CN214166351U - 一种自动存坯系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种自动存坯系统，包括多排并排布置的存坯支架、转运小车；所述存坯支架下方设有供转运小车移动的导轨；所述多排存坯支架外侧设有一对平行于多排存坯支架布置方向的长导轨；所述长导轨上设有转运小车移动架；所述移动架的底部设有可沿所述长导轨滑动的滑轮，顶部设有与所述存坯支架下方导轨对接的导轨；本实用新型提出的自动存坯系统可有效提高砖坯的仓储与上料效率，可有条不紊地进行砖坯的转运，并且节省了人力，解决了人力搬运过程和叉车搬运过程中的种种不便。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种自动存坯系统。
背景技术
瓷砖生产过程中，需要对砖坯进行抛光、磨边、吹干等处理，在这个过程中需要不断将砖坯送至生产线；目前大多数车间时通过叉车将堆垛的砖坯转运至生产线，这需要叉车工人频繁地驾驶叉车在车间内来回搬运，但是叉车搬运砖坯其一耗时较多，装卸货时需要根据堆垛的位置不断调整方位，狭小空间内还不易于掉头；其二是在生产车间内工人与设备多，驾驶叉车具有一定危险性，并且叉车的排放尾气对工人的身体健康不利。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种可快速上料的自动存坯系统。
本实用新型采用以下技术方案：
一种自动存坯系统，包括多排并排布置的存坯支架、转运小车；所述存坯支架下方设有供转运小车移动的导轨；所述多排存坯支架外侧设有一对平行于多排存坯支架布置方向的长导轨；所述长导轨上设有转运小车移动架；所述移动架的底部设有可沿所述长导轨滑动的滑轮，顶部设有与所述存坯支架下方导轨对接的导轨。
进一步地，所述存坯支架的两侧均设有长导轨及转运小车移动架。
进一步地，所述长导轨外侧设有生产线进料口或坯料入仓口。
进一步地，所述生产线进料口或坯料入仓口处设有与所述移动架顶部导轨对接的导轨。
进一步地，所述生产线进料口或坯料入仓口处均设有真空吸盘装置。
进一步地，所述转运小车上设有可自动升降的支撑台。
进一步地，所述长导轨上设有转运小车移动架定位装置。
进一步地，所述转运小车移动架定位装置为红外线定位装置。
本实用新型提出的自动存坯系统可有效提高砖坯的仓储与上料效率，可有条不紊地进行砖坯的转运，并且节省了人力，解决了人力搬运过程和叉车搬运过程中的种种不便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明作进一步说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图所示，本实施例1中提出一种用于瓷砖生产的自动存坯系统，该自动存坯系统包括多排并列布置的存坯支架1，存坯支架1上方支撑着若干堆叠的瓷砖砖坯8；每一个存坯支架下方设有一条导轨2；而在存坯支架的外侧，设有一对平行于多排存坯支架布置方向的长导轨3，该长导轨上设有转运小车移动架5，转运小车移动架5底部设有可沿长导轨3滑动的滑轮，顶部设有可与存坯支架1 下方导轨对接的导轨，转运小车4可沿该导轨运动至存坯支架1下方；该转运小车上设有带动支撑平台上下移动的升降装置41；在长导轨的外侧设有生产线进料口，生产线进料口处同样设有与转运小车移动架导轨对接的导轨，转运小车可沿该导轨移动至进料机构处，进料机构处设有真空吸盘装置7。
本实用新型的具体工作方式如下：砖坯8置于存坯支架1上，转运小车4 沿导轨移动至砖坯8下方，自动升降的支撑台进行举升，使堆叠的砖坯8与存坯 1支架脱离，之后转运小车沿导轨返回转运小车移动架5；转运小车移动架5沿长导轨移动，移动至其上方导轨与生产线进料口导轨对接时停止，转运小车沿导轨移动至生产线进料口的进料机构处，进料机构处的真空吸盘装置7将砖坯依次吸附并放置于生产线传送带6上，砖坯8由传送带6送往之后的加工工序；而转运小车4上的砖坯卸载完毕后，将沿导轨回到转运小车移动架5，转运小车移动架5沿长导轨移动，仍与之前存坯支架1下的导轨对接，直至该存坯支架1上的砖坯8全部转运完成；而长导轨上设有转运小车移动架5定位装置，如红外线定位装置，当转运小车移动架5移动至相应位置即停止移动，使其上方导轨与存坯支架下方导轨完美对接。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中在存坯支架的另一侧同样相应地布置长导轨、转运小车移动架，这样一来，砖坯8在存坯支架1上料端那一侧即可使用转运小车9进行存坯：坯料入仓口处的真空吸盘装置10吊取砖坯，码垛在转运小车9的支撑台上，转运小车沿导轨回到转运小车移动架上，转运小车移动架移动到相应的位置，转运小车沿导轨去到相应的存坯支架1，支撑台下降，将码垛好的砖坯8置于存坯支架1上，沿原路返回，重复以上步骤。
显然，上述实例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动存坯系统，其特征在于，包括多排并排布置的存坯支架、转运小车；所述存坯支架下方设有供转运小车移动的导轨；所述多排存坯支架外侧设有一对平行于多排存坯支架布置方向的长导轨；所述长导轨上设有转运小车移动架；所述移动架的底部设有可沿所述长导轨滑动的滑轮，顶部设有与所述存坯支架下方导轨对接的导轨。
2.根据权利要求1所述的自动存坯系统，其特征在于，所述存坯支架的两侧均设有长导轨及转运小车移动架。
3.根据权利要求2所述的自动存坯系统，其特征在于，所述长导轨外侧设有生产线进料口或坯料入仓口。
4.根据权利要求3所述的自动存坯系统，其特征在于，所述生产线进料口或坯料入仓口处设有与所述移动架顶部导轨对接的导轨。
5.根据权利要求4所述的自动存坯系统，其特征在于，所述生产线进料口或坯料入仓口处均设有真空吸盘装置。
6.根据权利要求1所述的自动存坯系统，其特征在于，所述转运小车上设有可自动升降的支撑台。
7.根据权利要求1所述的自动存坯系统，其特征在于，所述长导轨上设有转运小车移动架定位装置。
8.根据权利要求7所述的自动存坯系统，其特征在于，所述转运小车移动架定位装置为红外线定位装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022904249.9U CN214166351U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种自动存坯系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214166351U true CN214166351U (zh) | 2021-09-10 |
Family
ID=77604401
Family Applications (1)
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| CN202022904249.9U Active CN214166351U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种自动存坯系统 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022904249.9U patent/CN214166351U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 412400 the second park of Chaling Economic Development Zone, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee after: Hunan Qiangqiang Ceramics Co.,Ltd. Address before: 412400 the second park of Chaling Economic Development Zone, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee before: CHALING QIANGQIANG CERAMICS CO.,LTD. |
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