CN208428539U - 一种塑胶密炼料硫化粉碎生产线 - Google Patents

Abstract

一种塑胶密炼料硫化粉碎生产线,它包括原料输送码放装置（80）、上料装置（81）、平板硫化机（82）、下料切割装置（83）和粉碎筛选装置（84），下料切割装置（83）包括下料机架（100）、纵向切割刀组（101）、横向切割刀组（102）、下料皮带输送机（103）和伸缩式液压缸（104），粉碎筛选装置（84）包括粉碎机（120）、设置在粉碎机（120）出料口下方的倾斜碎料输送带（122）以及设置在倾斜碎料输送带（122）出料处的碎料筛分机构（123）；本实用新型优点是：通过自动上料、喷涂、卸料、切割和粉碎筛分，极大的降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，并减少人工，降低生产成本。

Description

一种塑胶密炼料硫化粉碎生产线

技术领域

本实用新型涉及塑胶跑道原料生产技术领域，具体涉及一种塑胶密炼料硫化粉碎生产线。

背景技术

目前, 塑胶跑道的原料大都是由复合塑胶、钙粉、硫化剂等原料通过密炼机密炼后高温脱硫，然后对脱硫后的密炼料进行切割、烘干、粉碎，脱硫前，密炼料为柔软的泥状，现有的平板硫化机都是多层结构，需要通过人工上下搬运码放上料和卸料，上料前还需要对平板硫化机的每层压板进行喷涂脱模剂，脱硫后，为方便粉碎，工作人员还需要在物料未完全冷却前对其进行切割成小块，然后搬运到粉碎装置处，整个生产流程需要多个人进行操作，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前, 塑胶跑道的原料大都是由复合塑胶、钙粉、硫化剂等原料通过密炼机密炼后高温脱硫，然后对脱硫后的密炼料进行切割、烘干、粉碎，脱硫前，密炼料为柔软的泥状，现有的平板硫化机都是多层结构，需要通过人工上下搬运码放上料和卸料，上料前还需要对平板硫化机的每层压板进行喷涂脱模剂，脱硫后，为方便粉碎，工作人员还需要在物料未完全冷却前对其进行切割成小块，然后搬运到粉碎装置处，整个生产流程需要多个人进行操作，且费时费力之不足，而提供一种塑胶密炼料硫化粉碎生产线。

本实用新型包括原料输送码放装置、上料装置、平板硫化机、下料切割装置和粉碎筛选装置，原料输送码放装置位于上料装置的进料端一侧，平板硫化机位于上料装置的出料端和下料切割装置的进料端之间，粉碎筛选装置位于下料切割装置的出料端一侧；

原料输送码放装置包括龙门举升机、送料托板和托板驱动电机，送料托板通过一对直线导轨活动安装在龙门举升机的举升架上，送料托板底部设有齿条，托板驱动电机的动力输出轴上设有与齿条配合传动的齿轮，托板驱动电机安装在龙门举升机的举升架上，并驱动送料托板在龙门举升机的举升架上前后移动；

上料装置包括固定机架、上料托架、上料托架驱动组件、U形推料叉架和U形推料叉架驱动电机，上料托架和U形推料叉架均为多层结构，每层上料托架上均设有上料托板，每层U形推料叉架内分别设有上料推板，固定机架顶部设有一对滑槽，上料托架滑动安装在固定机架上，上料托架驱动组件安装在固定机架上，并驱动上料托架在固定机架上移动； U形推料叉架 滑动安装在上料托架上， U形推料叉架一端为开口，U形推料叉架另一端设有齿条，U形推料叉架驱动电机的动力输出端设有与齿条配合使用的齿轮，U形推料叉架驱动电机安装在固定机架上，并驱动U形推料叉架在上料托架上移动；位于U形推料叉架开口处上方和上料推板上方分别设有一组脱模剂喷头，位于U形推料叉架开口处的一组脱模剂喷头的开口朝上，位于上料推板上的一组脱模剂喷头的开口朝下；

下料切割装置包括下料机架、纵向切割刀组、横向切割刀组、下料皮带输送机和伸缩式液压缸，下料机架的一侧设有龙门升降机，龙门升降机上设有多个升降架，升降架上设有可伸缩卸料组件，可伸缩卸料组件包括一组卸料杆和卸料杆驱动电机，升降架上开有一组卸料杆避让孔，一组卸料杆底部分别设有齿条，升降架内设有一组与卸料杆的齿条配合的传动齿轮，卸料杆驱动电机安装在升降架上，并通过传动齿轮驱动一组卸料杆在升降架上左右移动；伸缩式液压缸的活塞杆上设有压板，压板的底部开有纵向切割刀组的刀片切割槽，伸缩式液压缸、纵向切割刀组、横向切割刀组和下料皮带输送机由上至下依次安装在下料机架内；

所述每层上料托架的进料口和每层U形推料叉架开口处均设有卸料板，卸料板两端分别通过销轴活动安装在对应的上料托架和U形推料叉架上，且在上料托架和U形推料叉架上分别设有卸料板限位块； 它还有脱模剂盒，脱模剂盒底部设有海绵涂抹块，升降架顶部开有脱模剂盒安装孔，脱模剂盒安装在孔内，并位于升降架的卸料杆避让孔上方；

粉碎筛选装置包括粉碎机、设置在粉碎机出料口下方的倾斜碎料输送带以及设置在倾斜碎料输送带出料处的碎料筛分机构；

粉碎机的进料口位于下料皮带输送机的出料端下方，所述粉碎机的进料口上部还设有将进料口部分遮盖的防外漏挡板，所述倾斜碎料输送带的两边沿均贴设有防碎料溢出板，倾斜碎料输送带沿其输送方向等间距贴设有多组挡料板，挡料板垂直于倾斜碎料输送带；

所述碎料筛分机构包括底座、缓冲弹簧、设置在底座中心的振动电机、振动传导柱以及呈蒸笼状自上而下依次叠加且直径相同的第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒；第三筛分筒的底部设有将其密封的支撑板，缓冲弹簧的顶部与支撑板固接、底部与底座固接，振动传导柱的底端与振动电机连接、顶端与支撑板连接，第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒的内部分别可拆卸设置有圆形的第一网筛、第二网筛和第三网筛，第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒的中部均设有一水平隔板，水平隔板的中心处竖直朝上固设有一螺杆，第一网筛、第二网筛和第三网筛的圆心处设有与螺杆相适配的缺口并通过垫片和螺母实现水平隔板和第一网筛、第二网筛和第三网筛的固定，且第一网筛、第二网筛和第三网筛的筛孔直径依次递减；第一筛分筒的底部、第二筛分筒的顶部和底部、以及第三筛分筒的顶部均设有环形限位条，且第一筛分筒底部、第二筛分筒顶部的环形限位条以及第二筛分筒底部、第三筛分筒顶部的环形限位条均通过环形箍圈进行锁紧固定；其中，环形箍圈的中部向内凹陷形成容纳两条环形限位条的凹陷部，环形箍圈的两端设有锁紧元件，环形箍圈的直径略大于所述第一筛分筒的直径。

上料托架驱动组件为电动丝杆。

上料托板的出料端一部分位于上料托架外。

龙门升降机通过链条传动组件升降，多个升降架由上至下依次通过链条连接件安装在龙门升降机的链条上，龙门升降机的立柱上开有导槽，升降架的两端分别设有一组与导槽配合使用的导滚，升降架通过一组导滚在导槽内上下移动。

所述锁紧元件包括分别设置在环形箍圈两端的带有通孔的两连接块和穿过所述通孔并将两连接块锁紧的螺栓。

本实用新型优点是：通过自动上料、喷涂、卸料、切割和粉碎筛分，极大的降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，并减少人工，降低生产成本。

附 图 说 明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上料装置结构示意图。

图3是本实用新型下料切割装置结构示意图。

图4是本实用新型粉碎筛选装置结构示意图；

图5是本实用新型碎料筛分机构的结构示意图；

图6是本实用新型第一筛分筒上水平隔板结构示意图；

图7是本实用新型第一网筛结构示意图；

图8是本实用新型第二筛分筒结构示意图；

图9是本实用新型环形箍圈结构示意图；

图10是本实用新型环形箍圈凹陷部结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括原料输送码放装置80、上料装置81、平板硫化机82、下料切割装置83和粉碎筛选装置84，原料输送码放装置80位于上料装置81的进料端一侧，平板硫化机82位于上料装置81的出料端和下料切割装置83的进料端之间，粉碎筛选装置84位于下料切割装置83的出料端一侧；

原料输送码放装置80包括龙门举升机86、送料托板87和托板驱动电机88，送料托板87通过一对直线导轨活动安装在龙门举升机86的举升架上，送料托板87底部设有齿条，托板驱动电机88的动力输出轴上设有与齿条配合传动的齿轮，托板驱动电机88安装在龙门举升机86的举升架上，并驱动送料托板87在龙门举升机86的举升架上前后移动；

上料装置81包括固定机架90、上料托架91、上料托架驱动组件92、U形推料叉架93和U形推料叉架驱动电机94，上料托架91和U形推料叉架93均为多层结构，每层上料托架91上均设有上料托板95，每层U形推料叉架93内分别设有上料推板96，固定机架90顶部设有一对滑槽，上料托架91滑动安装在固定机架90上，上料托架驱动组件92安装在固定机架90上，并驱动上料托架91在固定机架90上移动； U形推料叉架93 滑动安装在上料托架91上， U形推料叉架93一端为开口，U形推料叉架93另一端设有齿条，U形推料叉架驱动电机94的动力输出端设有与齿条配合使用的齿轮，U形推料叉架驱动电机94安装在固定机架90上，并驱动U形推料叉架93在上料托架91上移动；位于U形推料叉架93开口处上方和上料推板96上方分别设有一组脱模剂喷头97，位于U形推料叉架93开口处的一组脱模剂喷头97的开口朝上，位于上料推板96上的一组脱模剂喷头97的开口朝下；

下料切割装置83包括下料机架100、纵向切割刀组101、横向切割刀组102、下料皮带输送机103和伸缩式液压缸104，下料机架100的一侧设有龙门升降机105，龙门升降机105上设有多个升降架106，升降架106上设有可伸缩卸料组件，可伸缩卸料组件包括一组卸料杆107和卸料杆驱动电机108，升降架106上开有一组卸料杆避让孔，一组卸料杆107底部分别设有齿条，升降架106内设有一组与卸料杆107的齿条配合的传动齿轮，卸料杆驱动电机108安装在升降架106上，并通过传动齿轮驱动一组卸料杆107在升降架106上左右移动；伸缩式液压缸104的活塞杆上设有压板109，压板109的底部开有纵向切割刀组的刀片切割槽，伸缩式液压缸104、纵向切割刀组101、横向切割刀组102和下料皮带输送机103由上至下依次安装在下料机架100内；

所述每层上料托架91的进料口和每层U形推料叉架93开口处均设有卸料板110，卸料板110两端分别通过销轴活动安装在对应的上料托架91和U形推料叉架93上，且在上料托架91和U形推料叉架93上分别设有卸料板限位块； 它还有脱模剂盒111，脱模剂盒111底部设有海绵涂抹块，升降架106顶部开有脱模剂盒安装孔，脱模剂盒111安装在孔内，并位于升降架106的卸料杆避让孔上方；

粉碎筛选装置84包括粉碎机120、设置在粉碎机120出料口下方的倾斜碎料输送带122以及设置在倾斜碎料输送带122出料处的碎料筛分机构123；

粉碎机120的进料口位于下料皮带输送机103的出料端下方，所述粉碎机120的进料口上部还设有将进料口部分遮盖的防外漏挡板124，所述倾斜碎料输送带122的两边沿均贴设有防碎料溢出板，倾斜碎料输送带122沿其输送方向等间距贴设有多组挡料板125，挡料板125垂直于倾斜碎料输送带122；

所述碎料筛分机构123包括底座126、缓冲弹簧127、设置在底座126中心的振动电机、振动传导柱142以及呈蒸笼状自上而下依次叠加且直径相同的第一筛分筒129、第二筛分筒130和第三筛分筒131；第三筛分筒131的底部设有将其密封的支撑板，缓冲弹簧127的顶部与支撑板固接、底部与底座126固接，振动传导柱142的底端与振动电机连接、顶端与支撑板连接，第一筛分筒129、第二筛分筒130和第三筛分筒131的内部分别可拆卸设置有圆形的第一网筛134、第二网筛135和第三网筛，第一筛分筒129、第二筛分筒130和第三筛分筒131的中部均设有一水平隔板132，水平隔板132的中心处竖直朝上固设有一螺杆133，第一网筛134、第二网筛135和第三网筛的圆心处设有与螺杆133相适配的缺口136并通过垫片和螺母实现水平隔板132和第一网筛134、第二网筛135和第三网筛的固定，且第一网筛134、第二网筛135和第三网筛的筛孔直径依次递减；第一筛分筒129的底部、第二筛分筒130的顶部和底部、以及第三筛分筒131的顶部均设有环形限位条138，且第一筛分筒129底部、第二筛分筒130顶部的环形限位条138以及第二筛分筒130底部、第三筛分筒131顶部的环形限位条138均通过环形箍圈137进行锁紧固定；其中，环形箍圈137的中部向内凹陷形成容纳两条环形限位条138的凹陷部139，环形箍圈137的两端设有锁紧元件，环形箍圈137的直径略大于所述第一筛分筒129的直径。

上料托架驱动组件92为电动丝杆。

上料托板95的出料端一部分位于上料托架91外。

龙门升降机105通过链条传动组件升降，多个升降架106由上至下依次通过链条连接件安装在龙门升降机105的链条上，龙门升降机105的立柱上开有导槽，升降架106的两端分别设有一组与导槽配合使用的导滚，升降架106通过一组导滚在导槽内上下移动。

所述锁紧元件包括分别设置在环形箍圈137两端的带有通孔的两连接块140和穿过所述通孔并将两连接块140锁紧的螺栓141。

工作方式和原理：上料装置81的多层上料托架91、多层U形推料叉架93以及下料切割装置83的多个升降架106分别与平板硫化机82的各层对应。

把密炼好的条状物料依次摆放在送料托板87上，送料托板87 通过龙门举升机86提升到对应的一层上料托板95一侧，然后托板驱动电机88启动，使送料托板87伸入到上料托架91内，直到送料托板87上的密炼料完全位于上料托架91内，此时送料托板87位于上料托板95上方，送料托板87在伸入的过程中，位于上料托架91进料口的卸料板110被送料托板87上密炼料向内推开，位于上料托架91上的卸料板限位块位于卸料板110外侧，使得对应的卸料板110只能向上料托架91内侧转动打开，当密炼料完全进入到上料托架91内后，对应的卸料板110自然回落，然后托板驱动电机88反转控制送料托板87抽出，送料托板87在抽出的过程中，送料托板87上的密炼料被上料托架91上的卸料板110挡住，把密炼料卸载到上料托板95上，然后重复上述动作，原料输送码放装置80依次把密炼料送入到各层上料托板95上，举升架上可以设有脱模剂喷涂喷头，脱模剂喷涂喷头位于送料托板87上方，送料托板87在缩回的时候进行喷涂，避免密炼料和送料托板87粘黏。

码放好后，上料托架驱动组件92启动，把上料托架91向平板硫化机82的进料端移动，使得上料托架91的各上料托板95一端与对应的平板硫化机82各层衔接，衔接方式是伸出在上料托架91外一端的上料托板95搭接在平板硫化机82的硫化层板上，然后U形推料叉架驱动电机94启动，把U形推料叉架93推入到平板硫化机82内，U形推料叉架93上的上料推板96把位于上料托板95上的密炼料推送到平板硫化机82内，U形推料叉架93在推料的同时，位于U形推料叉架93开口处的卸料板110把前一批次脱硫后的密炼料从平板硫化机82上推出，上料托架91上的卸料板限位块位于对应卸料板110的内侧，使得U形推料叉架93开口处的卸料板110只能向外转动打开，上料完成后上料托架驱动组件92和U形推料叉架驱动电机94分别控制上料托架91和U形推料叉架93复位，U形推料叉架93在复位的时候，对应的卸料板110被推送到平板硫化机82上的条状密炼料顶开，方便U形推料叉架93缩回，在缩回的同时位于U形推料叉架93开口处上方和上料推板96上方的一组脱模剂喷头97打开，位于上料推板96上方的一组脱模剂喷头97向下对上料托板95顶部进行喷涂脱模剂，位于U形推料叉架93开口处上方的一组脱模剂喷头97向上对平板硫化机82各层热压板底部进行喷涂脱模剂，防止下一批密炼料和上料托板95粘粘，同时使得进入到平板硫化机82内的密炼料不会和平板硫化机82粘粘，方便脱硫后密炼料和平板硫化机82分离。

从平板硫化机82推出的密炼料落到对应的各升降架106的一组卸料杆107上，一组卸料杆107至少由三根组成，位于最下端的升降架106在向下移动到快接近纵向切割刀组101时停顿，卸料杆驱动电机108启动，控制对应的一组卸料杆107向外移动，对应的升降架106挡住密炼料，把密炼料码放到纵向切割刀组101上，然后由下至上各升降架106依次重复上述动作，把密炼料依次堆放到纵向切割刀组101上，各升降架106停顿的位置根据密炼料的堆放会依次抬高，然后伸缩式液压缸104启动，把堆放好的密炼料向下压，密炼料依次通过纵向切割刀组101和横向切割刀组102切割成多个小方块，切割后的密炼料落到下料皮带输送机103上被输送到粉碎机120内进行粉碎。

将硫化切块后的塑胶料放入所述粉碎机120的进料口，待塑胶碎料从粉碎机120碎料出口排出进入其下方的倾斜碎料输送带122上，再将塑胶碎料进一步输送至倾斜碎料输送带122出料处碎料筛分机构123的第一筛分筒129内；启动筛分装置振动电机，塑胶碎料依次通过第一网筛134、第二筛分筒130的第二网筛135和第三筛分筒131的第三网筛，进行不同粒径的区分，筛选合格的粉料，粉料收集满后，打开环形箍圈137将内部粉料取出，然后将重新装配上第一筛分筒129、第二筛分筒130和第三筛分筒131继续进行筛分。

Claims (5)

1.一种塑胶密炼料硫化粉碎生产线，其特征在于它包括原料输送码放装置（80）、上料装置（81）、平板硫化机（82）、下料切割装置（83）和粉碎筛选装置（84），原料输送码放装置（80）位于上料装置（81）的进料端一侧，平板硫化机（82）位于上料装置（81）的出料端和下料切割装置（83）的进料端之间，粉碎筛选装置（84）位于下料切割装置（83）的出料端一侧；

原料输送码放装置（80）包括龙门举升机（86）、送料托板（87）和托板驱动电机（88），送料托板（87）通过一对直线导轨活动安装在龙门举升机（86）的举升架上，送料托板（87）底部设有齿条，托板驱动电机（88）的动力输出轴上设有与齿条配合传动的齿轮，托板驱动电机（88）安装在龙门举升机（86）的举升架上，并驱动送料托板（87）在龙门举升机（86）的举升架上前后移动；

上料装置（81）包括固定机架（90）、上料托架（91）、上料托架驱动组件（92）、U形推料叉架（93）和U形推料叉架驱动电机（94），上料托架（91）和U形推料叉架（93）均为多层结构，每层上料托架（91）上均设有上料托板（95），每层U形推料叉架（93）内分别设有上料推板（96），固定机架（90）顶部设有一对滑槽，上料托架（91）滑动安装在固定机架（90）上，上料托架驱动组件（92）安装在固定机架（90）上，并驱动上料托架（91）在固定机架（90）上移动； U形推料叉架（93） 滑动安装在上料托架（91）上， U形推料叉架（93）一端为开口，U形推料叉架（93）另一端设有齿条，U形推料叉架驱动电机（94）的动力输出端设有与齿条配合使用的齿轮，U形推料叉架驱动电机（94）安装在固定机架（90）上，并驱动U形推料叉架（93）在上料托架（91）上移动；位于U形推料叉架（93）开口处上方和上料推板（96）上方分别设有一组脱模剂喷头（97），位于U形推料叉架（93）开口处的一组脱模剂喷头（97）的开口朝上，位于上料推板（96）上的一组脱模剂喷头（97）的开口朝下；

下料切割装置（83）包括下料机架（100）、纵向切割刀组（101）、横向切割刀组（102）、下料皮带输送机（103）和伸缩式液压缸（104），下料机架（100）的一侧设有龙门升降机（105），龙门升降机（105）上设有多个升降架（106），升降架（106）上设有可伸缩卸料组件，可伸缩卸料组件包括一组卸料杆（107）和卸料杆驱动电机（108），升降架（106）上开有一组卸料杆避让孔，一组卸料杆（107）底部分别设有齿条，升降架（106）内设有一组与卸料杆（107）的齿条配合的传动齿轮，卸料杆驱动电机（108）安装在升降架（106）上，并通过传动齿轮驱动一组卸料杆（107）在升降架（106）上左右移动；伸缩式液压缸（104）的活塞杆上设有压板（109），压板（109）的底部开有纵向切割刀组的刀片切割槽，伸缩式液压缸（104）、纵向切割刀组（101）、横向切割刀组（102）和下料皮带输送机（103）由上至下依次安装在下料机架（100）内；

所述每层上料托架（91）的进料口和每层U形推料叉架（93）开口处均设有卸料板（110），卸料板（110）两端分别通过销轴活动安装在对应的上料托架（91）和U形推料叉架（93）上，且在上料托架（91）和U形推料叉架（93）上分别设有卸料板限位块； 它还有脱模剂盒（111），脱模剂盒（111）底部设有海绵涂抹块，升降架（106）顶部开有脱模剂盒安装孔，脱模剂盒（111）安装在孔内，并位于升降架（106）的卸料杆避让孔上方；

粉碎筛选装置（84）包括粉碎机（120）、设置在粉碎机（120）出料口下方的倾斜碎料输送带（122）以及设置在倾斜碎料输送带（122）出料处的碎料筛分机构（123）；

粉碎机（120）的进料口位于下料皮带输送机（103）的出料端下方，所述粉碎机（120）的进料口上部还设有将进料口部分遮盖的防外漏挡板（124），所述倾斜碎料输送带（122）的两边沿均贴设有防碎料溢出板，倾斜碎料输送带（122）沿其输送方向等间距贴设有多组挡料板（125），挡料板（125）垂直于倾斜碎料输送带（122）；

所述碎料筛分机构（123）包括底座（126）、缓冲弹簧（127）、设置在底座（126）中心的振动电机、振动传导柱（142）以及呈蒸笼状自上而下依次叠加且直径相同的第一筛分筒（129）、第二筛分筒（130）和第三筛分筒（131）；第三筛分筒（131）的底部设有将其密封的支撑板，缓冲弹簧（127）的顶部与支撑板固接、底部与底座（126）固接，振动传导柱（142）的底端与振动电机连接、顶端与支撑板连接，第一筛分筒（129）、第二筛分筒（130）和第三筛分筒（131）的内部分别可拆卸设置有圆形的第一网筛（134）、第二网筛（135）和第三网筛，第一筛分筒（129）、第二筛分筒（130）和第三筛分筒（131）的中部均设有一水平隔板（132），水平隔板（132）的中心处竖直朝上固设有一螺杆（133），第一网筛（134）、第二网筛（135）和第三网筛的圆心处设有与螺杆（133）相适配的缺口（136）并通过垫片和螺母实现水平隔板（132）和第一网筛（134）、第二网筛（135）和第三网筛的固定，且第一网筛（134）、第二网筛（135）和第三网筛的筛孔直径依次递减；第一筛分筒（129）的底部、第二筛分筒（130）的顶部和底部、以及第三筛分筒（131）的顶部均设有环形限位条（138），且第一筛分筒（129）底部、第二筛分筒（130）顶部的环形限位条（138）以及第二筛分筒（130）底部、第三筛分筒（131）顶部的环形限位条（138）均通过环形箍圈（137）进行锁紧固定；其中，环形箍圈（137）的中部向内凹陷形成容纳两条环形限位条（138）的凹陷部（139），环形箍圈（137）的两端设有锁紧元件，环形箍圈（137）的直径略大于所述第一筛分筒（129）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶密炼料硫化粉碎生产线，其特征在于上料托架驱动组件（92）为电动丝杆。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶密炼料硫化粉碎生产线，其特征在于上料托板（95）的出料端一部分位于上料托架（91）外。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶密炼料硫化粉碎生产线，其特征在于龙门升降机（105）通过链条传动组件升降，多个升降架（106）由上至下依次通过链条连接件安装在龙门升降机（105）的链条上，龙门升降机（105）的立柱上开有导槽，升降架（106）的两端分别设有一组与导槽配合使用的导滚，升降架（106）通过一组导滚在导槽内上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶密炼料硫化粉碎生产线，其特征在于所述锁紧元件包括分别设置在环形箍圈（137）两端的带有通孔的两连接块（140）和穿过所述通孔并将两连接块（140）锁紧的螺栓（141）。