CN112454710A - 一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，包括底座、与所述底座固定连接的控制箱、设于所述底座上方的密炼缸、可转动连接于所述密炼缸体的若干转轴、固定连接于所述转轴的剪切型转子、与所述转子固定连接的驱动齿轮和固定连接于所述底座的驱动电机与减速箱；所述基于绿色环保的橡胶密炼加工设备还包括固定连接于所述控制箱的储料斗、自动上料装置、设于所述密炼缸内的扩容装置、设于所述密炼缸底部的卸料装置、固定安装于所述底座的下料仓和安装于所述下料仓的废气处理装置。本发明设置了自动上料装置，实现了物料定容自动供给，极大地简化了繁琐的上料过程；通过底部卸料，节省了机器翻转卸料的动力，节约了能源与成本；通过扩容装置，充分利用了密炼机的动力，提高了产量。

Description

一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备

技术领域

本发明属于橡胶加工领域技术领域，尤其是涉及一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备。

背景技术

橡胶密炼是橡胶加工过程中的一项重要环，主要工作原理是将橡胶原料和各种添加剂在密闭的条件下通过转子的搅拌作用，炼成胶状的高塑性橡胶制品；现有的基于绿色环保的橡胶密炼加工设备主要采用倾倒式结构，进料和出料均为同一孔道，卸料时机器向一侧倾倒，将成品倒出；倾倒式密炼机存在较大短板，首先是倾倒时会有部分橡胶残留在密炼缸中，在反复加工中出现老化现象，并掺杂在之后加工的产品中，造成后续产品质量下降；再者，重型机械的倾倒不光会浪费大量能源，而且会使连接设备出现较大磨损或损坏，并且整个上料下料过程行进缓慢，造成工时浪费和效率下降；最后，在倾倒的一瞬间会有大量的有毒废气从缸内溢出，对操作工的身体健康造成威胁。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动上料底部卸料和附带尾气处理的基于绿色环保的橡胶密炼加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，包括底座、与所述底座固定连接的控制箱、设于所述底座上方的密炼缸、可转动连接于所述密炼缸体的若干转轴、固定连接于所述转轴的剪切型转子、与所述转子固定连接的驱动齿轮和固定连接于所述底座的驱动电机与减速箱；所述基于绿色环保的橡胶密炼加工设备还包括固定连接于所述控制箱的储料斗、与所述储料斗相连通的自动上料装置、设于所述密炼缸内的扩容装置、设于所述密炼缸底部的卸料装置、固定安装于所述底座的下料仓和安装于所述下料仓的废气处理装置；设置了自动上料装置，实现了物料定容自动供给，极大地简化了繁琐的上料过程；通过底部卸料，节省了机器翻转卸料的动力，节约了能源与成本；通过扩容装置，充分利用了密炼机的动力，提高了产量；废气处理装置可以将有毒废气进行先一步处理在排放，保护了工作环境和工人的安全。

所述自动上料装置包括可转动连接于所述储料仓的落料板、固定连接于所述储料斗底部的支撑板、固定连接于所述储料斗底部的一级储料筒、设于所述一级储料筒侧面的进料口和固定安装于所述进料口底面的接料板；物料会由储料仓首先通过落料板和支撑板储存在一级储料箱当中作为下次进料的备用，同时兼备定容功能，第一储料仓中的容量是每一次进入密炼缸进行加工的容量，可以通过控制第一储料仓的容量来控制每次加工的量，避免了人工加料产生的不确定性；支撑板和接料板可以在落料板进行翻动时，较为严密的接触，使物料能够不遗漏地通过进料口。

所述自动上料装置还包括与所述一级储料筒与支撑板固定连接的二级储料筒、滑动连接与所述二级储料筒的推料杆、固定连接于所述二级推料杆底部的推块、固定连接于所述推料杆上部的固定架、固定连接于所述固定架与二级储料筒的液压杆；所述二级储料筒与所述密炼缸通过出料口相连通；所述推块可与所述出料口密封扣合；二级储料筒一方面是物料由一级储料筒进入密炼缸的直接通道，另一方面可以将暂时无法进入密炼缸的物料储存，在推块下压时，将物料挤压进密炼缸中，尽可能的使规定容量的物料全部进入加工环节，有效利用机器的工作能力；同时，在液压杆的作用下，推块可以与出料口形成密封扣合，并且可以承受一定的压力，有利于密炼形成高压密封的密炼环境。

所述自动上料装置还包括连通所述一级储料筒与所述二级储料筒的出料孔；设于所述出料孔上方的滑槽、与所述滑槽通过滑块滑动连接的伸缩板、设于所述推块侧壁的限位槽、滑动连接于所述限位槽的复位销、安装于所述限位槽侧孔并且与所述复位销相连接的复位弹簧、与所述一级储料筒可转动连接的拨轮和驱动所述拨轮转动的伺服电机；当液压杆带动推块从下往上升起时，滑块会首先进入限位槽并与复位销相接触，随着推块的继续上行，滑块推开复位销与限位槽底部相接触，并被带动一起上行，伸缩板被带动沿着滑槽逐渐上行，出料孔被打开，同时，液压杆顶部将落料板顶起，进料口关闭，伺服电机开始转动，拨轮将储存在第一储料筒内的物料通过出料孔送入第二储料筒；之后，液压杆下降，推块下降，在复位销的作用下，伸缩板被带回一级储料筒的最低位置，出料孔关闭，位于第二储料筒内的物料被挤压进密炼缸并保持封闭，同时，落料板打开，物料由储料斗经由落料板进入一级储料筒；通过液压杆、推块、落料板、和伸缩板的相互配合，有序定容的完成自动上料；复位销和复位弹簧可以保证伸缩板的上升和下降行程都能够惊醒进行地彻底，不会出现漏料。

所述扩容装置包括套设于所述转轴的高压弹簧、连接于所述高压弹簧末端的压料盘和固定安装于所述压料盘上的聚拢垫片；由于基于绿色环保的橡胶密炼加工设备标定的密炼缸额定容量是成品容量，但由于橡胶原料形状的不规则和空隙的存在，产生额定容量的成品所需的原料体积要大于成品体积，因此在进行上料时加入密炼缸的原料的体积往往要小于密炼缸的额定容量，否则就会出现转子被卡死无法正常工作或产生巨大震动对机器造成损坏；高压弹簧和压料盘的存在可以允许在上料时一次性加入可以产生额定容量成品的原料体积，原料由推块和液压杆压入密炼缸时，由于原料体积大于密炼缸腔室体积，压料盘会受压，高压弹簧受力收缩，压料盘沿着转轴向两侧退一端距离，使密炼缸的实际容积短暂扩大，有利于转子的正常进行，避免了转子卡死的情况同时减轻了机器的震动；同时，由于每次上的料都能够产生额定容量的橡胶成品，充分的利用了机器的工作能力提高了产量与效率；聚拢垫片可以在密炼搅拌过程中对橡胶有一个向中间聚拢的作用，有一个沿着轴向的移动，使物料充分搅拌和炼化，避免了部分物料停留在角落处，从而提高了产品质量。

所述卸料装置包括设于所述密炼缸下方的卸料口、可扣合与所述卸料口的卸料板、与所述卸料板底部固定连接的旋转臂、固定安装于所述旋转臂后侧的轴套、固定安装于所述密炼缸后侧的第一连接块、可转动连接于所述连接块与所述轴套的的第一旋转轴、固定安装于所述下料仓的轴架、与所述轴架可转动连接的第二旋转轴、固定连接于所述第二旋转轴的调节盘和固定安装于所述调节盘上的挂钩；所述旋转臂包括设于所述旋转臂侧壁的通槽、与所述通槽滑动连接的大头销钉、固定连接于所述大头销钉的推进销、套设于所述推进销的缓冲弹簧；所述调节盘与所述大头销钉的柱面相接触；当调节盘顺时针旋转时，挂钩会挂住大头销钉从而使旋转臂带动卸料板绕第一旋转轴做一定角度的翻转，并形成一定角度的斜坡，翻转过程中，大头销钉可能由于重力原因自由下落，此时大头销钉从调节盘的挂钩位置逐渐移动向调节盘的右端，由于调节盘远离挂钩一侧的半径较大，大头销钉会逐渐沿着通槽滑动，从而缓冲弹簧受力阻止了大头销钉的移动，进而卸料板翻转时提供一定的阻尼效果，避免了由于重力原因失控砸下；加工完成的橡胶成品会在转子的作用下从卸料口沿着卸料板形成的斜面滚下，进而被收集；卸料完成时，步进电机反向转动，调节盘反向转动，由于缓冲弹簧的作用，大头销钉无法沿着调节盘的表面移动，进而，旋转臂带动卸料板绕着第一旋转轴实现一定角度的翻转直至卸料板与卸料口完全扣合；从而实现卸料口的自动打开与关闭，无需人工操作，节省了人力；旋转轴没有直接与卸料板相接触，保护了卸料板的边缘，有利于与卸料口精密配合实现密封。

所述旋转臂还包括位于所述推进销后侧的推进孔、位于所述推进孔后侧的加压仓、与所述加压仓滑动连接的方形块、与所述方形块上部固定连接的锁条、与所述方形块下部连接的复位弹簧、与所述加压仓相连通的第一矩形孔；所述卸料装置还包括固定安装于所述密炼缸的第二连接块和设于所述第二连接块上的第二矩形孔；当卸料板与卸料口完全扣合时，由于卸料板不能在继续随着调节盘翻转，在调节盘持续的施压下，缓冲弹簧会被压缩，大头销钉在调节盘接触面的作用下沿着通槽向后移动，进而推动推进销向后移动，进一步，推进销推动方形块，方形块推动锁条向后移动，复位弹簧压缩，直至锁条前端由第一矩形孔伸出进入第二矩形孔，实现自锁；自锁动作在卸料口封闭后自动完成，节省了人力而且保证了在较高压力下卸料口与卸料板的密封配合不会松动。

所述废弃处理装置包括设于所述卸料口两侧的密封挡板、设于所述密封挡板上的网状通风口、设于所述网状通风口后侧的抽气仓、安装于所述抽气仓内的的抽气风扇、位于所述抽气仓左侧的第一处理仓、连通所述第一处理仓与抽气仓的第一连通管、设于所述抽气仓下方的第二处理仓、连通所述第二处理仓与所述第一处理仓的第二连通管、通过第三连通管与所述第二处理仓相连通的缓冲仓、设于所述下料仓上并且连通外界与所述缓冲仓的排气孔和安装于所述排气孔内的排气扇；抽气风扇在卸料板打开的时候开启，将从密炼缸中的有毒废气经由网状通风口抽进抽气仓中，随后经由第一连通管进入第一处理仓，进行降温脱硫处理，随后经由第二连通管进入第二处理仓进行吸附和干燥处理，之后通过第三连通管进入缓冲仓，最后通过排气扇排出；设置了两道处理仓。将原来含硫高温有毒气体经过处理变成对人体和环境无害的气体，优化了作业空间；设置了缓冲仓，使由于气体的处理更加充分。

所述下料仓设置有取料口；下料口配合推车或者传送带可实现快速取料。

综上所述，本发明具有以下优点：设置了自动上料装置，实现了物料定容自动供给，极大地简化了繁琐的上料过程；通过底部卸料，节省了机器翻转卸料的动力，节约了能源与成本；通过扩容装置，充分利用了密炼机的动力，提高了产量；废气处理装置可以将有毒废气进行先一步处理再排放，保护了工作环境和工人的安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的后视图。

图3为图2沿A-A剖开的剖视立体图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

图6为图3中C处的放大图。

图7为本发明的左视图。

图8为图6中沿C-C的剖视图。

图9为本发明中调节盘的结构示意图。

图10为本发明的俯视图。

图11为图10中沿B-B的剖视图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-11 所示，一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，包括底座1、控制箱11、密炼缸2、转轴21、剪切型转子22、驱动齿轮23、驱动电机24、减速箱25、储料斗3、自动上料装置4、扩容装置5、卸料装置6、下料仓7和尾气处理装置8；所述控制箱11与所述底座1固定连接；所述密炼缸2设于所述底座1上方并与所述下料仓7固定连接；所述转轴21共两根可转动连接于所述密炼缸2体；所述剪切型转子22固定连接于所述转轴21；所述驱动齿轮固定连接于所述转子末端并与减速箱25的输出轴相连；所述驱动电机24与减速箱25固定连接于所述底座；所述储料斗3固定连接于所述控制箱11；所述自动上料装置4与所述储料斗3相连通；所述扩容装置5设于所述密炼缸2内；所述卸料装置6设于所述密炼缸2底部；所述下料仓7固定安装于所述底座1；所述废气处理装置8安装于所述下料仓7内。

所述自动上料装置包括落料板41、支撑板42、一级储料筒43、进料口44、接料板45、二级储料筒46、推料杆47、推块48、固定架49、液压杆410、出料口411、出料孔431、滑槽432、伸缩板433、滑块434、限位槽481、复位销482、侧孔483、复位弹簧484、拨轮435、伺服电机436；所述落料板41可转动连接于所述储料斗3；所述支撑板42固定连接于所述储料斗3底部；所述一级储料筒43固定连接于所述储料斗3底部；所述进料口44设于所述一级储料筒43侧面；所述接料板45固定安装于所述进料口44底面；所述二级储料筒46固定连接于所述一级储料筒43与支撑板42；所述推料杆47与所述二级储料筒46滑动连接；所述推块48固定连接于所述推料杆47底部；所述固定架49固定连接于所述推料杆47上部；所述液压杆410固定连接于所述固定架49与所述二级储料筒46；所述二级储料筒46与所述密炼缸3通过出料口411相连通；所述推块48可与所述出料口411密封扣合；所述出料孔431连通所述一级储料筒43与所述二级储料筒46；所述滑槽432设于所述出料孔431上方；所述伸缩板433与所述滑槽432通过滑块434滑动连接；所述限位槽481设于所述推块48侧壁；所述复位销482滑动连接于所述限位槽481；所述复位弹簧484安装于所述限位槽侧孔483并且与所述复位销482相连接；所述拨轮435与所述一级储料筒43可转动连接；所述伺服电机驱436动所述拨轮435转动。

所述扩容装置5包括四枚高压弹簧51、压料盘52和聚拢垫片53；所述高压弹簧51套设于所述转轴21并且另一端固定连接于密炼缸3体；所述压料盘52固定连接于所述高压弹簧51末端；所述聚拢垫片53固定安装于所述压料盘52上。

所述卸料装置6包括卸料口61、卸料板62、旋转臂63、轴套64、第一连接块65、第一旋转轴66、轴架67、第二旋转轴68、调节盘69、挂钩691、通槽631、大头销钉632、推进销633、缓冲弹簧634、推进孔635、加压仓636、方形块637、锁条638、复位弹簧639、第一矩形孔6310、第二连接块610、第二矩形孔611步进电机612和同步带613；所述卸料口61设于所述密炼缸3下方；所述旋转臂63与所述卸料板62底部固定连接；所述轴套64固定安装于所述旋转臂63后侧；所述第一连接块65固定安装于所述密炼缸3后侧；所述第一旋转轴66可转动连接于所述第一连接块65与所述轴套64；所述轴架67固定安装于所述下料仓7；所述第二旋转轴68与所述轴架67可转动连接；所述调节盘69固定连接于所述第二旋转轴68；所述挂钩691固定安装于所述调节盘69上；所述通槽631设于所述旋转臂63侧壁；所述大头销钉632与所述通槽631滑动连接；所述推进销633固定连接于所述大头销钉632；所述缓冲弹簧634套设于所述推进销633；所述调节盘69与所述大头销钉632的柱面相接触。

所述推进孔635位于所述推进销633后侧；所述加压仓636位于所述推进孔635后侧；所述方形块637与所述加压仓636滑动连接；所述锁条638与所述方形块637上部固定连接；所述复位弹簧639与所述方形块637下部连接；所述第一矩形孔6310与所述加压仓636相连通；所述第二连接块610固定安装于所述密炼缸；所述第二矩形孔611设于所述第二连接块610上。

所述废气处理装置8包括密封挡板81、网状通风口82、抽气仓83、抽气风扇84、第一处理仓85、第一连通管86、第二处理仓87、第二连通管88、第三连通管89、缓冲仓810、排气孔811、排气扇812；所述密封挡板81设于所述卸料口61两侧；所述网状通风口82设于所述密封挡板81上的；所述抽气仓83设于所述网状通风口82后侧；所述抽气风扇84安装于所述抽气仓83内；所述第一处理仓85位于所述抽气仓83左侧；所述第一连通管86连通所述第一处理仓85与所述抽气仓83；所述第二处理仓87设于所述抽气仓83下方的；所述第二连通管88连通所述第二处理仓87与所述第一处理仓85；所述缓冲仓810通过第三连通管89与所述第二处理仓87相连通；所述排气孔811设于所述下料仓7上并且连通外界与所述缓冲仓810；所述排气扇812安装于所述排气孔811内。

所述下料仓7设置有取料口71。

具体工作过程如下：

首先橡胶原料和添加剂堆积储存在储料斗3中，由于重力原因和物料的挤压，落料板41会向下打开并与接料板45拼接，橡胶原料沿着落料板41通过进料口44进入一级储料筒43，当一级储料筒中的原料达到额定容量的时候，液压杆410带动推料杆47、推块48从下往上升起，出料口411打开，滑块434会首先进入限位槽481并与复位销482相接触，随着推块48的继续上行，滑块434推开复位销482与限位槽481底部相接触，并被带动一起上行，伸缩板433被带动沿着滑槽432逐渐上行，出料孔431被打开，同时，推料杆47顶部将落料板41顶起，进料口44关闭，伺服电机436开始转动，拨轮435将储存在第一储料筒内的物料通过出料孔431送入二级储料筒46；当一级储料筒中的物料完全进入二级储料筒之后，液压杆410下降，推块48下降，在复位销482的作用下，伸缩板433被带回一级储料筒43的最低位置，出料孔431关闭，在推块48的作用下，位于二级储料筒46内的物料被挤压进密炼缸2并保持封闭，同时，落料板41打开，物料由储料斗3经由落料板进入一级储料筒43。

进一步地，原料由推块48和液压杆410压入密炼缸2时，由于原料体积大于密炼缸腔室体积，压料盘52会受压，高压弹簧51受力收缩，压料盘52沿着转轴21向两侧退一端距离，使密炼缸2的实际容积短暂扩大，之后在驱动电机24和驱动齿轮23的作用下，剪切型转子22工作，原料在不断的搅拌的剪切力的作用下，逐渐呈胶着的可塑性高的粘流态，同时由于空隙消失，压料盘52不再受压，高压弹簧51回复，聚拢垫片53可以在密炼搅拌过程中对橡胶有一个向中间聚拢的作用，有一个沿着轴向的移动，使物料充分搅拌和炼化，避免了部分物料停留在角落处。

进一步地，当原料加工完成之后，步进电机612带动调节盘69顺时针旋转时，大头销钉632沿着调节盘69的柱面由大半径处逐步过渡到小半径，同时，在缓冲弹簧634的作用下，大头销钉沿着通槽631向前滑动，推进销633在推进孔635中向前滑动，复位弹簧639回复，方形块637带动锁条638从第二矩形孔611脱出，缩回第一矩形孔6310，锁定打开，进一步地，调节盘69继续旋转，挂钩691会挂住大头销钉632从而使旋转臂63带动卸料板62绕第一旋转轴65做一定角度的翻转，并形成一定角度的斜坡，翻转过程中，大头销钉可能由于重力原因自由下落，此时大头销钉632从调节盘69的挂钩位置逐渐移动向调节盘69的右端，由于调节盘69远离挂钩691一侧的半径较大，大头销钉632会逐渐沿着通槽631滑动，从而缓冲弹簧634受力阻止了大头销钉632的移动，进而卸料板62翻转时提供一定的阻尼效果，避免了由于重力原因失控砸下；加工完成的橡胶成品会在转子的作用下从卸料口61沿着卸料板62形成的斜面滚下，进而被收集。

进一步地，抽气风扇84在卸料板62打开的时候开启，将从密炼缸中的有毒废气经由网状通风口82抽进抽气仓83中，随后经由第一连通管进入第一处理仓85，进行降温脱硫处理，随后经由第二连通管88进入第二处理仓87进行吸附和干燥处理，之后通过第三连通管89进入缓冲仓，最后通过排气扇812排出.

当卸料完成时，步进电机612反向转动，调节盘69反向转动，由于缓冲弹簧634的作用，大头销钉无法沿着调节盘69的表面移动，进而，旋转臂63带动卸料板62绕着第一旋转轴66实现一定角度的翻转直至卸料板62与卸料口61完全扣合,由于卸料板62不能在继续随着调节盘69翻转，在调节盘69持续的施压下，缓冲弹簧634会被压缩，大头销钉632在调节盘69接触面的作用下沿着通槽631向后移动，进而推动推进销633向后移动，进一步，推进销633推动方形块637，方形块637推动锁条638向后移动，复位弹簧639压缩，直至锁条638前端由第一矩形孔6310伸出进入第二矩形孔611，实现自锁。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，包括底座（1）、与所述底座（1）固定连接的控制箱（11）、设于所述底座（1）上方的密炼缸（2）、可转动连接于所述密炼缸体的若干转轴（21）、固定连接于所述转轴（21）的剪切型转子（22）、与所述转子（22）固定连接的驱动齿轮（23）和固定连接于所述底座的驱动电机（24）与减速箱（25）；其特征在于：所述基于绿色环保的橡胶密炼加工设备还包括固定连接于所述控制箱（11）的储料斗（3）、与所述储料斗（3）相连通的自动上料装置（4）、设于所述密炼缸（2）内的扩容装置（5）、设于所述密炼缸（2）底部的卸料装置（6）、固定安装于所述底座的下料仓（7）和安装于所述下料仓（7）的废气处理装置（8）。

2.根据权利要求1所述的基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：所述自动上料装置（4）包括可转动连接于所述储料斗（3）的落料板（41）、固定连接于所述储料斗（3）底部的支撑板（42）、固定连接于所述储料斗底部的一级储料筒（43）、设于所述一级储料筒侧面的进料口（44）和固定安装于所述进料口底面的接料板（45）。

3.根据权利要求2所述的基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：自动上料装置还包括与所述一级储料筒（43）与支撑板（42）固定连接的二级储料筒（46）、滑动连接与所述二级储料筒（46）的推料杆（47）、固定连接于所述推料杆（47）底部的推块（48）、固定连接于所述推料杆（47）上部的固定架（49）、固定连接于所述固定架（49）与二级储料筒（46）的液压杆（410）；所述二级储料筒（46）与所述密炼缸（2）通过出料口（411）相连通；所述推块（48）可与所述出料口（411）密封扣合。

4.根据权利要求3所述的基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：所述自动上料装置（4）还包括连通所述一级储料筒（43）与所述二级储料筒（46）的出料孔（431）；设于所述出料孔（431）上方的滑槽（432）、与所述滑槽（432）通过滑块（434）滑动连接的伸缩板（433）、设于所述推块（48）侧壁的限位槽（481）、滑动连接于所述限位槽（481）的复位销（482）、安装于所述限位槽侧孔（483）并且与所述复位销（482）相连接的复位弹簧（484）、与所述一级储料筒（43）可转动连接的拨轮（435）和驱动所述拨轮转动的伺服电机（436）。

5.根据权利要求1所述的基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：所述扩容装置（5）包括套设于所述转轴（21）的高压弹簧（51）、连接于所述高压弹簧末端的压料盘（52）和固定安装于所述压料盘（52）上的聚拢垫片（53）。

6.根据权利要求1所述的基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：所述卸料装置（6）包括设于所述密炼缸下方的卸料口（61）、可扣合与所述卸料口（61）的卸料板（62）、与所述卸料板（62）底部固定连接的旋转臂（63）、固定安装于所述旋转臂（63）后侧的轴套（64）、固定安装于所述密炼缸（2）后侧的第一连接块（65）、可转动连接于所述第一连接块（65）与所述轴套（64）的的第一旋转轴（66）、固定安装于所述下料仓（7）的轴架（67）、与所述轴架可转动连接的第二旋转轴（68）、固定连接于所述第二旋转轴（68）的调节盘（69）和固定安装于所述调节盘上的挂钩（691）；所述旋转臂（63）包括设于所述旋转臂侧壁的通槽（631）、与所述通槽（631）滑动连接的大头销钉（632）、固定连接于所述大头销钉（632）的推进销（633）、套设于所述推进销（633）的缓冲弹簧（634）；所述调节盘（69）与所述大头销钉（632）的柱面相接触。

7.根据权利要求6所述的基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：所述旋转臂（63）还位于所述推进销（633）后侧的推进孔（635）、位于所述推进孔后侧的加压仓（636）、与所述加压仓（636）滑动连接的方形块（637）、与所述方形块（637）上部固定连接的锁条（638）、与所述方形块（637）下部连接的复位弹簧（639）、与所述加压仓（636）相连通的第一矩形孔（6310）；所述卸料装置（6）还包括固定安装于所述密炼缸的第二连接（610）块和设于所述第二连接块（610）上的第二矩形孔（611）。

8.根据权利要求1所述的基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：所述废弃处理装置（8）包括设于所述卸料口（61）两侧的密封挡板（81）、设于所述密封挡板（81）上的网状通风口（82）、设于所述网状通风口（82）后侧的抽气仓（83）、安装于所述抽气仓（83）内的的抽气风扇（84）、位于所述抽气仓左侧的第一处理仓（85）、连通所述第一处理仓（85）与抽气仓（83）的第一连通管（86）、设于所述抽气仓（83）下方的第二处理仓（87）、连通所述第二处理仓（87）与所述第一处理仓（85）的第二连通管（88）、通过第三连通管（89）与所述第二处理仓相连通的缓冲仓（810）、设于所述下料仓（7）上并且连通外界与所述缓冲仓（810）的排气孔（811）和安装于所述排气孔内的排气扇（812）。

9.根据权利要求1所述的基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：所述下料仓（7）设置有取料口（71）。

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