CN208615091U - 用于bmc生产复合材料的自动出料捏合机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机，包括底座、转轴、外壳、搅拌叶片以及调压轴；底座用于支撑转轴以及外壳，转轴带动搅拌叶片绕着转轴的轴线转动，调压轴位于外壳内，调压轴的上设置有螺旋叶片，在调压轴的两端分别设置有一个轴封，在缸体的侧壁两端分别设置有一组滑动密封部，轴封根据缸体内物料的压力在滑动密封部上竖直移动。因此在搅拌时，缸体内的物料在上翻或掉落的时候，若相互缠绕在一起导致缸内压力增大，这时，轴封在滑动密封部上向下，使得缠绕在一起的物料有下落的空间，不至于将搅拌叶片卡死。此外调压滚上的螺旋叶片也会对缠绕在一起的物料进行撕扯，分散，所以本申请自动出料捏合机具有良好的搅拌效果。

Description

用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机

技术领域

本申请属于搅拌设备领域，具体涉及一种用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机。

背景技术

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、 MD(填料碳酸钙)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。

现有的BMC材料生产过程中，需要用到捏合机。捏合机是卧式混合机的一种，英文名称是Kneader，是一种由一对互相配合和搅拌叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料等高粘度及超高粘度的弹塑性的均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备。

但是，现有的捏合机在搅拌过程中，物料借搅拌叶片的转动(两个搅拌叶片的转动方向相反，速度也可以不同)沿混合室的缸体上翻而在混合室的中间下落。这样物料受到重复折叠和撕捏作用并从而得到均匀的混合。而高粘度的物料往往会相互缠绕在一起，在上翻或掉落的时候，由于物料的聚集导致搅拌叶片转速过慢或停止转动，因而导致搅拌效果不好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机，以解决在现有技术中自动出料捏合机因搅拌叶片转速过慢或停止转动，导致搅拌效果不好的问题。

一种用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机，包括底座、转轴、外壳、搅拌叶片以及调压轴；

所述底座用于支撑所述转轴以及所述外壳；

所述搅拌叶片位于所述外壳内，且固定连接在所述转轴上，所述转轴带动所述搅拌叶片绕着所述转轴的轴线转动；

所述外壳由顶盖以及缸体，所述顶盖可在所述缸体上翻转或闭合；

所述调压轴位于所述外壳内，所述调压轴的水平高度低于所述搅拌叶片的水平高度，所述调压轴的上设置有螺旋叶片；

在所述调压轴的两端分别设置有一个轴封，在所述缸体的侧壁两端分别设置有一组滑动密封部，所述轴封根据所述缸体内物料的压力在所述滑动密封部上竖直移动。

优选地，所述轴封包括第一密封体以及第二密封体；

在所述第一密封体的外侧设置有第一滑动槽，在所述第一密封体的顶端设置有第一密封垫，在所述第二密封体的外侧设置有第二滑动槽，在所述第二密封体的顶端设置有第二密封垫，所述第一密封体与所述第二密封体之间形成空腔；

所述滑动密封部包括第一滑动块、滚动块以及第二滑动块，所述第一滑动块紧贴在所述第一滑动槽上竖直移动，所述第一滑动块与所述滚动块之间形成供所述第一密封体插入的第一插槽，所述第二滑动块紧贴在所述第二滑动槽上竖直移动，所述第二滑动块与所述滚动块之间形成供所述第二密封体插入的第二插槽；

所述滚动块的宽度与所述空腔宽度相等，且所述滚动块的两侧与所述空腔之间各设置有至少一个滚珠，所述滚动块的顶端与所述空腔之间设置有弹簧。

优选地，所述搅拌叶片包括第一Z形搅拌叶片以及第二Z形搅拌叶片；

所述调压轴位于所述第一Z形搅拌叶片以及所述第二Z形搅拌叶片之间，且所述调压轴的水平高度低于所述第一Z形搅拌叶片以及所述第二Z形搅拌叶片的水平高度。

优选地，所述顶盖与所述缸体闭合处设置有密封圈，所述顶盖与所述缸体铰接，且通过液压顶杆将所述顶盖在所述缸体上翻转或闭合。

由以上方案可知，本申请提供一种用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机，包括底座、转轴、外壳、搅拌叶片以及调压轴；底座用于支撑转轴以及外壳，搅拌叶片位于外壳内，且固定连接在转轴上，转轴带动搅拌叶片绕着转轴的轴线转动，外壳由顶盖以及缸体，顶盖可在缸体上翻转或闭合，调压轴位于所述外壳内，调压轴的水平高度低于搅拌叶片的水平高度，调压轴的上设置有螺旋叶片，在调压轴的两端分别设置有一个轴封，在缸体的侧壁两端分别设置有一组滑动密封部，轴封根据缸体内物料的压力在滑动密封部上竖直移动。因此本申请的用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机在搅拌时，缸体内的物料在上翻或掉落的时候，若相互缠绕在一起且在搅拌叶片的搅动下必然导致缸内压力增大，会对调压轴施加一个向下的压力。这时，轴封根据缸体内物料的压力在滑动密封部上向下移动从而使得缸内的容积增大，使得缠绕在一起的物料有下落的空间，不至于将搅拌叶片卡死。此外调压滚转动，调压滚上的螺旋叶片也会对缠绕在一起的物料进行撕扯，分散。因此，本申请自动出料捏合机具有良好的搅拌效果。

附图说明

图1为本申请实施例公开的一种用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机的一种视角下的结构示意图；

图2为本申请实施例公开的一种用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机的另一种视角下的结构示意图；

图3为本申请图1中a处结构放大示意图。

其中，1-底座，2-转轴，3外壳，31-顶盖，32-缸体，4-搅拌叶片，41-第一Z形搅拌叶片， 42-第二Z形搅拌叶片，5-弹性轴，6-轴封，61-第一密封体，611-第一滑动槽，612-第一密封垫，62-第二密封体，621-第二滑动槽，622-第二密封垫，63-空腔，7-滑动密封部，71-第一滑动块，72-滚动块，73-第一插槽，74-第二滑动块，75-第二插槽，76-滚珠，77-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例示出的实施例中的附图，对本申请实施例示出的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1以及图2本申请实施例公开一种用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机，包括底座1、转轴2、外壳3、搅拌叶片4以及调压轴5；所述底座1用于支撑所述转轴 2以及所述外壳3；所述搅拌叶片4位于所述外壳3内，且固定连接在所述转轴2上，所述转轴2带动所述搅拌叶片4绕着所述转轴2的轴线转动；所述外壳3由顶盖31以及缸体32，所述顶盖31可在所述缸体32上翻转或闭合；所述调压轴5位于所述外壳3内，所述调压轴 5的水平高度低于所述搅拌叶片4的水平高度，所述调压轴5的上设置有螺旋叶片；在所述调压轴5的两端分别设置有一个轴封6，在所述缸体32的侧壁两端分别设置有一组滑动密封部7，所述轴封6根据所述缸体32内物料的压力在所述滑动密封部7上竖直移动。

因此本申请的用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机在搅拌时，缸体32内的物料在上翻或掉落的时候，若相互缠绕在一起且在搅拌叶片4的搅动下必然导致缸体32内压力增大，会对调压轴5施加一个向下的压力。这时，轴封6根据缸体32内物料的压力在滑动密封部7 上向下移动从而使得缸体32内的容积增大，使得缠绕在一起的物料有下落的空间，不至于将搅拌叶片4卡死。此外调压滚5转动，调压滚5上的螺旋叶片也会对缠绕在一起的物料进行撕扯，分散。因此，本申请自动出料捏合机具有良好的搅拌效果。

请参阅图3，图3为图1中a处结构放大示意图，其中所述轴封6包括第一密封体61以及第二密封体62；在所述第一密封体61的外侧设置有第一滑动槽611，在所述第一密封体61的顶端设置有第一密封垫612，在所述第二密封体62的外侧设置有第二滑动槽621，在所述第二密封体62的顶端设置有第二密封垫622，所述第一密封体61与所述第二密封体62之间形成空腔63；所述滑动密封部7包括第一滑动块71、滚动块72以及第二滑动块74，所述第一滑动块71紧贴在所述第一滑动槽611上竖直移动，所述第一滑动块71与所述滚动块72 之间形成供所述第一密封体61插入的第一插槽73，所述第二滑动块74紧贴在所述第二滑动槽621上竖直移动，所述第二滑动块74与所述滚动块72之间形成供所述第二密封体62插入的第二插槽75；所述滚动块72的宽度与所述空腔63宽度相等，且所述滚动块72的两侧与所述空腔63之间各设置有至少一个滚珠76，所述滚动块72的顶端与所述空腔63之间设置有弹簧77。

本申请的自动出料捏合机，正常使用时，在弹簧77的拉力作用下，所述第一密封体61 顶在第一插槽73的顶端，第二密封体62顶在第二插槽75的顶端，这时调压轴5与搅拌叶片 4的距离最近，当放入物料开始搅拌的一瞬间，缸体32内的压力瞬间增加，此时弹簧77的作用下，调压轴5并不会远离搅拌叶片4。随着搅拌的时间延长，物料搅拌加热，彼此相互缠绕、随着固化的反应，物料的粘度也在增加，缸体内的物料在上翻或掉落时容易发生堵塞，导致搅拌速度变慢或停止。此时在物料与搅拌叶片4的作用下，压力进一步增大，超过弹簧77的承受极限，导致弹簧77发生形变，从而使得第一滑动块71在第一滑动槽611上滑动，第二滑动块74在第二滑动槽621上滑动，使得第一密封体61从第一插槽73抽出一部分，第二密封体62从第二插槽75内抽出一部分，导致调压轴5远离搅拌叶片4，增大了缸体32 的容积，从而减轻缸体32内的压力，不至于将搅拌叶片4卡死，使得搅拌继续进行，达到较好的效果。

所述搅拌叶片4包括第一Z形搅拌叶片41以及第二Z形搅拌叶片42；所述调压轴5位于所述第一Z形搅拌叶片41以及所述第二Z形搅拌叶片42之间，且所述调压轴5的水平高度低于所述第一Z形搅拌叶片41以及所述第二Z形搅拌叶片42的水平高度。

Z形搅拌叶片又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。除此之外，本申请的搅拌叶片4还可以是鱼尾型搅拌叶片，该型号搅拌叶片适用于对纤维素物质的捏合；切割型搅拌叶片是一种最强韧的搅拌叶片，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度物质的捏合操作。

所述顶盖31与所述缸体32闭合处设置有密封圈，所述顶盖31与所述缸体32铰接，且通过液压顶杆将所述顶盖31在所述缸体32上翻转或闭合。

本申请的自动出料捏合机还包括液压系统、电控系统以及传动系统，液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动到转轴2上，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

综上所述，本申请的用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机在搅拌时，当物料缠绕或粘度增大时导致缸体32内的压力过大，调压轴5向下移动使得缸体32内的容积增大，从而减轻缸体32内的压力，使得缠绕在一起的物料有下落的空间，不至于将搅拌叶片4卡死。此外调压滚5转动，调压滚5上的螺旋叶片也会对缠绕在一起的物料进行撕扯，分散。因此，本申请自动出料捏合机具有良好的搅拌效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (4)

1.一种用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机，其特征在于，包括底座(1)、转轴(2)、外壳(3)、搅拌叶片(4)以及调压轴(5)；

所述底座(1)用于支撑所述转轴(2)以及所述外壳(3)；

所述搅拌叶片(4)位于所述外壳(3)内，且固定连接在所述转轴(2)上，所述转轴(2)带动所述搅拌叶片(4)绕着所述转轴(2)的轴线转动；

所述外壳(3)由顶盖(31)以及缸体(32)，所述顶盖(31)可在所述缸体(32)上翻转或闭合；

所述调压轴(5)位于所述外壳(3)内，所述调压轴(5)的水平高度低于所述搅拌叶片(4)的水平高度，所述调压轴(5)的上设置有螺旋叶片；

在所述调压轴(5)的两端分别设置有一个轴封(6)，在所述缸体(32)的侧壁两端分别设置有一组滑动密封部(7)，所述轴封(6)根据所述缸体(32)内物料的压力在所述滑动密封部(7)上竖直移动。

2.根据权利要求1所述的用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机，其特征在于，所述轴封(6)包括第一密封体(61)以及第二密封体(62)；

在所述第一密封体(61)的外侧设置有第一滑动槽(611)，在所述第一密封体(61)的顶端设置有第一密封垫(612)，在所述第二密封体(62)的外侧设置有第二滑动槽(621)，在所述第二密封体(62)的顶端设置有第二密封垫(622)，所述第一密封体(61)与所述第二密封体(62)之间形成空腔(63)；

所述滑动密封部(7)包括第一滑动块(71)、滚动块(72)以及第二滑动块(74)，所述第一滑动块(71)紧贴在所述第一滑动槽(611)上竖直移动，所述第一滑动块(71)与所述滚动块(72)之间形成供所述第一密封体(61)插入的第一插槽(73)，所述第二滑动块(74)紧贴在所述第二滑动槽(621)上竖直移动，所述第二滑动块(74)与所述滚动块(72)之间形成供所述第二密封体(62)插入的第二插槽(75)；

所述滚动块(72)的宽度与所述空腔(63)宽度相等，且所述滚动块(72)的两侧与所述空腔(63)之间各设置有至少一个滚珠(76)，所述滚动块(72)的顶端与所述空腔(63)之间设置有弹簧(77)。

3.根据权利要求1或2所述的用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机，其特征在于，所述搅拌叶片(4)包括第一Z形搅拌叶片(41)以及第二Z形搅拌叶片(42)；

所述调压轴(5)位于所述第一Z形搅拌叶片(41)以及所述第二Z形搅拌叶片(42)之间，且所述调压轴(5)的水平高度低于所述第一Z形搅拌叶片(41)以及所述第二Z形搅拌叶片(42)的水平高度。

4.根据权利要求1或2所述的用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机，其特征在于，所述顶盖(31)与所述缸体(32)闭合处设置有密封圈，所述顶盖(31)与所述缸体(32)铰接，且通过液压顶杆将所述顶盖(31)在所述缸体(32)上翻转或闭合。