CN111002625A - 一种金属铸造用碎屑回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属铸造用碎屑回收装置,包括上壳体和下壳体,所述上壳体顶部设有进料口,上壳体内设有压板,所述上壳体底部还开设有开口和卡槽,所述卡槽内活动嵌设有用于开闭开口的封板,所述封板上设有带动封板自动开闭的开关组件;所述下壳体内安装有传送带,所述传送带上竖直均布有若干隔板,所述传送带上设有间歇转动机构。该金属铸造用碎屑回收装置首先利用压板将碎屑压成饼状,大大缩减其体积,上壳体底部设置开关组件,利用压板的移动实现封板的自动开关,无需人工下料,节省人力,安全性高;碎屑压成饼后直接掉落在传送带上的隔板之间,通过间歇机构带动隔板移动,实现周期性接料,节拍稳定可靠,回收效率高。

Description

一种金属铸造用碎屑回收装置
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域,具体是一种金属铸造用碎屑回收装置。
背景技术
金属铸造是将金属放在熔炉中熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程,清整处理后的一些金属碎屑还能够被回收用于进行下一次的金属铸造,而这些碎屑一般需要压缩成块状,减少碎屑之间的空隙后,放入铸造用的坩埚内重新使用。
现有的金属碎屑回收装置将碎屑压成饼状后,需要人工进行下料,由于碎屑具有锋利的刃口,容易划伤操作人员,存在一定的安全隐患,而且人工下料的节拍不一致,不能保证稳定地下料周期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属铸造用碎屑回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种金属铸造用碎屑回收装置,包括上壳体和下壳体,所述上壳体顶部设有进料口,上壳体内一侧壁上安装有压力机,所述压力机上设有伸缩缸,所述伸缩缸末端固定有压板,所述上壳体底部还开设有开口和卡槽,所述卡槽内活动嵌设有用于开闭开口的封板,所述封板上设有带动封板自动开闭的开关组件;所述下壳体内壁上水平转动安装有两个带轮,两带轮之间连接有传送带,所述传送带上竖直均布有若干隔板,其中一个带轮上安装有齿轮,所述下壳体内底部通过电机座固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出端连接有与齿轮啮合传动的扇形齿轮;所述下壳体侧壁上开设有排料口。
作为本发明进一步的方案:所述开关组件包括复位弹簧、通槽和顶块,所述复位弹簧安装在卡槽内,其一端抵靠在卡槽侧壁上,另一端与封板连接;所述封板上端面固定有转轴,所述转轴上转动套设有顶块,所述顶块朝向复位弹簧的一侧设有固定在封板上的挡板,其另一侧有封板之间连接有推力弹簧;所述卡槽上端开设有容纳顶块的通槽。
作为本发明进一步的方案:所述压力机采用液压驱动。
作为本发明进一步的方案:所述开口为倒圆台型。
作为本发明进一步的方案:所述顶块朝向压力机的一侧设有斜面。
作为本发明进一步的方案:所述封板朝向开口的一端设有楔形封板端头。
作为本发明进一步的方案:所述排料口底部安装有倾斜的导料板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该金属铸造用碎屑回收装置首先利用压板将碎屑压成饼状,大大缩减其体积,上壳体底部设置开关组件,利用压板的移动实现封板的自动开关,无需人工下料,节省人力,安全性高;碎屑压成饼后直接掉落在传送带上的隔板之间,通过间歇机构带动隔板移动,实现周期性接料,节拍稳定可靠,回收效率高。
附图说明
图1为金属铸造用碎屑回收装置结构示意图;
图2为金属铸造用碎屑回收装置中的传送带立体视图;
图3为金属铸造用碎屑回收装置中的开关组件局部放大图。
图中:1-上壳体、2-下壳体、3-进料口、4-压力机、5-伸缩缸、6-压板、7-开口、8-封板、9-卡槽、10-复位弹簧、11-通槽、12-顶块、13-封板端头、14-带轮、15-传送带、16-隔板、17-齿轮、18-电机座、19-驱动电机、20-扇形齿轮、21-排料口、22-导料板、23-转轴、24-挡板、25-推力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......),则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述,则其仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-2,一种金属铸造用碎屑回收装置,包括上壳体1和下壳体2,所述上壳体1顶部设有进料口3,上壳体1内一侧壁上安装有压力机4,所述压力机4上设有伸缩缸5,所述伸缩缸5末端固定有压板6,所述上壳体1底部还开设有开口7和卡槽9,所述卡槽9内活动嵌设有用于开闭开口7的封板8,所述封板8上设有带动封板8自动开闭的开关组件;所述下壳体2内壁上水平转动安装有两个带轮14,两带轮14之间连接有传送带15,所述传送带15上竖直均布有若干隔板16,其中一个带轮14上安装有齿轮17,所述下壳体1内底部通过电机座18固定安装有驱动电机19,所述驱动电机19输出端连接有与齿轮17啮合传动的扇形齿轮20;所述下壳体2侧壁上开设有排料口21;
请参阅图3,所述开关组件的具体结构不做限制,本实施例中,优选的,所述开关组件包括复位弹簧10、通槽11和顶块12,所述复位弹簧10安装在卡槽9内,其一端抵靠在卡槽9侧壁上,另一端与封板8连接;所述封板8上端面固定有转轴23,所述转轴23上转动套设有顶块12,所述顶块12朝向复位弹簧10的一侧设有固定在封板8上的挡板24,其另一侧有封板8之间连接有推力弹簧25;所述卡槽9上端开设有容纳顶块12的通槽11;
具体地,当压力机4驱动伸缩缸5伸出,推动压板6朝右侧移动时,压板6底部与顶块12接触,顶块12在压板6的推动下,绕转轴24朝推力弹簧25一侧转动并缩回通槽11中,压板6继续移动,当压板6与顶块12脱离后,在推力弹簧25的作用下,顶块12反向转动直至其左侧与挡块24接触,完成复位;压板6挤压金属碎屑完毕,反向移动,再次与顶块12接触,由于挡块24的限制,顶块12无法朝挡块24一侧转动,从而无法缩回通槽11中,压板6推动顶块12向左侧移动,从而带动封板8沿卡槽9向左移动,开口7开启,完成下料,当压板6与顶块12脱离后,在复位弹簧10的弹力作用下,封板8向右移动,从而将开口7关闭,等待下一周期的压料,如此往复,完成自动下料;
所述压力机4的驱动方式不做限制,本实施例中,优选的,所述压力机4采用液压驱动,动力传输稳定,受压变形小,稳定性高;
所述开口7的具体轮廓不做限制,本实施例中,优选的,所述开口7为倒圆台型,通过逐渐缩小的口径,使屑饼能更精准地掉入两隔板16之间;
所述顶块12朝向压力机4的一侧设有斜面,从而便于压板6右移时将其压入通槽11中;
为了使封板8内更好地将开口7封死,避免压饼过程中碎屑从开口7中掉落,所述封板8朝向开口7的一端设有楔形封板端头13。
本实施例的工作原理是:
首先从进料口向上壳体1中倒入金属碎屑,启动压力机4,驱动伸缩缸5伸出,从而推动压板6朝右侧移动将碎屑压成饼状,压板6右移过程中,其底部与顶块12接触,顶块12在压板6的推动下,绕转轴24朝推力弹簧25一侧转动并缩回通槽11中,压板6继续移动,当压板6与顶块12脱离后,在推力弹簧25的作用下,顶块12反向转动直至其左侧与挡块24接触,完成复位;压板6压饼完毕,反向移动,再次与顶块12接触,由于挡块24的限制,顶块12无法朝挡块24一侧转动,从而无法缩回通槽11中,压板6推动顶块12向左侧移动,从而带动封板8沿卡槽9向左移动,开口7开启,完成下料,当压板6与顶块12脱离后,在复位弹簧10的弹力作用下,封板8向右移动,从而将开口7关闭,等待下一周期的压料,如此往复,完成自动下料;饼状碎屑随后掉落在传送带15的两隔板16之间,驱动电机19通过扇形齿轮20带动齿轮17做间歇转动,从而使开口7下方的隔板16间歇移动,实现接料,随后传送带15将饼状碎屑输送至排料口21。
实施例2
一种金属铸造用碎屑回收装置,包括上壳体1和下壳体2,所述上壳体1顶部设有进料口3,上壳体1内一侧壁上安装有压力机4,所述压力机4上设有伸缩缸5,所述伸缩缸5末端固定有压板6,所述上壳体1底部还开设有开口7和卡槽9,所述卡槽9内活动嵌设有用于开闭开口7的封板8,所述封板8上设有带动封板8自动开闭的开关组件;所述下壳体2内壁上水平转动安装有两个带轮14,两带轮14之间连接有传送带15,所述传送带15上竖直均布有若干隔板16,其中一个带轮14上安装有齿轮17,所述下壳体1内底部通过电机座18固定安装有驱动电机19,所述驱动电机19输出端连接有与齿轮17啮合传动的扇形齿轮20;所述下壳体2侧壁上开设有排料口21;
为了方便饼状碎屑的排出,所述排料口21底部安装有倾斜的导料板22,隔板16转动时将饼状碎屑排放到导料板22上,完成排料。
该金属铸造用碎屑回收装置首先利用压板6将碎屑压成饼状,大大缩减其体积,上壳体1底部设置开关组件,利用压板6的移动实现封板8的自动开关,无需人工下料,节省人力,安全性高;碎屑压成饼后直接掉落在传送带15上的隔板16之间,通过间歇机构带动隔板16移动,实现周期性接料,节拍稳定可靠,回收效率高。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种金属铸造用碎屑回收装置,包括上壳体(1)和下壳体(2),其特征在于,所述上壳体(1)顶部设有进料口(3),上壳体(1)内一侧壁上安装有压力机(4),所述压力机(4)上设有伸缩缸(5),所述伸缩缸(5)末端固定有压板(6),所述上壳体(1)底部还开设有开口(7)和卡槽(9),所述卡槽(9)内活动嵌设有用于开闭开口(7)的封板(8),所述封板(8)上设有带动封板(8)自动开闭的开关组件;所述下壳体(2)内壁上水平转动安装有两个带轮(14),两带轮(14)之间连接有传送带(15),所述传送带(15)上竖直均布有若干隔板(16),其中一个带轮(14)上安装有齿轮(17),所述下壳体(1)内底部通过电机座(18)固定安装有驱动电机(19),所述驱动电机(19)输出端连接有与齿轮(17)啮合传动的扇形齿轮(20);所述下壳体(2)侧壁上开设有排料口(21)。
2.根据权利要求1所述的金属铸造用碎屑回收装置,其特征在于,所述开关组件包括复位弹簧(10)、通槽(11)和顶块(12),所述复位弹簧(10)安装在卡槽(9)内,其一端抵靠在卡槽(9)侧壁上,另一端与封板(8)连接;所述封板(8)上端面固定有转轴(23),所述转轴(23)上转动套设有顶块(12),所述顶块(12)朝向复位弹簧(10)的一侧设有固定在封板(8)上的挡板(24),其另一侧有封板(8)之间连接有推力弹簧(25);所述卡槽(9)上端开设有容纳顶块(12)的通槽(11)。
3.根据权利要求1所述的金属铸造用碎屑回收装置,其特征在于,所述压力机(4)采用液压驱动。
4.根据权利要求2所述的金属铸造用碎屑回收装置,其特征在于,所述开口(7)为倒圆台型。
5.根据权利要求2所述的金属铸造用碎屑回收装置,其特征在于,所述顶块(12)朝向压力机(4)的一侧设有斜面。
6.根据权利要求3所述的金属铸造用碎屑回收装置,其特征在于,所述封板(8)朝向开口(7)的一端设有楔形封板端头(13)。
7.根据权利要求1-6任一所述的金属铸造用碎屑回收装置,其特征在于,所述排料口(21)底部安装有倾斜的导料板(22)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112044551A (zh) * 2020-08-03 2020-12-08 郑东 一种用于机械领域的加工废料处理装置

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