CN107351277A - 一种小型塑料粒子生产装置 - Google Patents

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Abstract

一种小型塑料粒子生产装置，减速电机一驱动位于搅拌桶内部中心的搅拌轴；挤压单元包括工作仓、柱塞和固定设置在工作仓顶部的液压缸，漏斗段的下端具有沿前后方向延伸的条形下料部，条形下料部沿其长度方向间隔地设置有多个下料口；切粒单元包括由壳体、位于壳体内部的一对相配合的切粒辊，一对切料辊均通过其两端的短轴与壳体转动连接；条形下料部的下端与进料部的上端固定连接；切料辊的外缘连续设置有环切粒凹槽；两个切粒凹槽之间的区域位于条形下料部的正下方；搅拌桶的出料口通过倾斜设置的连通管路与工作仓左侧壁上部的进料口二连通，柱塞的上端固定连接有挡住进料口二的挡板。其适用于小批量塑料粒子生产。

Description

一种小型塑料粒子生产装置
技术领域
本发明涉及塑料粒子生产技术领域，具体是一种小型塑料粒子生产装置。
背景技术
传统的塑料粒子生产设备体型庞大，其主要适用于大规划、大批量塑料粒子的生产，在实际生产过程中，经常会遇到只需要生产出少量的塑料粒子的工况，比如在塑料新品的研发阶段，往往只需要生产出少部分粒子以供进行检验或实验使用。此时，采用传统的大型塑料粒子生产设备时生产塑料粒子时，不仅会浪费原材料，而且也会产生较大的能耗。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种小型塑料粒子生产装置，其适用于小批量塑料粒子的生产，其能在生产小批量塑料粒子时有效地降低能耗，同时，其结构简单，易于操作。
为了实现上述目的，本发明提供一种小型塑料粒子生产装置，包括由支架一悬空支设的搅拌桶、设置在搅拌桶右侧下方的挤压单元和设置在挤压单元下部的切粒单元，搅拌桶顶部一侧设置有进料口一，其顶部中央固定连接有减速电机一，搅拌桶右侧壁下部设置有出料口，搅拌桶外侧壁上缠绕地设置有加热电阻丝；所述减速电机一驱动位于搅拌桶内部中心的搅拌轴，搅拌轴上设置有多组搅拌杆；所述挤压单元包括工作仓、位于工作仓内部且可纵向地与其滑动配合的柱塞和固定设置在工作仓顶部的液压缸，所述液压缸的活塞杆由工作仓的顶部穿入工作仓内部并与柱塞的上端连接；所述工作仓由上部的直筒段和下部的漏斗段组成，所述直筒段的横截面为矩形，所述漏斗段的下端具有沿前后方向延伸的条形下料部，所述条形下料部沿其长度方向间隔地设置有多个下料口；所述切粒单元包括由支架二支撑的壳体、位于壳体内部的一对相配合的切粒辊，一对切料辊均通过其两端的短轴与壳体转动连接，一对切料辊在壳体前侧的短轴均穿过壳体且均在前端固定连接有皮带轮，一对皮带轮分别通过皮带与固定设置在支架二左右两侧的两个减速电机二驱动；所述壳体上部设置有与所述条形下料部相适应的进料部，条形下料部的下端与进料部的上端固定连接；所述切料辊的外缘连续设置有环绕其圆心分布的切粒凹槽，所述切粒凹槽沿切料辊的长度方向延伸；两个切粒凹槽之间的区域位于所述条形下料部的正下方；所述搅拌桶的出料口通过左高右低倾斜设置的连通管路与工作仓左侧壁上部的预留的进料口二连通，所述柱塞的上端左侧对应所述进料口二的位置固定连接有挡板，所述挡板的上部滑动地穿设于设置在所述工作仓顶部左侧的滑槽。连通管路上还可以设置闸板，以方便控制下料。
在该技术方案，通过搅拌桶的设置，可以将生产塑料粒子用的原料加入搅拌桶进行充分搅拌，搅拌的同时通过加热电阻丝进行加热，使原料熔融。熔融后的混合料进入连通管路，连通管路的外表面也可以缠绕地设置有加热电阻丝，通过加热电阻丝，可以对连通管路中的混合料进行保温，以方便后续挤压作业。由于工作仓的直筒段横截面为矩形，柱塞的横截面必然也为矩形，设置在柱塞上的挡板在柱塞向下运动挤压位于进料口二以下空间中的混合料时，挡板随着柱塞一同下移，并将进料口二堵死，进而，能防止柱塞向下运动时混合料进入柱塞上部的空间当柱塞向上移动过程中，当柱塞的下表面离开进料口二的下端并向上继续运动时，进料口二逐渐被打开，从而位于连通管路中的混合料可以自动流入工作仓底部，柱塞再次下移进，将位于进料口二以下的混合料通过条形下料部的下料口，成条形地进入两个切粒辊之间的交界处，通过控制两减速电机二相反向运转，两个个切粒辊上的切粒凹槽的端部均形成切开部，两个切刀部相对运动时，将下落的塑料条通过两个切粒辊上相配合的两个切粒凹槽的端部将物料切成颗粒。其适用于小批量塑料粒子的生产，其能在生产小批量塑料粒子时有效地降低能耗，同时，其结构简单，易于操作。
进一步，为了减小摩擦力，所述切粒辊的两端的短轴均通过轴承与固定设置在壳体上的轴承座连接。
进一步，为了及时进行冷却，还包括风机，所述壳体的下端设置有集料箱，所述风机的出风口与集料箱右侧下端的进风口连通。
附图说明
图1是本发明中的结构示意图；
图2是本发明中两个切粒辊相配合的结构示意图；
图3是本发明中两个切粒辊相配合的结构示意图二；
图4是本发明中条形下料部的结构示意图。
图中：1、搅拌桶，2、进料口一，3、减速电机一，4、出料口，5、搅拌轴，6、挤压单元，7、切粒单元，8、工作仓，9、柱塞，10、液压缸，11、直筒段，12、漏斗段，13、条形下料部，14、下料口，15、连通管路，16、进料口二，17、挡板，18、滑槽，19、支架二，20、壳体，21、切料辊，22、减速电机二，23、进料部，24、切粒凹槽，25、轴承座，26、集料箱，27、进风口。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
如图1至图4所示，一种小型塑料粒子生产装置，包括由支架一悬空支设的搅拌桶1、设置在搅拌桶1右侧下方的挤压单元6和设置在挤压单元6下部的切粒单元7，搅拌桶1顶部一侧设置有进料口一2，其顶部中央固定连接有减速电机一3，搅拌桶1右侧壁下部设置有出料口4，搅拌桶1外侧壁上缠绕地设置有加热电阻丝；所述减速电机一3驱动位于搅拌桶1内部中心的搅拌轴5，搅拌轴5上设置有多组搅拌杆；所述挤压单元6包括工作仓8、位于工作仓8内部且可纵向地与其滑动配合的柱塞9和固定设置在工作仓8顶部的液压缸10，所述液压缸10的活塞杆由工作仓8的顶部穿入工作仓8内部并与柱塞9的上端连接；所述工作仓8由上部的直筒段11和下部的漏斗段12组成，所述直筒段11的横截面为矩形，所述漏斗段12的下端具有沿前后方向延伸的条形下料部13，所述条形下料部13沿其长度方向间隔地设置有多个下料口14；所述切粒单元7包括由支架二19支撑的壳体20、位于壳体20内部的一对相配合的切粒辊21，一对切料辊21均通过其两端的短轴与壳体20转动连接，一对切料辊21在壳体前侧的短轴均穿过壳体20且均在前端固定连接有皮带轮，一对皮带轮分别通过皮带与固定设置在支架二19左右两侧的两个减速电机二22驱动；所述壳体20上部设置有与所述条形下料部13相适应的进料部23，条形下料部13的下端与进料部23的上端固定连接；所述切料辊21的外缘连续设置有环绕其圆心分布的切粒凹槽24，所述切粒凹槽24沿切料辊21的长度方向延伸；两个切粒凹槽24之间的区域位于所述条形下料部13的正下方；所述搅拌桶1的出料口4通过左高右低倾斜设置的连通管路15与工作仓8左侧壁上部的预留的进料口二16连通，所述柱塞9的上端左侧对应所述进料口二16的位置固定连接有挡板17，所述挡板17的上部滑动地穿设于设置在所述工作仓8顶部左侧的滑槽18。液压缸10的动作由液压站驱动，其为现有技术，可以通过人工手动操作控制液压缸10的伸出与回缩。
通过搅拌桶的设置，可以将生产塑料粒子用的原料加入搅拌桶进行充分搅拌，搅拌的同时通过加热电阻丝进行加热，使原料熔融。熔融后的混合料进入连通管路，连通管路的外表面也可以缠绕地设置有加热电阻丝，通过加热电阻丝，可以对连通管路中的混合料进行保温，以方便后续挤压作业。由于工作仓的直筒段横截面为矩形，柱塞的横截面必然也为矩形，设置在柱塞上的挡板在柱塞向下运动挤压位于进料口二以下空间中的混合料时，挡板随着柱塞一同下移，并将进料口二堵死，进而，能防止柱塞向下运动时混合料进入柱塞上部的空间当柱塞向上移动过程中，当柱塞的下表面离开进料口二的下端并向上继续运动时，进料口二逐渐被打开，从而位于连通管路中的混合料可以自动流入工作仓底部，柱塞再次下移进，将位于进料口二以下的混合料通过条形下料部的下料口，成条形地进入两个切粒辊之间的交界处，通过控制两减速电机二相反向运转，两个个切粒辊上的切粒凹槽的端部均形成切开部，两个切刀部相对运动时，将下落的塑料条通过两个切粒辊上相配合的两个切粒凹槽的端部将物料切成颗粒。其适用于小批量塑料粒子的生产，其能在生产小批量塑料粒子时有效地降低能耗，同时，其结构简单，易于操作。
为了减小摩擦力，所述切粒辊21的两端的短轴均通过轴承与固定设置在壳体20上的轴承座连接。
为了及时进行冷却，还包括风机，所述壳体20的下端设置有集料箱26，所述风机的出风口与集料箱26右侧下端的进风口27连通。

Claims (3)

1.一种小型塑料粒子生产装置，包括由支架一悬空支设的搅拌桶(1)，搅拌桶(1)顶部一侧设置有进料口一(2)，其顶部中央固定连接有减速电机一(3)，搅拌桶(1)右侧壁下部设置有出料口(4)，搅拌桶(1)外侧壁上缠绕地设置有加热电阻丝；所述减速电机一(3)驱动位于搅拌桶(1)内部中心的搅拌轴(5)，搅拌轴(5)上设置有多组搅拌杆；其特征在于，还包括设置在搅拌桶(1)右侧下方的挤压单元(6)和设置在挤压单元(6)下部的切粒单元(7)，所述挤压单元(6)包括工作仓(8)、位于工作仓(8)内部且可纵向地与其滑动配合的柱塞(9)和固定设置在工作仓(8)顶部的液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆由工作仓(8)的顶部穿入工作仓(8)内部并与柱塞(9)的上端连接；所述工作仓(8)由上部的直筒段(11)和下部的漏斗段(12)组成，所述直筒段(11)的横截面为矩形，所述漏斗段(12)的下端具有沿前后方向延伸的条形下料部(13)，所述条形下料部(13)沿其长度方向间隔地设置有多个下料口(14)；
所述切粒单元(7)包括由支架二(19)支撑的壳体(20)、位于壳体(20)内部的一对相配合的切粒辊(21)，一对切料辊(21)均通过其两端的短轴与壳体(20)转动连接，一对切料辊(21)在壳体前侧的短轴均穿过壳体(20)且均在前端固定连接有皮带轮，一对皮带轮分别通过皮带与固定设置在支架二(19)左右两侧的两个减速电机二(22)驱动；所述壳体(20)上部设置有与所述条形下料部(13)相适应的进料部(23)，条形下料部(13)的下端与进料部(23)的上端固定连接；所述切料辊(21)的外缘连续设置有环绕其圆心分布的切粒凹槽(24)，所述切粒凹槽(24)沿切料辊(21)的长度方向延伸；两个切粒凹槽(24)之间的区域位于所述条形下料部(13)的正下方；
所述搅拌桶(1)的出料口(4)通过左高右低倾斜设置的连通管路(15)与工作仓(8)左侧壁上部的预留的进料口二(16)连通，所述柱塞(9)的上端左侧对应所述进料口二(16)的位置固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)的上部滑动地穿设于设置在所述工作仓(8)顶部左侧的滑槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种小型塑料粒子生产装置，其特征在于，所述切粒辊(21)的两端的短轴均通过轴承与固定设置在壳体(20)上的轴承座连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种小型塑料粒子生产装置，其特征在于，还包括风机，所述壳体(20)的下端设置有集料箱(26)，所述风机的出风口与集料箱(26)右侧下端的进风口(27)连通。
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