CN206899555U - 开放式炼塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开放式炼塑机，包括机架，设置在机架上的两个辊筒，所述机架上位于辊筒的下方设有底盘，所述底盘上设有自动收料装置，所述自动收料装置包括滑移设置在底盘上的收集箱，所述收集箱内靠近中间部位处滑移设有收集框，所述收集箱的各个侧面均固定设有向内延伸的导流板，所述导流板远离收集箱的一侧壁均倾斜设置在收集框的正上方，所述收集箱的侧面设有供收集框取出的开口，所述机架上位于底盘的两侧设有轨道通槽，所述收集箱的两侧均固定设有工作轴，所述工作轴远离收集箱的一端均滑移贯穿在轨道通槽内，所述轨道通槽内设有控制收集箱在底盘上滑移的驱动机构；可以实现粉末落料的自动收集，便于落料二次利用，减少配料浪费。

Description

开放式炼塑机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，尤其涉及一种开放式炼塑机。

背景技术

开放式炼塑机的简称为开炼机，是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动；两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

目前的开放式炼塑机的底部大多设有底盘，生产过程中一些工作人员将一些粉末配料投入两辊筒之间实现混料，这些粉末配料通过两辊筒之间的间隙落到底盘的各个位置，工人需要一次次的手动将这些粉末落料集中收集起来，再将这些粉末落料重新投入两辊筒之间，不但费时费力而且在开炼机工作过程中清扫辊筒下方落料时易发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于实现落料收集的开放式炼塑机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种开放式炼塑机，包括机架，设置在机架上的两个辊筒，所述机架上位于辊筒的下方设有底盘，所述底盘上设有自动收料装置，所述自动收料装置包括滑移设置在底盘上的收集箱，所述收集箱内靠近中间部位处滑移设有收集框，所述收集箱的各个侧面均固定设有向内延伸的导流板，所述导流板远离收集箱的一侧壁均倾斜设置在收集框的正上方，所述收集箱的侧面设有供收集框取出的开口，所述机架上位于底盘的两侧设有轨道通槽，所述收集箱的两侧均固定设有工作轴，所述工作轴远离收集箱的一端均滑移贯穿在轨道通槽内，所述轨道通槽内设有控制收集箱在底盘上滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，控制收集箱在底盘上滑移至两辊筒的之间间隙的正下方，粉末配料通过两辊筒之间的间隙直接掉落在收集箱内，部分粉末掉落进收集框内得到存储，部分粉末则掉落在导流板上，再顺着导流板落进收集框中，之后通过驱动机构滑移收集箱，使其滑移至底盘的端部位置处，便于工作人员将收集框取出以便再次将配料投入辊筒内，不会造成配料的浪费，并且此时也不需要工作人员手动去收集掉落的配料颗粒，提高了工作效率，减少了劳动力，并且也避免了危险性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定设置在轨道通槽内位于端部位置处的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与工作轴连接固定。

通过采用上述技术方案，驱动气缸工作，活塞杆再驱动气缸内的伸缩过程即实现了工作轴延轨道通槽内的前后滑移工作，即实现了收集箱在底盘上前后滑移运动的工作。

本实用新型进一步设置为：所述工作轴与轨道通槽槽底表面接触，所述轨道通槽的槽底表面上阵列设有多个供工作轴嵌置的圆弧凹槽，所述活塞杆远离驱动电机的一端铰接设有连接片，所述连接片远离活塞杆的一端与收集箱连接。

通过采用上述技术方案，当活塞杆带动工作轴在轨道通槽内滑移时，工作轴将会随着轨道通槽的轨迹滑移，即工作轴将会带动收集箱不断做嵌置入圆弧凹槽以及从圆弧凹槽内滑出的反复动作，即实现了收集箱的上下跳到，从而便于部分粘结在导流板上的粉末配料在一次次的跳动中掉落至收集框内，进一步完善了对配料的收集，避免配料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱内位于收集框的正上方设有过滤板，所述过滤板架置在导流板表面上。

通过采用上述技术方案，在过滤板的作用下，可以避免从两辊筒之间间隙内掉落下较大的其他物料进入收集框内与粉末配料混合在一起，实现了物料之间的分开收集工作。

本实用新型进一步设置为：所述导流板上靠近收集箱边端位置处均设有由鼓风机提供风力的吹风口，所述吹风口与导流板等宽。

通过采用上述技术方案，在吹风口的作用下，可以实现对导流板进行吹扫的工作，进一步使得粘结在导流板表面上的粉末顺利的落至收集框内得到二次利用，避免配料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述收集框的底部设有限位杆，所述收集箱内部的底面设有供限位杆滑移嵌置的滑道槽。

通过采用上述技术方案，在限位杆和滑道槽的作用下，可以便于收集框从收集箱内的取出盒装入，实现了收集框在收集箱内的限位。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板上位于四周边端均连接有连接脚，所述导流板上均设有供连接脚嵌置的限位槽。

通过采用上述技术方案，可以将本过滤板放置在导流板上时，使得哥哥连接脚嵌置在限位槽内，使得过滤板在导流板上嵌置稳固，不会随意滑动。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的底部与底盘之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，可以避免收集箱与底盘接触，并在滑移时造成与底盘之间的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过简单的结构实现了粉末落料的自动收集，便于落料的二次利用，减少配料的浪费，并减少了劳动力，提高了工作效率以及操作的安全性；

2、可以实现收集箱在滑移过程中的跳动，便于导流板上的粉末顺利的落入收集框内，进一步完善了配料的收集，减少了配料的浪费；

3、收集框的上方设有过滤板，有效避免其他较大物料与配料的混杂，实现了物料的分开存储；

4、鼓风机和吹风口的设置进一步使得导流板上粘结粉末的落入收集框内得到存储，减少了配料的浪费；

5、过滤板通过简单的结构实现在导流板上的装拆，安装稳固，装拆快速简便；

6、储料箱在底盘上滑移时不会与底盘接触，避免了两者的磨损。

附图说明

图1是实施例1中本开放式炼塑机的俯视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是实施例2中过滤板的结构示意图；

图4是实施例2中限位槽以及连接脚的结构示意图；

图5是图4中B的局部放大图；

图6是实施例3中吹风口的示意图。

图中：1、机架；11、辊筒；12、底盘；2、自动收料装置；21、收集箱；211、滑道槽；22、收集框；221、限位杆；23、导流板；231、限位槽；24、开口；25、轨道通槽；251、圆弧凹槽；26、工作轴；27、驱动机构；271、驱动气缸；272、活塞杆；28、连接片；3、过滤板；31、连接脚；4、吹风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种开放式炼塑机，如图1和2所示，主要包括机架1，以及设置在机架1上的两个辊筒11，机架1上位于辊筒11的下方设有底盘12，将物料投放入两辊筒11之间，物料随着辊筒11的转动被卷入两辊间隙，并受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

如图1和2所示，此时在底盘12上设置了一个自动收料装置2，自动收料装置2即包括滑移设置在底盘12上的收集箱21，该收集箱21内靠近中间部位处滑移设有一个收集框22，收集框22的底面设有两道相互平行的限位杆221，在收集箱21内部的底面设有供限位杆221滑移嵌置的滑道槽211，限位杆221和滑道槽211的结构实现了收集框22在收集箱21内滑移的平稳性，以及嵌置的牢固性。

如图2和3所示，在收集箱21的各个侧面上均固定设有向内延伸的导流板23，导流板23远离收集箱21的一端均倾斜设置在收集框22的正上方，收集箱21的侧面设有供收集框22取出的开口24；与此同时，在机架1上位于底盘12的两侧均设有轨道通槽25，在收集箱21的两侧均固定设有工作轴26，工作轴26远离收集箱21的一端均滑移贯穿在轨道通槽25内，轨道通槽25内均设有控制收集箱21在底盘12上滑移的驱动机构27。

如图2所示，驱动机构27即包括固定设置在轨道通槽25内位于端部位置处的驱动气缸271，该驱动气缸271采用了多级活塞杆272式，驱动气缸271的活塞杆272远离驱动气缸271的一端均与一个连接片28铰接，连接片28远离活塞杆272的一端均与工作轴26的外侧壁连接固定，与此同时，在轨道通槽25的槽底表面上均阵列设有多个与工作轴26形状契合的圆弧凹槽251，工作轴26在驱动气缸271的带动下沿轨道通槽25滑移，并与轨道通槽25槽底接触。

具体实施方式：首先控制驱动气缸271工作，使得收集箱21在底盘12上滑移至两辊筒11之间间隙的正下方；在进行物料的炼塑工作过程中，需要投入粉末配料时，将配料投入两辊筒11之间，此时大部分配料卷入两辊筒11之间并于物料混合，还有一部分配料不能及时与物料混合，并通过两辊筒11之间的间隙向下掉落至收集箱21内，这部分落料的一部分可以直接落至收集框22内得到存储，但是还有一部分落料落在了导流板23表面上，由于导流板23倾斜设置在收集框22上方，部分落料可以顺着导流板23滑落至收集框22内得到存储；之后控制驱动气缸271再次工作，活塞杆272做缩回驱动气缸271内的工作，并带动工作轴26延轨道通槽25滑移，工作轴26又带动了收集箱21在底盘12上的滑移，由于工作轴26与轨道通槽25接触，当工作轴26延轨道通槽25滑移之圆弧凹槽251处时，由于连接片28的存在，工作轴26由于重力自动落入圆弧凹槽251内，在活塞杆272的继续缩回驱动气缸271的工作过程中，工作轴26连续实现落入圆弧凹槽251并从圆弧凹槽251内滑出的工作，从而带动收集箱21在底盘12上滑移的过程中出现跳动，在收集箱21出现连续跳动时，存储于收集框22内的配料不会受较大影响，而粘结在导流板23表面上的配料将会在一次次的跳动中发生位移，并会延导流板23的倾斜方向最终顺利落入收集框22内得到存储，此时可以大批量减少粘结在导流板23上的粉末配料，减少配料的浪费。

当收集箱21在驱动气缸271的工作下滑移至底盘12的端部位置时，此时可以方便工作人员对配料的取出，此时工作人员只需直接将收集框22从收集箱21内抽取出，在将收集框22取出后，此时大部分的落料斗存储于收集框22内，可以进行二次投料工作，不会造成配料的过多浪费。

在进行配料的二次投料前，可以再次控制收集箱21滑移至两辊筒11间隙的正下方，将存储于收集框22内的配料投入两辊筒11之间时，又会有小部分的配料从两辊筒11间隙简落下至收集箱21内，由于收集箱21内具有供收集框22放置的空间，此时可以供这一小部分的落料存储，便于之后的收集，进一步减少了配料的浪费，在对落料的收集以及二次投料过程中，不再需要工作人员手动去收集掉落的配料颗粒，提高了工作效率，避免了危险性。

如图2所示，在本实施例中，收集框22与底盘12之间存在间隙，当收集框22再底盘12上滑移时，不会与底盘12有接触，也就避免了两者的磨损，并且也不会造成滑移时的摩擦阻力。

实施例2：一种开放式连塑机，与实施例1的不同之处在于，如图3-5所示，在收集箱21内位于收集框22的正上方设有过滤板3，过滤板3上位于四周边端处均连接有连接脚31，各个导流板23表面上均设有供连接脚31嵌置的限位槽231；将过滤板3架置在各个导流板23上，即使得过滤板3的连接脚31分别嵌置在限位槽231内，在过滤板3的作用下，可以避免从两辊筒11之间间隙内掉落下较大的其他物料进入收集框22内与粉末配料混合在一起，实现了物料之间的分开收集工作；并且通过嵌置的连接方式，使得过滤板3在导流板23上的安装稳固，使得过滤板3在收集箱21滑移并连续跳动的过程中，不会发生位移，并且拆卸方便快速，当过滤板3上积载有其他物料时，直接将过滤板3从导流板23上拔出即可。

实施例3：一种开放式连塑机，与实施例2的不同之处在于，如图6所示，在导流板23上靠近收集箱21边端位置处均设有由鼓风机提供风力的吹风口4，吹风口4与导流板23等宽；在吹风口4的作用下，可以实现对导流板23进行吹扫的工作，进一步使得粘结在导流板23表面上的粉末顺利的落至收集框22内得到二次利用，避免配料的浪费；并且由于吹风口4与导流板23等宽，风力从吹风口4出来后会全面的吹扫在导流板23整个表面上，便于配料落入收集框22内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种开放式炼塑机，包括机架(1)，设置在机架(1)上的两个辊筒(11)，所述机架(1)上位于辊筒(11)的下方设有底盘(12)，其特征在于：所述底盘(12)上设有自动收料装置(2)，所述自动收料装置(2)包括滑移设置在底盘(12)上的收集箱(21)，所述收集箱(21)内靠近中间部位处滑移设有收集框(22)，所述收集箱(21)的各个侧面均固定设有向内延伸的导流板(23)，所述导流板(23)远离收集箱(21)的一侧壁均倾斜设置在收集框(22)的正上方，所述收集箱(21)的侧面设有供收集框(22)取出的开口(24)，所述机架(1)上位于底盘(12)的两侧设有轨道通槽(25)，所述收集箱(21)的两侧均固定设有工作轴(26)，所述工作轴(26)远离收集箱(21)的一端均滑移贯穿在轨道通槽(25)内，所述轨道通槽(25)内设有控制收集箱(21)在底盘(12)上滑移的驱动机构(27)。

2.根据权利要求1所述的一种开放式炼塑机，其特征在于：所述驱动机构(27)包括固定设置在轨道通槽(25)内位于端部位置处的驱动气缸(271)，所述驱动气缸(271)的活塞杆(272)与工作轴(26)连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种开放式炼塑机，其特征在于：所述工作轴(26)与轨道通槽(25)槽底表面接触，所述轨道通槽(25)的槽底表面上阵列设有多个供工作轴(26)嵌置的圆弧凹槽(251)，所述活塞杆(272)远离驱动电机的一端铰接设有连接片(28)，所述连接片(28)远离活塞杆(272)的一端与收集箱(21)连接。

4.根据权利要求1所述的一种开放式炼塑机，其特征在于：所述收集箱(21)内位于收集框(22)的正上方设有过滤板(3)，所述过滤板(3)架置在导流板(23)表面上。

5.根据权利要求1所述的一种开放式炼塑机，其特征在于：所述导流板(23)上靠近收集箱(21)边端位置处均设有由鼓风机提供风力的吹风口(4)，所述吹风口(4)与导流板(23)等宽。

6.根据权利要求1所述的一种开放式炼塑机，其特征在于：所述收集框(22)的底部设有限位杆(221)，所述收集箱(21)内部的底面设有供限位杆(221)滑移嵌置的滑道槽(211)。

7.根据权利要求4所述的一种开放式炼塑机，其特征在于：所述过滤板(3)上位于四周边端均连接有连接脚(31)，所述导流板(23)上均设有供连接脚(31)嵌置的限位槽(231)。

8.根据权利要求1所述的一种开放式炼塑机，其特征在于：所述收集箱(21)的底部与底盘(12)之间存在间隙。