CN216992843U - 一种注塑机的进料机构 - Google Patents

Abstract

一种注塑机的进料机构，包括支撑板、导向支撑块和装料漏斗，导向支撑块上开设有穿孔，支撑板上开设有接料口，支撑板的顶端固定有支撑条，支撑条上固定有齿条和滑轨，导向支撑块的底端固定有延伸条，延伸条的底端固定有滑块，导向支撑块的内部还开设有空腔和两个滑槽，空腔内转动连接有主动转杆和两根从动转杆，主动转杆上固定套设有两个主动轮，两根从动转杆上均固定套设有从动轮，两根从动转杆的底端均固定有齿轮，两个滑槽内均滑动连接有挡料板，导向支撑块的外侧壁上均安装有液压缸。本实用新型操作简单，能够快速实现进料，提高了进料工作效率，且装料漏斗与接料口之间不存在阻碍物，物料下落顺畅，同时，挡料板的抽出也省时省力。

Description

一种注塑机的进料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，具体为一种注塑机的进料机构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前，现有的注塑机用进料装置通常结构较为单一，供料效率差，现有普遍的设计是料斗装置直接安装在支撑板上，通过手拉克服摩擦力驱动料斗运动到注塑机进料口位置，完成进料，然而这样的进料方式，料斗过重时，人工力道难以控制或难以拖动料斗，操作非常不便和不安全，且费时费力。

公告号为CN213733065U的中国专利公开了一种新型注塑机进料机构，包括支撑板，支撑板上固定有滑轨，滑轨两端且位于支撑板上分别对应设置有驱动电机和固定块，驱动电机转轴端连接有丝杆，且丝杆前端活动穿插于固定块内，滑轨上通过滑块连接有导向支撑块，导向支撑块中部开设有用于装料漏斗卸料的穿孔，且穿孔中部位于导向支撑块上横向固定有保护管，导向支撑块上固定有装料漏斗，且装料漏斗底部穿插有挡料板，丝杆横向穿插于导向支撑块上，且两者螺纹配合连接。该实用新型的一种新型注塑机进料机构，将料放入装料漏斗里，然后打开驱动电机控制其装料漏斗在丝杆的带动下移动至接料口，然后拉开挡料板实现对其装料漏斗内的物料卸载，该装置操作简单，能够快速的实现注塑机的进料，提高了进料工作效率的同时，大大降低了劳动强度。

但是，该实用新型中的保护管位于装料漏斗与接料口之间，会阻碍物料的下落，且物料积压在挡料板上，人工手动抽出挡料板费时费力。

因此，本实用新型提出一种新的技术方案，旨在解决物料下落受阻碍以及挡料板抽出困难的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种注塑机的进料机构，通过齿轮与齿条的配合移动装料漏斗，且装料漏斗与接料口之间不存在阻碍物，旨在达到物料下落顺畅的技术效果。

一种注塑机的进料机构，包括支撑板、滑动连接于支撑板顶端的导向支撑块和固定于导向支撑块顶端的装料漏斗，所述导向支撑块的中部开设有用于装料漏斗卸料的穿孔，所述支撑板上开设有与穿孔位置对应的接料口，所述支撑板的顶端前后两侧均固定有支撑条，两根所述支撑条相对的一侧均固定有齿条，两根所述支撑条的顶端均固定有滑轨，所述导向支撑块的底端前后两侧均固定有延伸条，所述延伸条的底端固定有滑动套设于滑轨外部的滑块，所述导向支撑块的内部还开设有空腔和两个滑槽，所述空腔位于穿孔的左侧，所述空腔内转动连接有主动转杆和两根从动转杆，所述主动转杆上固定套设有两个主动轮，两根所述从动转杆上均固定套设有从动轮，两个所述从动轮分别与两个主动轮一一对应且通过皮带传动连接，两根所述从动转杆的底端均穿出导向支撑块的底端且均固定有与齿条啮合的齿轮，所述导向支撑块的顶端安装有用于驱动主动转杆旋转的电机，两个所述滑槽分别位于穿孔的前后两侧且均与穿孔相通，两个所述滑槽内均滑动连接有挡料板，两块所述挡料板相对的一端均穿入穿孔内且相互贴合拼接，两块所述挡料板相背离的一端均穿出导向支撑块且均固定有连接块，所述导向支撑块的前后两侧外侧壁上均安装有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆分别与两块连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，将物料放入装料漏斗内，启动电机，电机带动主动转杆旋转，主动转杆带动固定套设在其上的两个主动轮旋转，两个主动轮分别带动两个从动轮旋转，两个从动轮分别带动两根从动转杆旋转，两根从动转杆分别带动两个齿轮旋转，由于两个齿轮分别与两根齿条啮合，旋转中的齿轮对齿条施加力的作用，齿条对齿轮形成反作用力，又由于齿条固定在支撑条上，齿条不发生移动，而齿条对齿轮的反作用力传递至导向支撑块，推动导向支撑块通过滑块沿着滑轨滑动的形式进行移动，导向支撑块的移动带动与其固定连接的装料漏斗移动。装料漏斗移动至接料口正上方时，启动液压缸，液压缸的活塞杆伸长推动连接块，连接块带动挡料板从滑槽中移出，两块挡料板反向移动不再遮盖穿孔，物料下落至接料口。本实用新型操作简单，能够快速实现进料，提高了进料工作效率，且装料漏斗与接料口之间不存在阻碍物，物料下落顺畅，同时，挡料板的抽出也省时省力。

本实用新型的进一步设置：两块所述挡料板相对的一端均设置有相互配合的拼接板。

通过采用上述技术方案，两块挡料板相互拼接时，两块拼接板相互配合，提升了两块挡料板之间的严密性，防止物料从两块挡料板之间的间隙漏出。

本实用新型的进一步设置：所述滑槽的槽壁上开设有若干滚珠槽，所述滚珠槽内安装有万向滚珠，所述万向滚珠的一端穿出滚珠槽且与挡料板滚动连接。

通过采用上述技术方案，万向滚珠的设置提升了挡料板在滑槽中移动时的顺畅性。

本实用新型的进一步设置：所述接料口的口径大于穿孔的孔径。

通过采用上述技术方案，从穿孔中下落的物料能完全下落至接料口中。

本实用新型的进一步设置：所述支撑板的顶端左右两侧均固定有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置能够避免导向支撑块从支撑板上掉落，且当导向支撑块与位于右侧的限位板接触时，穿孔刚好位于接料口的正上方，起到了快速定位的作用。

本实用新型的进一步设置：所述电机上连接有减速机，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与主动转杆连接。

通过采用上述技术方案，减速机的设置能够使导向支撑快以匀速缓速的状态移动，避免导向支撑块移动过快对限位板形成较强的冲击力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种注塑机的进料机构，使用时，将物料放入装料漏斗内，启动电机，电机带动主动转杆旋转，主动转杆带动固定套设在其上的两个主动轮旋转，两个主动轮分别带动两个从动轮旋转，两个从动轮分别带动两根从动转杆旋转，两根从动转杆分别带动两个齿轮旋转，由于两个齿轮分别与两根齿条啮合，旋转中的齿轮对齿条施加力的作用，齿条对齿轮形成反作用力，又由于齿条固定在支撑条上，齿条不发生移动，而齿条对齿轮的反作用力传递至导向支撑块，推动导向支撑块通过滑块沿着滑轨滑动的形式进行移动，导向支撑块的移动带动与其固定连接的装料漏斗移动。装料漏斗移动至接料口正上方时，启动液压缸，液压缸的活塞杆伸长推动连接块，连接块带动挡料板从滑槽中移出，两块挡料板反向移动不再遮盖穿孔，物料下落至接料口。本实用新型操作简单，能够快速实现进料，提高了进料工作效率，且装料漏斗与接料口之间不存在阻碍物，物料下落顺畅，同时，挡料板的抽出也省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机的进料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑机的进料机构的剖视图；

图3为本实用新型一种注塑机的进料机构的导向支撑块和装料漏斗的结构示意图；

图4为本实用新型一种注塑机的进料机构的导向支撑块和装料漏斗的剖视图。

附图标记：1、支撑板；2、导向支撑块；3、装料漏斗；4、穿孔；5、接料口；6、支撑条；7、齿条；8、滑轨；9、延伸条；10、滑块；11、空腔；12、滑槽；13、主动转杆；14、从动转杆；15、主动轮；16、从动轮；17、齿轮；18、电机；19、挡料板；20、连接块；21、液压缸；22、拼接板；23、万向滚珠；24、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种注塑机的进料机构，如图1-图4所示，包括支撑板1、滑动连接于支撑板1顶端的导向支撑块2、固定于导向支撑块2顶端的装料漏斗3。

导向支撑块2的中部开设有用于装料漏斗3卸料的穿孔4，支撑板1上开设有与穿孔4位置对应的接料口5。

支撑板1的顶端前后两侧均固定有支撑条6，两根支撑条6相对的一侧均固定有齿条7。两根支撑条6的顶端均固定有滑轨8。

导向支撑块2的底端前后两侧均固定有延伸条9，延伸条9的底端固定有滑动套设于滑轨8外部的滑块10。导向支撑块2的内部还开设有空腔11和两个滑槽12。

空腔11位于穿孔4的左侧，空腔11内转动连接有主动转杆13和两根从动转杆14，主动转杆13上固定套设有两个主动轮15，两根从动转杆14上均固定套设有从动轮16，两个从动轮16分别与两个主动轮15一一对应且通过皮带传动连接。两根从动转杆14的底端均穿出导向支撑块2的底端且均固定有与齿条7啮合的齿轮17。导向支撑块2的顶端安装有用于驱动主动转杆13旋转的电机18。

两个滑槽12分别位于穿孔4的前后两侧且均与穿孔4相通，两个滑槽12内均滑动连接有挡料板19，两块挡料板19相对的一端均穿入穿孔4内且相互贴合拼接。两块挡料板19相背离的一端均穿出导向支撑块2且均固定有连接块20。导向支撑块2的前后两侧外侧壁上均安装有液压缸21，两个液压缸21的活塞杆分别与两块连接块20固定连接。

额外地，两块挡料板19相对的一端均设置有相互配合的拼接板22。两块挡料板19相互拼接时，两块拼接板22相互配合，提升了两块挡料板19之间的严密性，防止物料从两块挡料板19之间的间隙漏出。

滑槽12的槽壁上开设有若干滚珠槽，滚珠槽内安装有万向滚珠23，万向滚珠23的一端穿出滚珠槽且与挡料板19滚动连接。万向滚珠23的设置提升了挡料板19在滑槽12中移动时的顺畅性。

接料口5的口径大于穿孔4的孔径。从穿孔4中下落的物料能完全下落至接料口5中。

支撑板1的顶端左右两侧均固定有限位板24。限位板24的设置能够避免导向支撑块2从支撑板1上掉落，且当导向支撑块2与位于右侧的限位板24接触时，穿孔4刚好位于接料口5的正上方，起到了快速定位的作用。

电机18上连接有减速机，电机18的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与主动转杆13连接。减速机的设置能够使导向支撑快以匀速缓速的状态移动，避免导向支撑块2移动过快对限位板24形成较强的冲击力。

工作原理：使用时，将物料放入装料漏斗3内，启动电机18，电机18带动主动转杆13旋转，主动转杆13带动固定套设在其上的两个主动轮15旋转，两个主动轮15分别带动两个从动轮16旋转，两个从动轮16分别带动两根从动转杆14旋转，两根从动转杆14分别带动两个齿轮17旋转，由于两个齿轮17分别与两根齿条7啮合，旋转中的齿轮17对齿条7施加力的作用，齿条7对齿轮17形成反作用力，又由于齿条7固定在支撑条6上，齿条7不发生移动，而齿条7对齿轮17的反作用力传递至导向支撑块2，推动导向支撑块2通过滑块10沿着滑轨8滑动的形式进行移动，导向支撑块2的移动带动与其固定连接的装料漏斗3移动。装料漏斗3移动至接料口5正上方时，启动液压缸21，液压缸21的活塞杆伸长推动连接块20，连接块20带动挡料板19从滑槽12中移出，两块挡料板19反向移动不再遮盖穿孔4，物料下落至接料口5。本实用新型操作简单，能够快速实现进料，提高了进料工作效率，且装料漏斗3与接料口5之间不存在阻碍物，物料下落顺畅，同时，挡料板19的抽出也省时省力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑机的进料机构，包括支撑板(1)、滑动连接于支撑板(1)顶端的导向支撑块(2)和固定于导向支撑块(2)顶端的装料漏斗(3)，所述导向支撑块(2)的中部开设有用于装料漏斗(3)卸料的穿孔(4)，所述支撑板(1)上开设有与穿孔(4)位置对应的接料口(5)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端前后两侧均固定有支撑条(6)，两根所述支撑条(6)相对的一侧均固定有齿条(7)，两根所述支撑条(6)的顶端均固定有滑轨(8)，所述导向支撑块(2)的底端前后两侧均固定有延伸条(9)，所述延伸条(9)的底端固定有滑动套设于滑轨(8)外部的滑块(10)，所述导向支撑块(2)的内部还开设有空腔(11)和两个滑槽(12)，所述空腔(11)位于穿孔(4)的左侧，所述空腔(11)内转动连接有主动转杆(13)和两根从动转杆(14)，所述主动转杆(13)上固定套设有两个主动轮(15)，两根所述从动转杆(14)上均固定套设有从动轮(16)，两个所述从动轮(16)分别与两个主动轮(15)一一对应且通过皮带传动连接，两根所述从动转杆(14)的底端均穿出导向支撑块(2)的底端且均固定有与齿条(7)啮合的齿轮(17)，所述导向支撑块(2)的顶端安装有用于驱动主动转杆(13)旋转的电机(18)，两个所述滑槽(12)分别位于穿孔(4)的前后两侧且均与穿孔(4)相通，两个所述滑槽(12)内均滑动连接有挡料板(19)，两块所述挡料板(19)相对的一端均穿入穿孔(4)内且相互贴合拼接，两块所述挡料板(19)相背离的一端均穿出导向支撑块(2)且均固定有连接块(20)，所述导向支撑块(2)的前后两侧外侧壁上均安装有液压缸(21)，两个所述液压缸(21)的活塞杆分别与两块连接块(20)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于：两块所述挡料板(19)相对的一端均设置有相互配合的拼接板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于：所述滑槽(12)的槽壁上开设有若干滚珠槽，所述滚珠槽内安装有万向滚珠(23)，所述万向滚珠(23)的一端穿出滚珠槽且与挡料板(19)滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于：所述接料口(5)的口径大于穿孔(4)的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端左右两侧均固定有限位板(24)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于：所述电机(18)上连接有减速机，所述电机(18)的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与主动转杆(13)连接。

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