CN206853688U - 一种新型精控聚氨酯反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型精控聚氨酯反应釜，包括支撑架，所述支撑架的上端设有搅拌桶，所述搅拌桶通过转轴转动连接在支撑架上，所述转轴远离搅拌桶的一端设有蜗轮，所述支撑架的侧壁两端均设有固定块，两个所述固定块的中部均设有圆腔，两个固定块之间转动连接有蜗杆，且蜗杆的两端分别贯穿两个圆腔，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗杆的一端设有转轮，所述蜗杆远离转轮的一端设有限位板，所述蜗杆位于固定块与限位板之间的部分套接有弹簧，位于转轮一侧的圆腔内侧壁沿周向设有多个限位槽，所述蜗杆上设有限位块。本实用新型结构设计合理，操作简单，可转动式搅拌桶提高了物料的出料效率，大大的提高了工作效率。

Description

一种新型精控聚氨酯反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯反应设备技术领域，尤其涉及一种新型精控聚氨酯反应釜。

背景技术

聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料，由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成，由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，用不同原料可制得适应较宽温度范围(-50～150℃)的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂，高温下不耐水解，亦不耐碱性介质，聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等，胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力，此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。现有的搅拌桶往往与底座固定连接，在搅拌过后需要打开出料口将聚氨酯放出，聚氨酯不呈液态，很难从出料口放出，需要操作员用别的器械将染料从搅拌桶内取出，这样费时费力，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型精控聚氨酯反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型精控聚氨酯反应釜，包括支撑架，所述支撑架的上端设有搅拌桶，所述搅拌桶通过转轴转动连接在支撑架上，所述转轴远离搅拌桶的一端设有蜗轮，所述支撑架的侧壁两端均设有固定块，两个所述固定块的中部均设有圆腔，两个固定块之间转动连接有蜗杆，且蜗杆的两端分别贯穿两个圆腔，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗杆的一端设有转轮，所述蜗杆远离转轮的一端设有限位板，所述蜗杆位于固定块与限位板之间的部分套接有弹簧，位于转轮一侧的圆腔内侧壁沿周向设有多个限位槽，所述蜗杆上设有限位块，所述限位块卡设在限位槽内，所述搅拌桶的上端设有桶盖，所述桶盖的上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌装置，所述桶盖的上端设有进料漏斗，所述搅拌桶的侧壁设有泄压阀，所述搅拌桶的下端设有出料漏斗。

优选地，所述搅拌装置包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的长度小于第一搅拌叶的长度。

优选地，所述转轮的表面设有橡胶套，橡胶套的表面设有防滑纹。

优选地，所述搅拌桶的表面涂覆有环氧富锌底漆。

优选地，所述支撑架的材料为304不锈钢。

优选地，所述驱动电机为反转电机。

本实用新型中，操作员将物料通过进料漏斗倒入搅拌桶内，然后打开驱动电机的开关，驱动电机带动搅拌轴转动，从而使第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，反应完毕后，拉动转轮，使限位块脱离限位槽，然后转动转轮，转轮转动带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮转动从而带动搅拌桶转动，将搅拌桶调整到适当的角度，打开出料漏斗将物料放出。本实用新型结构设计合理，操作简单，可转动式搅拌桶提高了物料的出料效率，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型精控聚氨酯反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型精控聚氨酯反应釜固定块的侧面结构示意图。

图中：1支撑架、2弹簧、3蜗杆、4固定块、5转轮、6搅拌轴、7驱动电机、8进料漏斗、9桶盖、10第一搅拌叶、11第二搅拌叶、12泄压阀、13蜗轮、14限位板、15搅拌桶、16出料漏斗、17限位块、18限位槽、19转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型精控聚氨酯反应釜，包括支撑架1，支撑架1的上端设有搅拌桶15，搅拌桶15通过转轴19转动连接在支撑架1上，转轴19远离搅拌桶15的一端设有蜗轮13，支撑架1的侧壁两端均设有固定块4，两个固定块4的中部均设有圆腔，两个固定块4之间转动连接有蜗杆3，且蜗杆3的两端分别贯穿两个圆腔，蜗轮13与蜗杆3相互啮合，蜗杆3的一端设有转轮5，蜗杆3远离转轮5的一端设有限位板14，蜗杆3位于固定块4与限位板14之间的部分套接有弹簧2，位于转轮5一侧的圆腔内侧壁沿周向设有多个限位槽18，蜗杆3上设有限位块17，限位块17卡设在限位槽18内，反应完毕后，拉动转轮5，使限位块17脱离限位槽18，然后转动转轮5，转轮5转动带动蜗杆3转动，从而带动蜗轮13转动，蜗轮13转动从而带动搅拌桶15转动，将搅拌桶15调整到适当的角度，打开出料漏斗16将物料放出，搅拌桶15的上端设有桶盖9，桶盖9的上端设有驱动电机7，驱动电机7输出轴的末端设有搅拌轴6，搅拌轴6上设有搅拌装置，打开驱动电机7的开关，驱动电机7带动搅拌轴6转动，从而使第一搅拌叶10和第二搅拌叶11转动，桶盖9的上端设有进料漏斗8，物料可通过进料漏斗8倒入搅拌桶15内，搅拌桶15的侧壁设有泄压阀12，搅拌桶15的下端设有出料漏斗16。

本实用新型中，搅拌装置包括第一搅拌叶10和第二搅拌叶11，第二搅拌叶11的长度小于第一搅拌叶10的长度，转轮5的表面设有橡胶套，橡胶套的表面设有防滑纹，搅拌桶15的表面涂覆有环氧富锌底漆，支撑架1的材料为304不锈钢，驱动电机7为反转电机。

本实用新型中，操作员将物料通过进料漏斗8倒入搅拌桶15内，然后打开驱动电机7的开关，驱动电机7带动搅拌轴6转动，从而使第一搅拌叶10和第二搅拌叶11转动，反应完毕后，拉动转轮5，使限位块17脱离限位槽18，然后转动转轮5，转轮5转动带动蜗杆3转动，从而带动蜗轮13转动，蜗轮13转动从而带动搅拌桶15转动，将搅拌桶15调整到适当的角度，打开出料漏斗16将物料放出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型精控聚氨酯反应釜，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上端设有搅拌桶(15)，所述搅拌桶(15)通过转轴(19)转动连接在支撑架(1)上，所述转轴(19)远离搅拌桶(15)的一端设有蜗轮(13)，所述支撑架(1)的侧壁两端均设有固定块(4)，两个所述固定块(4)的中部均设有圆腔，两个固定块(4)之间转动连接有蜗杆(3)，且蜗杆(3)的两端分别贯穿两个圆腔，所述蜗轮(13)与蜗杆(3)相互啮合，所述蜗杆(3)的一端设有转轮(5)，所述蜗杆(3)远离转轮(5)的一端设有限位板(14)，所述蜗杆(3)位于固定块(4)与限位板(14)之间的部分套接有弹簧(2)，位于转轮(5)一侧的圆腔内侧壁沿周向设有多个限位槽(18)，所述蜗杆(3)上设有限位块(17)，所述限位块(17)卡设在限位槽(18)内，所述搅拌桶(15)的上端设有桶盖(9)，所述桶盖(9)的上端设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的末端设有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上设有搅拌装置，所述桶盖(9)的上端设有进料漏斗(8)，所述搅拌桶(15)的侧壁设有泄压阀(12)，所述搅拌桶(15)的下端设有出料漏斗(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型精控聚氨酯反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括第一搅拌叶(10)和第二搅拌叶(11)，所述第二搅拌叶(11)的长度小于第一搅拌叶(10)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种新型精控聚氨酯反应釜，其特征在于，所述转轮(5)的表面设有橡胶套，橡胶套的表面设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型精控聚氨酯反应釜，其特征在于，所述搅拌桶(15)的表面涂覆有环氧富锌底漆。

5.根据权利要求1所述的一种新型精控聚氨酯反应釜，其特征在于，所述支撑架(1)的材料为304不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种新型精控聚氨酯反应釜，其特征在于，所述驱动电机(7)为反转电机。