板固定连接，所述夹持仓的下方位于设备板的上端固定连接有压力传感器，通过压力传感器可对夹持仓与固定轨道之间的距离进行限定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，开启驱动马达带动螺纹杆转动使得放置盒在滑动轨道的上端滑动，从而使放置盒内的拉簧掉落到限位窗口内，然后开启传送电机通过传送齿轮带动支撑板向固定轨道的内部滑动，当支撑板进入到两个固定轨道之间后，在通过若干挤压条带动压板向靠近第一滑板和第二滑板的方向移动，从而利用压板将拉簧内的拉环压住，当拉环被压住后在开启夹持电机，使挤压块会通过推板推动推动柱，推动柱被推动时会推动顶杆从而使顶杆扩张，顶杆扩张时会将第一滑板和第二滑板向相互远离的方向推动，从而将拉簧拉开，当拉簧被拉开后再利用电推杆拉动夹持仓向靠近设备板的方向移动，使口风琴内的琴键与琴体框架上的挂钩便会插设在对接口内，最后控制两个调节块向远离推板的方向移动，使第一滑板和第二滑板在拉扯弹簧的作用下相互靠拢，从而使拉簧的一端套设在琴键的挂钩上，另一端套设在琴体框架的挂钩上，从而完成拉簧的安装，通过此种方式可一次性安装多个拉簧，进而提高工作效率。

2、本发明使用时，支撑板向固定轨道的内部滑动，支撑板在滑动时拉簧会跟随支撑板一起移动，此时有拉簧在承载板的作用下会在限位窗口内转动，当拉簧两端的拉环与第一滑板和第二滑板处于平行状态时便会停止转动，通过此种方式可将若干拉簧摆正，进而便于后续将拉簧与口风琴连接。

附图说明

图1为一种口风琴拉弹簧全自动装配机的结构示意图；

图2为一种口风琴拉弹簧全自动装配机的拆分图；

图3为一种口风琴拉弹簧全自动装配机中拉簧分配结构的剖视图；

图4为一种口风琴拉弹簧全自动装配机中拉簧排列结构的侧视图；

图5为一种口风琴拉弹簧全自动装配机中拉簧排列结构的拆分图一；

图6为一种口风琴拉弹簧全自动装配机中拉簧排列结构的拆分图二；

图7为一种口风琴拉弹簧全自动装配机中口风琴夹持结构的结构图；

图8为一种口风琴拉弹簧全自动装配机中夹持仓的结构图；

图9为一种口风琴拉弹簧全自动装配机中拉簧扩张结构的结构图；

图10为一种口风琴拉弹簧全自动装配机中调节块的结构图；

图11为一种口风琴拉弹簧全自动装配机中拉簧排列结构的使用示意图。

图中：1、设备板；2、拉簧排列结构；3、拉簧分配结构；4、拉簧扩张结构；5、口风琴夹持结构；6、螺纹杆；7、驱动马达；8、安装槽；9、夹持电机；10、调节块；11、压力传感器；12、电推杆；100、夹持块；101、挤压块；102、滑杆；103、抵触块；104、复位弹簧；105、内板；106、传送电机；107、传送齿轮；200、滑动轨道；201、承载板；202、第一滑板；203、第二滑板；204、限位窗口；205、拉扯弹簧；206、支撑板；207、矩形窗口；208、滑块；209、定位板；210、齿条；211、顶杆；212、推动柱；213、推板；214、对接口；300、放置盒；301、连接耳；302、遮挡板；303、配重块；400、固定轨道；401、扩张槽；402、滑动槽；403、压板；404、固定板；405、挤压条；406、动力电机；407、转动轴；408、压紧齿轮；500、光轴；501、滑动板；502、夹持仓；503、对接窗口；504、转动杆；505、齿环；506、调节杆；507、齿牙区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1至图3，本发明实施例中，一种口风琴拉弹簧全自动装配机，包括设备板1，设备板1的上端固定连接有用于对拉簧进行均匀分配的拉簧排列结构2，拉簧排列结构2的上端滑动连接有提供拉簧的拉簧分配结构3，拉簧排列结构2的右侧安装有用于对拉簧进行扩张的拉簧扩张结构4，且拉簧扩张结构4的上方安装有用于固定口风琴的口风琴夹持结构5，通过口风琴夹持结构5可将口风琴与拉簧扩张结构4对接，从而使拉簧扩张结构4内的若干拉簧套设在口风琴内；

设备板1的上端安装有两个用于带动拉簧分配结构3移动的螺纹杆6，且螺纹杆6与拉簧分配结构3螺纹连接，且设备板1的上端对称安装有驱动马达7，驱动马达7与螺纹杆6之间通过同步带连接，拉簧分配结构3包括放置盒300，放置盒300的下端对称固定连接有连接耳301，连接耳301与螺纹杆6螺纹连接，且螺纹杆6的外部均固定连接有同步轮，两个驱动马达7的输出轴上也固定连接有同步轮，驱动马达7上的同步轮与螺纹杆6上的同步轮之间通过同步带连接；

放置盒300的左端固定连接有进料斗，放置盒300的内部空间与拉簧外径相适配，若干拉簧放入到放置盒300内后会均匀地叠垛在一起，放置盒300的下端开设有出料口，出料口内滑动连接有遮挡板302，且放置盒300的内部滑动连接有配重块303，通过配重块303可推动放置盒300内的拉簧向拉簧排列结构2内推动。

实施例二：请参阅图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，结合实施例1的基础，拉簧排列结构2包括两个滑动轨道200，且放置盒300与滑动轨道200滑动连接，两个滑动轨道200之间固定连接有承载板201，承载板201的上端活动连接有支撑板206，支撑板206与滑动轨道200滑动连接，支撑板206的上端滑动连接有第一滑板202和第二滑板203，第一滑板202和第二滑板203的下端均对称固定连接有滑块208，且支撑板206的上端开设有若干与滑块208对应的滑动窗口，且滑块208位于滑动窗口内，且滑块208可在滑动窗口内滑动；

如图11所示，第一滑板202靠近第二滑板203的一端固定连接有若干拉扯弹簧205，且拉扯弹簧205远离第一滑板202的一端位于第二滑板203内，且拉扯弹簧205位于第二滑板203内部的一端与第二滑板203固定连接，第一滑板202和第二滑板203的上端均贯穿设有限位窗口204，且第一滑板202与第二滑板203上端的限位窗口204之间相互连通，且第一滑板202和第二滑板203上的限位窗口204相互远离的一端均开设有对接口214，支撑板206的下端开设有矩形窗口207，通过矩形窗口207可避免支撑板206隔断限位窗口204与承载板201之间的连接，支撑板206的上端对称滑动连接有顶杆211，且顶杆211分别与第一滑板202和第二滑板203转动连接，顶杆211设置为“V”形，且顶杆211包括两个顶板，两个顶板相互靠近的一端相互转动连接，另一端分别与第一滑板202和第二滑板203转动连接；

支撑板206的上端对称固定连接有定位板209，定位板209的内部滑动连接有推动柱212，通过推动柱212可推动顶杆211转动，推动柱212分别与第一滑板202和第二滑板203滑动连接，且两个推动柱212相互远离的一端均固定连接有推板213，且推板213与定位板209之间设有支撑弹簧；

拉簧排列结构2与拉簧扩张结构4之间安装有用于推动支撑板206移动的移动结构，移动结构包括两个传送电机106，两个传送电机106的输出轴上均固定连接有传送齿轮107，且两个传送齿轮107相互靠近的一端均结合有齿条210，齿条210固定在支撑板206的前后两端，且齿条210与滑动轨道200滑动连接，且齿条210的长度大于支撑板206的长度；

拉簧扩张结构4包括两个固定轨道400，所述固定轨道400固定安装在设备板1的上端，两个固定轨道400相互靠近的一端均开设有用于支撑支撑板206的扩张槽401，扩张槽401的内部底端开设有用于支撑齿条210的滑动槽402，且两个固定轨道400相互靠近的一端设有压板403，所述压板403与固定轨道400之间存在间隙，即压板403与固定轨道400之间不接触，且压板403上开设有若干缺口，固定轨道400的上端均固定连接有固定板404，固定板404设置为“凵”形，且固定板404的内部滑动连接有挤压条405，挤压条405与压板403滑动连接，具体地，压板403的上端开设有若干滑动凹槽，滑动凹槽的内壁上开设有限制槽，挤压条405的下端位于滑动凹槽内，且挤压条405可在滑动凹槽内滑动，且挤压条405位于滑动凹槽内部的一端设有与限制槽对应的凸起块，且凸起块可在限制槽内滑动；

两个固定轨道400的上端均固定连接有动力电机406，动力电机406的输出轴上均固定连接有转动轴407，且转动轴407的外部均套设有若干压紧齿轮408，且压紧齿轮408分别与挤压条405啮合，具体地，挤压条405靠近压紧齿轮408的一端设有若干齿牙，压紧齿轮408通过齿牙与挤压条405啮合；

两个固定轨道400之间位于设备板1的上端开设有安装槽8，安装槽8的内部安装有用于推动推板213的夹持结构，夹持结构包括夹持电机9，夹持电机9的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有两个调节块10，两个调节块10可在安装槽8内滑动，具体地，丝杆表面设有两个螺纹部，两个螺纹部的螺纹相反，且两个调节块10分别位于两个螺纹部内，且安装槽8的内部对称固定连接有内板105，通过内板105可对调节块10的高度进行调节；

调节块10包括夹持块100，夹持块100与丝杆螺纹连接，且夹持块100的上端设有挤压块101，挤压块101的下端固定连接有滑杆102，且滑杆102与夹持块100滑动连接，挤压块101与夹持块100之间固定连接有复位弹簧104，且复位弹簧104套设在滑杆102的外部，滑杆102的下端位于夹持块100的下方固定连接有抵触块103，抵触块103的下端设有倾斜面；

口风琴夹持结构5包括两个滑动板501，两个滑动板501通过光轴500与设备板1滑动连接，且光轴500固定在设备板1的上端，两个滑动板501之间转动连接有夹持仓502，夹持仓502的内部开设有对接窗口503；

夹持仓502靠近滑动板501的一端均固定连接有转动杆504，转动杆504与滑动板501转动连接，且其中一个转动杆504的外部套设有齿环505，齿环505的外侧设有调节杆506，且调节杆506与设备板1固定连接，调节杆506的外壁上设有齿牙区507；

其中一个滑动板501的外部固定连接有电推杆12，且电推杆12与设备板1固定连接，夹持仓502的下方位于设备板1的上端固定连接有压力传感器11，通过压力传感器11可对夹持仓502与固定轨道400之间的距离进行限定。

本发明的工作原理是：

本发明使用时先将拉簧通过进料斗放入到放置盒300内，再将遮挡板302打开，然后开启驱动马达7带动螺纹杆6转动使得放置盒300在滑动轨道200的上端滑动，从而使放置盒300内的拉簧掉落到限位窗口204内，进入到限位窗口204内的拉簧会与承载板201的上表面接触，值得注意的是：当放置盒300滑动时出料口会被第一滑板202和第二滑板203遮挡住，只有出料口与限位窗口204对应时才放置盒300内的拉簧才会从放置盒300内掉出，而一个限位窗口204内只能存放一个拉簧，所以放置盒300在滑动轨道200上滑动时会将拉簧一个一个地填充到限位窗口204内，其中承载板201可以拉簧进行支撑，避免拉簧掉落到两个滑动轨道200之间；当放置盒300将所有限位窗口204都填满后再手动关闭遮挡板302，然后使放置盒300复位；

当支撑板206进入到两个固定轨道400之间后（当支撑板206进入到两个固定轨道400之间后压板403上的缺口会与限位窗口204对应）在开启动力电机406带动压紧齿轮408转动，压紧齿轮408转动时会通过若干挤压条405带动压板403向靠近第一滑板202和第二滑板203的方向移动，从而利用压板403将拉簧内的拉环压住，当拉环被压住后再开启夹持电机9，夹持电机9开启后两个调节块10会向靠近支撑板206的方向移动，调节块10在向支撑板206的方向移动的过程中抵触块103会与内板105接触，抵触块103与内板105接触后抵触块103会推动挤压块101向上移动，此时随着夹持电机9的继续转动挤压块101会通过推板213推动推动柱212，推动柱212被推动时会推动顶杆211从而使顶杆211扩张，顶杆211扩张时会将第一滑板202和第二滑板203向相互远离的方向推动，从而将拉簧拉开，而此时两个压板403分别压在第一滑板202和第二滑板203的上端，因此当第一滑板202和第二滑板203移动时两个压板403会分别跟随第一滑板202和第二滑板203移动；

当拉簧被拉开后再利用电推杆12拉动夹持仓502向靠近设备板1的方向移动，夹持仓502在移动的过程中齿环505会与调节杆506上的齿牙区507接触，当齿环505与齿牙区507接触后夹持仓502便会发生转动，从而使夹持仓502内的口风琴垂直于设备板1，当夹持仓502与压力传感器11接触后电推杆12便会停止工作，此时口风琴内的琴键与琴体框架上的挂钩便会插设在对接口214内，最后控制两个调节块10向远离推板213的方向移动，使第一滑板202和第二滑板203在拉扯弹簧205的作用下相互靠拢，从而使拉簧的一端套设在琴键的挂钩上，另一端套设在琴体框架的挂钩上，从而完成拉簧的安装，通过此种方式可一次性安装多个拉簧，进而提高工作效率；

当口风琴的拉簧安装完毕后再使夹持仓502、压板403、调节块10以及支撑板206复位为下一次安装做准备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种口风琴拉弹簧全自动装配机，包括设备板（1），其特征在于，所述设备板（1）的上端固定连接有用于对拉簧进行均匀分配的拉簧排列结构（2），所述拉簧排列结构（2）的上端滑动连接有提供拉簧的拉簧分配结构（3），所述拉簧排列结构（2）的右侧安装有用于对拉簧进行扩张的拉簧扩张结构（4），且所述拉簧扩张结构（4）的上方安装有用于固定口风琴的口风琴夹持结构（5），通过口风琴夹持结构（5）可将口风琴与拉簧扩张结构（4）对接，从而使拉簧扩张结构（4）内的若干拉簧套设在口风琴内。

2.根据权利要求1所述的一种口风琴拉弹簧全自动装配机，其特征在于，所述拉簧分配结构（3）包括放置盒（300），所述放置盒（300）的左端固定连接有进料斗，所述放置盒（300）的下端开设有出料口，所述出料口内滑动连接有遮挡板（302），且所述放置盒（300）的内部滑动连接有配重块（303），通过配重块（303）可推动放置盒（300）内的拉簧向拉簧排列结构（2）内推动。

3.根据权利要求1所述的一种口风琴拉弹簧全自动装配机，其特征在于，所述拉簧排列结构（2）包括两个滑动轨道（200），两个所述滑动轨道（200）之间固定连接有承载板（201），所述承载板（201）的上端活动连接有支撑板（206），所述支撑板（206）与滑动轨道（200）滑动连接，所述支撑板（206）的上端滑动连接有第一滑板（202）和第二滑板（203）；

所述第一滑板（202）和第二滑板（203）的上端均贯穿设有限位窗口（204），且所述第一滑板（202）与第二滑板（203）上端的限位窗口（204）之间相互连通，且所述第一滑板（202）和第二滑板（203）上的限位窗口（204）相互远离的一端均开设有对接口（214）。

4.根据权利要求3所述的一种口风琴拉弹簧全自动装配机，其特征在于，所述支撑板（206）的上端对称滑动连接有顶杆（211），且所述顶杆（211）分别与第一滑板（202）和第二滑板（203）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种口风琴拉弹簧全自动装配机，其特征在于，所述支撑板（206）的上端对称固定连接有定位板（209），所述定位板（209）的内部滑动连接有推动柱（212），通过推动柱（212）可推动顶杆（211）转动，且两个所述推动柱（212）相互远离的一端均固定连接有推板（213）。

6.根据权利要求3所述的一种口风琴拉弹簧全自动装配机，其特征在于，所述拉簧排列结构（2）与拉簧扩张结构（4）之间安装有用于推动支撑板（206）移动的移动结构，所述移动结构包括两个传送电机（106），两个所述传送电机（106）的输出轴上均固定连接有传送齿轮（107），且两个传送齿轮（107）相互靠近的一端均结合有齿条（210），所述齿条（210）固定在支撑板（206）的前后两端。

7.根据权利要求1所述的一种口风琴拉弹簧全自动装配机，其特征在于，所述拉簧扩张结构（4）包括两个固定轨道（400），所述固定轨道（400）固定安装在设备板（1）的上端，两个所述固定轨道（400）相互靠近的一端设有压板（403），所述压板（403）与固定轨道（400）之间存在间隙，且所述压板（403）上开设有若干缺口，所述固定轨道（400）的上端均固定连接有固定板（404），且所述固定板（404）的内部滑动连接有挤压条（405），所述挤压条（405）与压板（403）滑动连接；

两个所述固定轨道（400）的上端均固定连接有动力电机（406），所述动力电机（406）的输出轴上均固定连接有转动轴（407），且所述转动轴（407）的外部均套设有若干压紧齿轮（408），且所述压紧齿轮（408）分别与挤压条（405）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种口风琴拉弹簧全自动装配机，其特征在于，两个所述固定轨道（400）之间位于设备板（1）的上端开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的内部安装有用于推动推板（213）的夹持结构，所述夹持结构包括夹持电机（9），所述夹持电机（9）的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两个调节块（10），且所述安装槽（8）的内部对称固定连接有内板（105），通过内板（105）可对调节块（10）的高度进行调节；

所述调节块（10）包括夹持块（100），所述夹持块（100）与丝杆螺纹连接，且所述夹持块（100）的上端设有挤压块（101），所述挤压块（101）的下端固定连接有滑杆（102），且所述滑杆（102）与夹持块（100）滑动连接，所述滑杆（102）的下端位于夹持块（100）的下方固定连接有抵触块（103），所述抵触块（103）的下端设有倾斜面。

9.根据权利要求1所述的一种口风琴拉弹簧全自动装配机，其特征在于，所述口风琴夹持结构（5）包括两个滑动板（501），两个所述滑动板（501）通过光轴（500）与设备板（1）滑动连接，两个所述滑动板（501）之间转动连接有夹持仓（502），所述夹持仓（502）的内部开设有对接窗口（503）。

10.根据权利要求9所述的一种口风琴拉弹簧全自动装配机，其特征在于，所述夹持仓（502）靠近滑动板（501）的一端均固定连接有转动杆（504），所述转动杆（504）与滑动板（501）转动连接，且其中一个所述转动杆（504）的外部套设有齿环（505），所述齿环（505）的外侧设有调节杆（506），且调节杆（506）与设备板（1）固定连接，所述调节杆（506）的外壁上设有齿牙区（507）；

其中一个所述滑动板（501）的外部固定连接有电推杆（12），且所述电推杆（12）与设备板（1）固定连接，所述夹持仓（502）的下方位于设备板（1）的上端固定连接有压力传感器（11），通过压力传感器（11）可对夹持仓（502）与固定轨道（400）之间的距离进行限定。