CN220548588U - 泡棉发泡的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泡棉发泡的搅拌装置，涉及泡棉处理技术领域，包括：搅拌筒，紧固盖可拆卸镶嵌在搅拌筒上，搅拌机构转动设置在紧固盖远离搅拌筒的一面中间，搅拌机构包括分隔板、驱动电机和搅拌杆，分隔板转动设置在紧固盖远离搅拌筒一面中间，搅拌杆固定设置在分隔板靠近搅拌筒的一面，驱动电机固定连接在分隔板远离搅拌杆的一端面中间，添料槽贯穿开设在分隔板的一面，用于添加混合用材料，漏液孔贯穿开设在搅拌杆的外部，漏液孔能够渗出加入的混合料。本实用新型解决了加料后材料分布不均匀，导致搅拌时不容易混合的情况，同时在规定时间内搅拌混合更加充分的问题，通过设置的搅拌机构使得在加料搅拌时，使得每个材料混合更加的均匀。

Description

泡棉发泡的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉处理技术领域，尤其涉及一种泡棉发泡的搅拌装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，由于其具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列优点，可被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等产业中。泡棉的发泡需要将塑料粒子主料和胶水等辅料或助剂混合反应形成，而为了主料和辅料之间的充分混合，先利用搅拌设备来对混合物进行充分搅拌，再将充分搅拌的混合物转移到具有成型腔的发泡成型设备中进行发泡成型，获得发泡效果良好的所需形状泡棉。

现有的授权公告号为CN218083836U中国实用新型专利提供了泡棉发泡的搅拌设备，桶体内利用搅拌组件对发泡混合物搅拌的同时，在桶体外增设包括旋转轴、传动机构以及旋转驱动电机的旋转组件，使旋转轴可带动桶体自身实现翻转。在桶体的翻转配合下，不仅能够起到进一步地晃动摇匀发泡混合物的作用，还能够使的发泡混合物容易流动到原先搅拌组件的搅拌桨出于桶体内部空间限制无法触及的角落区域。针对即使是有着胶水等粘稠的发泡混合物，桶体自身的翻转能够有效减轻搅拌桨转动时所受阻力，使搅拌桨更容易实现高速转动。

上述技术方案，泡棉发泡的搅拌设备能够有效针对提高对发泡混合物的充分均匀搅拌效果，进而使得后续泡棉发泡效果提升，提高泡棉的良品率；但是在逐步加入要混合的物品时，都是直接加入再进行搅拌，使得加入后的材料上下分布不均，在搅拌时不容易进行混合，进而使得搅拌时间较长，而且在规定时间完成搅拌会使得混合不均，影响泡棉的发泡效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泡棉发泡的搅拌装置，解决了加料后材料分布不均匀，导致搅拌时不容易混合的情况，同时在规定时间内搅拌混合更加充分的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泡棉发泡的搅拌装置，包括：

搅拌筒；

紧固盖，可拆卸镶嵌在所述搅拌筒上；

搅拌机构，转动设置在所述紧固盖远离搅拌筒的一面中间，所述搅拌机构包括分隔板、驱动电机和搅拌杆，所述分隔板转动设置在紧固盖远离搅拌筒一面中间，所述搅拌杆固定设置在分隔板靠近搅拌筒的一面，所述驱动电机固定连接在分隔板远离搅拌杆的一端面中间；

添料槽，贯穿开设在所述分隔板的一面，用于添加混合用材料；

漏液孔，贯穿开设在所述搅拌杆的外部，所述漏液孔能够渗出加入的混合料。

根据本实用新型提供的泡棉发泡的搅拌装置：所述紧固盖和搅拌机构之间固定设置有轴承，所述轴承将紧固盖和搅拌机构连接在一起，所述轴承内侧在分隔板边缘上固定设置有挡料环，所述分隔板在驱动电机的转动端套设有挡料筒。

根据本实用新型提供的泡棉发泡的搅拌装置：所述添料槽在分隔板上对称开设有两个，两个所述添料槽的大小相同。

根据本实用新型提供的泡棉发泡的搅拌装置：所述漏液孔在搅拌杆外部均匀开设有若干个，所述漏液孔中固定设置有挡液板，所述挡液板的中间位置对应漏液孔开设有出液口，所述挡液板为柔性材料制成。

根据本实用新型提供的泡棉发泡的搅拌装置：所述漏液孔在搅拌杆上分为三组，每组所述漏液孔的数量相同，每组所述漏液孔之间分别设置有搅拌叶，所述搅拌叶每四个为一组。

根据本实用新型提供的泡棉发泡的搅拌装置：所述紧固盖为圆台形结构，且紧固盖顶端面积大于搅拌筒口径，所述紧固盖底部面积小于搅拌筒口径，所述紧固盖镶嵌在搅拌筒中时搅拌筒内壁与紧固盖边缘进行紧密接触。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用搅拌机构，搅拌机构包括分隔板、驱动电机和搅拌杆，其中分隔板转动设置在紧固盖的中间位置，而驱动电机和搅拌杆固定设置在分隔板的相反两端面，同时在分隔板上开设添料槽，进而能够更好的将要添加的配料通入搅拌杆中，其次在搅拌杆外部开设漏液孔，进而在搅拌杆旋转的过程中能够更好的将加入搅拌杆的配料进行甩出，使得更加均匀的添加到搅拌筒中的主料中进行搅拌，从而使得搅拌更加的均匀，同时使得混合程度更高，提高了发泡效果和质量。

(2)利用挡料环和挡料筒，将挡料环固定设置在分隔板的边缘处，同时将挡料筒固定设置在套设在驱动电机的输出端，且与分隔板进行固定连接，从而能够更好的在进行添料的过程中对驱动电机进行保护，使得驱动电机能够正常进行工作，其次挡料环能够更好的阻挡加入的配料不会流出，从而能够更好的进入搅拌杆中，从而使得加料更加的方便，而且在加料的过程中也能进行搅拌，从而使得加料混合的更加的均匀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构侧视平面图；

图3是本实用新型实施例整体结构展开图；

图4是本实用新型实施例整体展开侧视图；

图5是本实用新型实施例俯视平面图；

图6是图5中A-A处剖面图；

图7是本实用新型实施例展开侧视结构图；

图8是图4中A处放大图。

附图标记：

1、搅拌筒；

2、紧固盖；

3、搅拌机构；30、轴承；301、搅拌杆；302、搅拌叶；303、漏液孔；304、挡液板；3041、出液口；

31、挡料环；32、挡料筒；33、驱动电机；

34、分隔板；341、添料槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图8所示的实施例，描述本实用新型的技术方案：

一种泡棉发泡的搅拌装置，包括：搅拌筒1，紧固盖2可拆卸镶嵌在搅拌筒1上，搅拌机构3转动设置在紧固盖2远离搅拌筒1的一面中间，搅拌机构3包括分隔板34、驱动电机33和搅拌杆301，分隔板34转动设置在紧固盖2远离搅拌筒1一面中间，搅拌杆301固定设置在分隔板34靠近搅拌筒1的一面，驱动电机33固定连接在分隔板34远离搅拌杆301的一端面中间，添料槽341贯穿开设在分隔板34的一面，用于添加混合用材料，漏液孔303贯穿开设在搅拌杆301的外部，漏液孔303能够渗出加入的混合料。

可以理解的是：搅拌机构3包括分隔板34、驱动电机33和搅拌杆301，而分隔板34转动连接在紧固盖2上的轴承30内侧，同时驱动电机33和搅拌杆301分别固定设置在分隔板34的相反两端面，同时搅拌杆301为空心结构，同时在进行搅拌时，先将主料加入搅拌筒1中，随后将紧固盖2和搅拌机构3固定卡接在搅拌筒1上。

本实用新型实施例提供的泡棉发泡的搅拌装置，通过设置的搅拌机构3，搅拌机构3包括分隔板34、驱动电机33和搅拌杆301，其中分隔板34转动设置在紧固盖2的中间位置，而驱动电机33和搅拌杆301固定设置在分隔板34的相反两端面，同时在分隔板34上开设添料槽341，进而能够更好的将要添加的配料通入搅拌杆301中，其次在搅拌杆301外部开设漏液孔303，进而在搅拌杆301旋转的过程中能够更好的将加入搅拌杆301的配料进行甩出，使得更加均匀的添加到搅拌筒1中的主料中进行搅拌，从而使得搅拌更加的均匀，同时使得混合程度更高，提高了发泡效果和质量。

根据本实用新型实施例提供的泡棉发泡的搅拌装置，紧固盖2和搅拌机构3之间固定设置有轴承30，轴承30将紧固盖2和搅拌机构3连接在一起，轴承30内侧在分隔板34边缘上固定设置有挡料环31，分隔板34在驱动电机33的转动端套设有挡料筒32。

图3和图6中实施了一种泡棉发泡的搅拌装置，在紧固盖2和搅拌机构3之间固定设置轴承30，从而通过轴承30将紧固盖2和搅拌机构3转动连接在一起，使得搅拌机构3能够在紧固盖2上进行转动，同时在轴承30内侧分隔板34边缘固定设置挡料环31，分隔板34在连接驱动电机33的一端与驱动电机33套接有挡料筒32，同时将挡料筒32固定连接在分隔板34上。

本实用新型实施例提供的泡棉发泡的搅拌装置，通过设置的轴承30，能够更好的使搅拌机构3在驱动电机33的带动下在紧固盖2上进行转动，同时在转动的过程中更好的带动搅拌杆301进行转动，其次在分隔板34边缘设置的挡料环31和在驱动电机33上套设的挡料筒32，能够更好的对进行添料时的配料进行阻挡，同时使得配料不会流出，其次不会使得配料对驱动电机33进行污染和侵蚀，进而能够更好的使驱动电机33进行正常工作。

根据本实用新型实施例提供的泡棉发泡的搅拌装置，添料槽341在分隔板34上对称开设有两个，两个添料槽341的大小相同。

图5和图6中实施了一种泡棉发泡的搅拌装置，添料槽341在分隔板34上对称开设有两个，而且两个添料槽341的大小相同，且添料槽341倾斜向靠近搅拌杆301的方向分布。

本实用新型实施例提供的泡棉发泡的搅拌装置，通过设置的添料槽341，能够更好的方便将配料加入搅拌杆301中，使得在加入配料时也能更好的对主料进行搅拌，同时将调料槽进行倾斜向靠近搅拌杆301的方向进行设置，使得在加入配料时能够使得配料更好的落入搅拌杆301中，从而使得添料更加的方便快捷。

根据本实用新型实施例提供的泡棉发泡的搅拌装置，漏液孔303在搅拌杆301外部均匀开设有若干个，漏液孔303中固定设置有挡液板304，挡液板304的中间位置对应漏液孔303开设有出液口3041，挡液板304为柔性材料制成。

图3和图8中实施了一种泡棉发泡的搅拌装置，漏液孔303在搅拌杆301的外部均匀开设若干个，而且在漏液孔303中设置有挡液板304，且在挡液板304的中间对应漏液孔303开设有出液口3041，同时将挡液板304为柔性材料制成，而柔性材料可以为橡胶材料也可以为塑料材料。

本实用新型实施例提供的泡棉发泡的搅拌装置，通过设置的漏液孔303，将漏液孔303在搅拌杆301的外部开设多个，同时在每个漏液孔303中设置挡液板304，进而能够更好的在进行搅拌时不会使的主料通过漏液孔303进入搅拌杆301中，进而通过挡液板304能够更好的将搅拌筒1中的主料进行阻挡，同时将挡液板304为柔性材料制成，使得挡液板304能够进行形变，同时在挡液板304中间开设出液口3041，使得在搅拌杆301进行转动时通过离心力使得挡液板304出现变形，进而将挡液板304上的出液口3041进行打开，从而将加入搅拌杆301中的配料进行甩出，使得能够更好的混合在主料中，使得搅拌更加的均匀。

根据本实用新型实施例提供的泡棉发泡的搅拌装置，漏液孔303在搅拌杆301上分为三组，每组漏液孔303的数量相同，每组漏液孔303之间分别设置有搅拌叶302，搅拌叶302每四个为一组。

图4和图6中实施了一种泡棉发泡的搅拌装置，将漏液孔303在搅拌杆301上设置三组，而且每组漏液孔303的数量相同，同时在每组漏液孔303之间分别设置搅拌叶302，而搅拌叶302每四个设置一组，而且将搅拌叶302在搅拌杆301上优选设置有三组。

本实用新型实施例提供的泡棉发泡的搅拌装置，通过设置的漏液孔303，将漏液孔303在搅拌杆301上设置三组，而且每组在漏液孔303都设置有相同的数量，使得在将配料进行加入时，能够更好的填充到搅拌杆301中，使得搅拌杆301在转动时将配料从漏液孔303中进行甩出，由于漏液孔303设置有三组，进而使得在甩入搅拌筒1中时使得上下相同，同时将搅拌叶302在搅拌杆301上均匀设置有三组，而每组搅拌叶302设置有四个，使得将配料甩出时，通过设置的三组搅拌叶302能够更好将配料与主料进行混合，从而使得混合更加的均匀，同时提高了发泡效果。

根据本实用新型实施例提供的泡棉发泡的搅拌装置，紧固盖2为圆台形结构，且紧固盖2顶端面积大于搅拌筒1口径，紧固盖2底部面积小于搅拌筒1口径，紧固盖2镶嵌在搅拌筒1中时搅拌筒1内壁与紧固盖2边缘进行紧密接触。

图3和图5中实施了一种泡棉发泡的搅拌装置，紧固盖2优选设置为圆台结构，同时紧固盖2顶端面积大于搅拌筒1口径，紧固盖2底部面积小于搅拌筒1口径，紧固盖2镶嵌在搅拌筒1中，而搅拌筒1内壁与紧固盖2边缘进行紧密接触，在对紧固盖2进行放置时更加牢固的卡接在搅拌筒1上。

本实用新型实施例提供的泡棉发泡的搅拌装置，通过将紧固盖2设置为圆台形结构，使得紧固盖2顶部大而底部小，进而能够更好的卡接在搅拌筒1上，同时与搅拌筒1的进料口进行紧密贴合，使得紧固盖2与搅拌筒1的接触更加的牢固，同时在搅拌机构3进行工作的过程中，不会影响搅拌机构3的工作，进而对配料和主料更好的进行混合，提高搅拌效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种泡棉发泡的搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌筒(1)；

紧固盖(2)，可拆卸镶嵌在所述搅拌筒(1)上；

搅拌机构(3)，转动设置在所述紧固盖(2)远离搅拌筒(1)的一面中间，所述搅拌机构(3)包括分隔板(34)、驱动电机(33)和搅拌杆(301)，所述分隔板(34)转动设置在紧固盖(2)远离搅拌筒(1)一面中间，所述搅拌杆(301)固定设置在分隔板(34)靠近搅拌筒(1)的一面，所述驱动电机(33)固定连接在分隔板(34)远离搅拌杆(301)的一端面中间；

添料槽(341)，贯穿开设在所述分隔板(34)的一面，用于添加混合用材料；

漏液孔(303)，贯穿开设在所述搅拌杆(301)的外部，所述漏液孔(303)能够渗出加入的混合料。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉发泡的搅拌装置，其特征在于：所述紧固盖(2)和搅拌机构(3)之间固定设置有轴承(30)，所述轴承(30)将紧固盖(2)和搅拌机构(3)连接在一起，所述轴承(30)内侧在分隔板(34)边缘上固定设置有挡料环(31)，所述分隔板(34)在驱动电机(33)的转动端套设有挡料筒(32)。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉发泡的搅拌装置，其特征在于：所述添料槽(341)在分隔板(34)上对称开设有两个，两个所述添料槽(341)的大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉发泡的搅拌装置，其特征在于：所述漏液孔(303)在搅拌杆(301)外部均匀开设有若干个，所述漏液孔(303)中固定设置有挡液板(304)，所述挡液板(304)的中间位置对应漏液孔(303)开设有出液口(3041)，所述挡液板(304)为柔性材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种泡棉发泡的搅拌装置，其特征在于：所述漏液孔(303)在搅拌杆(301)上分为三组，每组所述漏液孔(303)的数量相同，每组所述漏液孔(303)之间分别设置有搅拌叶(302)，所述搅拌叶(302)每四个为一组。

6.根据权利要求1所述的一种泡棉发泡的搅拌装置，其特征在于：所述紧固盖(2)为圆台形结构，且紧固盖(2)顶端面积大于搅拌筒(1)口径，所述紧固盖(2)底部面积小于搅拌筒(1)口径，所述紧固盖(2)镶嵌在搅拌筒(1)中时搅拌筒(1)内壁与紧固盖(2)边缘进行紧密接触。