CN113003158A - 一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘 - Google Patents

一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘，涉及烧结设备上料装置技术领域，解决了现有的多层料盘，在对多层料盘实施卸料时大都需人工手动依次对料盘的定位部件实施分步松脱，操作使用较为麻烦费力不便的问题。一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘，包括支撑框架，所述支撑框架包括连接框，所述支撑框架整体由左右四处竖撑轴杆、两组竖撑轴杆底部的两处纵向基板以及两组竖撑轴杆顶端段之间横撑焊接的两处连接框共同焊接组成；所述盛放盘底板的以及圆周外壁上均贯穿开设有透火槽。本发明省去人工分步依次对两排插框手动松脱的麻烦，使用方便省力，使四处盛放盘的掉落卸料快捷高效。

Description

一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘
技术领域
本发明涉及烧结设备上料装置技术领域，具体为一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘。
背景技术
目前，普通露天料场已在国内外电厂、建材、矿山、港口、冶金、粮食等行业大量应用，烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，上料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。
上料机以及其上的料盘专门用于粒料、粉料、片状料、带状材料等产品的输送，装载和转载物料是最重要、最复杂的运输作业之一，在冶金行业应用都十分广泛。当今社会，越来越多的厂家采用机械化输送，这种方式代替人力劳动将成为必然，其具有较高的精确度，而且省时省力，还大大减少了劳动强度，降低劳动成本节约人力资源，真正的做到了低成本，高回报。
例如专利号为CN201821084818.6的专利，公开了一种圆柱体送料转盘。该圆柱体送料转盘包括机座，机座的顶部伸出端下方设置有安装座，所述安装座内设置有联轴器，安装座下方固定设置有减速机，减速机输出端连接联轴器，减速机下方固定设置有电机，减速机输入端连接电机，电机电性连接控制器，机座上方设置有轴承座，轴承座的侧面设置有感应器，感应器电连接控制器，轴承座内嵌有轴承，轴承内嵌有转轴，转轴连接于联轴器另一端，轴承座上方设置有转盘，转盘连接转轴，转盘上设置有若干个料杯，料杯的顶部为中空的圆柱体，底部为中空的圆锥体，感应器在高度方向上与料杯的圆锥体底部位置处相对，所述料杯呈环形等距离排列在转盘边缘上。
现有多层料盘大都采用竖向摞列放置，在对多层料盘实施卸料时大都需人工手动依次对料盘的定位部件实施分步松脱，操作使用较为麻烦费力不便，造成料盘的卸料效率低下并间接的影响了烧结设备的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘，以解决上述背景技术中提出在对多层料盘实施卸料时大都需人工手动依次对料盘的定位部件实施分步松脱，操作使用较为麻烦费力不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘，包括支撑框架，所述支撑框架包括连接框，所述支撑框架整体由左右四处竖撑轴杆、两组竖撑轴杆底部的两处纵向基板以及两组竖撑轴杆顶端段之间横撑焊接的两处连接框共同焊接组成，其中两处纵向基板的底部均呈前后对称锁紧固定有两处车轮，且左右两组竖撑轴杆上对称套滑安装有两处L状支撑板；两处所述支撑框架两处纵向基板的顶端中间处对称锁紧竖撑有两处电动推杆，且两处L状支撑板的尾端段上均呈前后对称焊接有两处滑套，此四处滑套与支撑框架上的四处竖撑轴杆套滑配合；两处所述电动推杆伸缩杆的顶端对应与两处L状支撑板锁紧连接在一起；所述L状支撑板包括工字支架，两处所述L状支撑板的首端对称焊接固定有两处竖向支撑的工字支架，此两处工字支架之间插接支撑有四处由上而下摞列的圆形盛放盘；所述盛放盘底板的以及圆周外壁上均贯穿开设有透火槽。
优选的，所述支撑框架还包括梯形顶框，所述支撑框架左右两组竖撑轴杆的中间段上对向支撑焊接有两处安装框，此两处安装框上对称竖撑焊接有两处梯形顶框。
优选的，所述盛放盘包括把框，所述盛放盘的圆周外壁上对称焊接有四处把框，且每一处把框的底部均对称焊接有两处限位片。
优选的，所述L状支撑板又包括插框和定位框，两处所述工字支架的外侧端面上均等距间隔焊接有四处定位框，此四处定位框上均通过弹簧顶推贯穿插装有一处插框。
优选的，所述L状支撑板还包括竖撑拉杆和定位螺栓，左右两排所述定位框的后半段上均横向滑插安装有一处竖撑拉杆，此竖撑拉杆上等距间隔焊接有四处横撑滑杆，这四处横撑滑杆对应与四处定位框穿滑配合，且最顶端左右两处定位框的后半段上均螺纹贯穿啮合有一处定位螺栓。
优选的，所述把框底部的两处限位片之间间隔形成有一处卡槽，且位于同一水平高度的左右一组插框上的四处插杆对应与盛放盘上四处把框底部的四处卡槽插接配合。
优选的，所述竖撑拉杆的底部段向下延伸至第三处插框与最底部的插框上下间隔分离，且两处竖撑拉杆位于左右两排插框与两排定位框之间。
优选的，左右两排所述插框与左右四处梯形顶框上下正对，且两排插框下滑与四处梯形顶框的顶端斜边顶推抵靠接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明当两处电动推杆带动两处工字支架以及其之间的四处盛放盘下滑时，四处梯形顶框通过顶端的斜边可将左右两排插框按照由下而上的顺序依次向外顶推抽脱，使四处盛放盘按照先后顺序依次松脱掉落于上料输送带上，这省去人工分步依次对两排插框手动松脱的麻烦，使用方便省力，使四处盛放盘的掉落卸料快捷高效，在有助于缩减烧结设备上料所浪费的时间，间接的提高了设备的生产效率；
2、本发明上侧的三处插框可通过一处竖撑拉杆一次性的顶滑抽脱，省去分步依次对上侧三处插框实施抽脱的麻烦，使用操作便捷，且定位螺栓可将竖撑拉杆锁紧顶压定位于外滑顶拉的使用状态。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明后侧三维结构示意图；
图3为本发明底部三维结构示意图；
图4为本发明支撑框架结构示意图；
图5为本发明梯形顶框结构示意图；
图6为本发明工字支架结构示意图；
图7为本发明盛放盘结构示意图；
图8为本发明图3中A部分放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、支撑框架；101、连接框；102、梯形顶框；2、盛放盘；201、把框；3、电动推杆；4、L状支撑板；401、工字支架；402、竖撑拉杆；403、插框；404、定位框404；405、定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘，包括支撑框架1，支撑框架1包括连接框101，支撑框架1整体由左右四处竖撑轴杆、两组竖撑轴杆底部的两处纵向基板以及两组竖撑轴杆顶端段之间横撑焊接的两处连接框101共同焊接组成，其中两处纵向基板的底部均呈前后对称锁紧固定有两处车轮，且左右两组竖撑轴杆上对称套滑安装有两处L状支撑板4；两处支撑框架1两处纵向基板的顶端中间处对称锁紧竖撑有两处电动推杆3，且两处L状支撑板4的尾端段上均呈前后对称焊接有两处滑套，此四处滑套与支撑框架1上的四处竖撑轴杆套滑配合；两处电动推杆3伸缩杆的顶端对应与两处L状支撑板4锁紧连接在一起；L状支撑板4包括工字支架401，两处L状支撑板4的首端对称焊接固定有两处竖向支撑的工字支架401，此两处工字支架401之间插接支撑有四处由上而下摞列的圆形盛放盘2；盛放盘2底板的以及圆周外壁上均贯穿开设有透火槽。
进一步，支撑框架1还包括梯形顶框102，支撑框架1左右两组竖撑轴杆的中间段上对向支撑焊接有两处安装框，此两处安装框上对称竖撑焊接有两处梯形顶框102。
进一步，盛放盘2包括把框201，盛放盘2的圆周外壁上对称焊接有四处把框201，且每一处把框201的底部均对称焊接有两处限位片，把框201可以方便人工手持抓取盛放盘2进行搬运还可方便叉车插取盛放盘2进行升降上料和卸料。
进一步，L状支撑板4又包括插框403和定位框404，两处工字支架401的外侧端面上均等距间隔焊接有四处定位框404，此四处定位框404上均通过弹簧顶推贯穿插装有一处插框403，通过两处工字支架401，两处电动推杆3可顶推升降四处盛放盘2。
进一步，L状支撑板4还包括竖撑拉杆402和定位螺栓405，左右两排定位框404的后半段上均横向滑插安装有一处竖撑拉杆402，此竖撑拉杆402上等距间隔焊接有四处横撑滑杆，这四处横撑滑杆对应与四处定位框404穿滑配合，且最顶端左右两处定位框404的后半段上均螺纹贯穿啮合有一处定位螺栓405，竖撑拉杆402可向外滑动与上侧的三处插框403抵靠接触将其同步抽脱为四处盛放盘2腾出竖插放置的空间，避免上侧三处插框403的插杆向内凸出，对盛放盘2的插放造成阻碍，这为盛放盘2的装载提供了便利。
进一步，把框201底部的两处限位片之间间隔形成有一处卡槽，且位于同一水平高度的左右一组插框403上的四处插杆对应与盛放盘2上四处把框201底部的四处卡槽插接配合，左右两排插框403配合插接使用可将四处盛放盘2撑托安放于两处工字支架401之间。
进一步，竖撑拉杆402的底部段向下延伸至第三处插框403与最底部的插框403上下间隔分离，且两处竖撑拉杆402位于左右两排插框403与两排定位框404之间，上侧的三处插框403可通过一处竖撑拉杆402一次性的顶滑抽脱，省去分步依次对上侧三处插框403实施抽脱的麻烦，使用操作便捷，且定位螺栓405可将竖撑拉杆402锁紧顶压定位于外滑顶拉的使用状态。
进一步，左右两排插框403与左右四处梯形顶框102上下正对，且两排插框403下滑与四处梯形顶框102的顶端斜边顶推抵靠接触，当两处电动推杆3带动两处工字支架401以及其之间的四处盛放盘2下滑时，四处梯形顶框102通过顶端的斜边可将左右两排插框403按照由下而上的顺序依次向外顶推抽脱，使四处盛放盘2按照先后顺序依次松脱掉落于上料输送带上，这省去人工分步依次对两排插框403手动松脱的麻烦，使用方便省力，使四处盛放盘2的掉落卸料快捷高效，在有助于缩减烧结设备上料所浪费的时间，间接的提高了设备的生产效率。
使用步骤：首先将通过两处电动推杆3将两处工字支架401举升至顶端(如图4所示)，然后通过两处竖撑拉杆402将左右上侧的三处插框403外滑抽脱，将四处盛放盘2通过叉车竖向摞列放置于两处工字支架401之间并撑托于最底部两处插框403的四处插杆上(如图1所示)，随后将装置本体推移至烧结设备的上料输送带上，最后通过两处电动推杆3带动两处工字支架401以及其之间的四处盛放盘2下滑卸料；
把框201可以方便人工手持抓取盛放盘2进行搬运还可方便叉车插取盛放盘2进行升降上料和卸料，通过两处工字支架401，两处电动推杆3可顶推升降四处盛放盘2，竖撑拉杆402可向外滑动与上侧的三处插框403抵靠接触将其同步抽脱为四处盛放盘2腾出竖插放置的空间，避免上侧三处插框403的插杆向内凸出，对盛放盘2的插放造成阻碍，这为盛放盘2的装载提供了便利，且上侧的三处插框403可通过一处竖撑拉杆402一次性的顶滑抽脱，省去分步依次对上侧三处插框403实施抽脱的麻烦，使用操作便捷，且定位螺栓405可将竖撑拉杆402锁紧顶压定位于外滑顶拉的使用状态，当两处电动推杆3带动两处工字支架401以及其之间的四处盛放盘2下滑时，四处梯形顶框102通过顶端的斜边可将左右两排插框403按照由下而上的顺序依次向外顶推抽脱，使四处盛放盘2按照先后顺序依次松脱掉落于上料输送带上，这省去人工分步依次对两排插框403手动松脱的麻烦，使用方便省力，使四处盛放盘2的掉落卸料快捷高效，在有助于缩减烧结设备上料所浪费的时间，间接的提高了设备的生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘，其特征在于：包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)包括连接框(101)，所述支撑框架(1)整体由左右四处竖撑轴杆、两组竖撑轴杆底部的两处纵向基板以及两组竖撑轴杆顶端段之间横撑焊接的两处连接框(101)共同焊接组成，其中两处纵向基板的底部均呈前后对称锁紧固定有两处车轮，且左右两组竖撑轴杆上对称套滑安装有两处L状支撑板(4)；两处所述支撑框架(1)两处纵向基板的顶端中间处对称锁紧竖撑有两处电动推杆(3)，且两处L状支撑板(4)的尾端段上均呈前后对称焊接有两处滑套，此四处滑套与支撑框架(1)上的四处竖撑轴杆套滑配合；两处所述电动推杆(3)伸缩杆的顶端对应与两处L状支撑板(4)锁紧连接在一起；所述L状支撑板(4)包括工字支架(401)，两处所述L状支撑板(4)的首端对称焊接固定有两处竖向支撑的工字支架(401)，此两处工字支架(401)之间插接支撑有四处由上而下摞列的圆形盛放盘(2)；所述盛放盘(2)底板的以及圆周外壁上均贯穿开设有透火槽。
2.根据权利要求1所述的一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘，其特征在于：所述支撑框架(1)还包括梯形顶框(102)，所述支撑框架(1)左右两组竖撑轴杆的中间段上对向支撑焊接有两处安装框，此两处安装框上对称竖撑焊接有两处梯形顶框(102)。
3.根据权利要求1所述的一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘，其特征在于：所述盛放盘(2)包括把框(201)，所述盛放盘(2)的圆周外壁上对称焊接有四处把框(201)，且每一处把框(201)的底部均对称焊接有两处限位片。
4.根据权利要求1所述的一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘，其特征在于：所述L状支撑板(4)又包括插框(403)和定位框(404)，两处所述工字支架(401)的外侧端面上均等距间隔焊接有四处定位框(404)，此四处定位框(404)上均通过弹簧顶推贯穿插装有一处插框(403)。
5.根据权利要求4所述的一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘，其特征在于：所述L状支撑板(4)还包括竖撑拉杆(402)和定位螺栓(405)，左右两排所述定位框(404)的后半段上均横向滑插安装有一处竖撑拉杆(402)，此竖撑拉杆(402)上等距间隔焊接有四处横撑滑杆，这四处横撑滑杆对应与四处定位框(404)穿滑配合，且最顶端左右两处定位框(404)的后半段上均螺纹贯穿啮合有一处定位螺栓(405)。
6.根据权利要求3所述的一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘，其特征在于：所述把框(201)底部的两处限位片之间间隔形成有一处卡槽，且位于同一水平高度的左右一组插框(403)上的四处插杆对应与盛放盘(2)上四处把框(201)底部的四处卡槽插接配合。
7.根据权利要求5所述的一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘，其特征在于：所述竖撑拉杆(402)的底部段向下延伸至第三处插框(403)与最底部的插框(403)上下间隔分离，且两处竖撑拉杆(402)位于左右两排插框(403)与两排定位框(404)之间。
8.根据权利要求4所述的一种基于环保料场用烧结设备的工件承载用圆柱式多层料盘，其特征在于：左右两排所述插框(403)与左右四处梯形顶框(102)上下正对，且两排插框(403)下滑与四处梯形顶框(102)的顶端斜边顶推抵靠接触。
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