CN210388498U - 一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，包括工作台和切割主体，所述工作台的顶端左侧安装有切割主体，所述工作台的顶端中心位置开设有凹槽，所述工作台的内腔底端中心位置安装有电机，所述凹槽的底端左侧通过销轴连接有挡板，所述挡板的内腔左侧安装有卡动结构。该用于叶轮加工的自动旋转切割设备，通过圆轴顺时针旋转，放置板和压实滚轮可在凹槽的内腔旋转移动，对凹槽内腔的碎屑进压实，减少占用的空间，通过向内侧按动按钮，连接杆可带动卡块向内侧移动，使挡板的左端可向下移动，装置可对切割时的碎屑进行集中收集，避免碎屑过多影响设备的正常使用，保证工作台的清洁，提高工件切割时质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备。
背景技术
切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，众所周知，目前，对于回转体工件的切割方法较多如车床加工，钢锯切割等，现有的设备在使用时，无法对切割时产生的碎屑进行集中收集，严重可影响切割设备的正常工作，降低工件的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，包括工作台和切割主体，所述工作台的顶端左侧安装有切割主体，所述工作台的顶端中心位置开设有凹槽，所述工作台的内腔底端中心位置安装有电机，所述电机的顶端通过联轴器安装有圆轴，且圆轴的顶端延伸至凹槽的内腔，所述圆轴的顶端安装有放置板，所述放置板的中心位置安装有过滤网，所述圆轴的外壁左右两侧沿上下方向均开设有滑槽，所述滑槽的内腔底端内嵌有相匹配的滑块，所述滑块的外侧安装有压实滚轮，所述凹槽的内壁开设有滑道，所述滑道的内腔内嵌有相匹配滑轮，且滑轮的内侧与压实滚轮卡接，所述凹槽的内腔底端左侧开设有排料口，所述工作台的左侧底端开设有通孔，所述通孔的内腔顶端前后两侧均开设有卡槽，所述凹槽的底端左侧通过销轴连接有挡板，且挡板的左侧延伸出通孔，所述挡板的内腔左侧安装有卡动结构。
优选的，所述卡动结构包括按钮、连接杆、卡块和弹簧；
所述挡板的内腔左端前后两侧均安装有按钮，且按钮的外侧延伸出挡板，所述按钮的内侧安装有连接杆，所述连接杆的右端外侧安装有与卡槽相匹配的卡块，且卡块的外侧延伸至卡槽的内腔，所述卡块的内侧安装有弹簧。
优选的，所述挡板的顶端右侧粘贴有与排料口相匹配的垫片。
优选的，所述滑道的内腔高度与滑槽内腔的高度相同。
优选的，所述排料口的宽度是凹槽内腔的半径相同。
优选的，所述卡块的外端形状为半圆形。
优选的，所述滑道的形状为圆环形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于叶轮加工的自动旋转切割设备，通过圆轴顺时针旋转，放置板和压实滚轮可在凹槽的内腔旋转移动，对凹槽内腔的碎屑进压实，减少占用的空间，通过向内侧按动按钮，连接杆可带动卡块向内侧移动，使挡板的左端可向下移动，装置可对切割时的碎屑进行集中收集，避免碎屑过多影响设备的正常使用，保证工作台的清洁，提高工件切割时质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型挡板俯视剖视的结构示意图；
图3为本实用新型A处放大的结构示意图。
图中：1、工作台，2、切割主体，3、凹槽，4、电机，5、圆轴，6、放置板，7、过滤网，8、滑槽，9、滑块，10、压实滚轮，11、滑道，12、滑轮，13、排料口，14、通孔，15、卡槽，16、挡板，17、按钮，18、连接杆，19、卡块，20、弹簧，21、垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，包括工作台1和切割主体2，工作台1的顶端左侧安装有切割主体 2，工作台1的顶端中心位置开设有凹槽3，工作台1的内腔底端中心位置安装有电机4，电机4的顶端通过联轴器安装有圆轴5，且圆轴5的顶端延伸至凹槽 3的内腔，圆轴5的顶端安装有放置板6，放置板6的中心位置安装有过滤网7，通过过滤网7可使碎屑掉落至凹槽3的内腔，同时防止配件掉落至凹槽3的内腔，圆轴5的外壁左右两侧沿上下方向均开设有滑槽8，滑槽8的内腔底端内嵌有相匹配的滑块9，滑块9可在滑槽8的内腔上下往复滑动，同时可带动压实滚轮10上下移动，滑块9的外侧安装有压实滚轮10，凹槽3的内壁开设有滑道 11，滑道11的内腔内嵌有相匹配滑轮12，且滑轮12的内侧与压实滚轮10卡接，滑轮12可在滑道11的内腔跟随压实滚轮10滑动，凹槽3的内腔底端左侧开设有排料口13，通过排料口13可将凹槽3内腔的碎屑排出，工作台1的左侧底端开设有通孔14，通孔14的内腔顶端前后两侧均开设有卡槽15，凹槽3的底端左侧通过销轴连接有挡板16，且挡板16的左侧延伸出通孔14，通过挡板16可将排料口13密封，挡板16的内腔左侧安装有卡动结构，通过卡动结构可将排料口13固定。
作为优选方案，更进一步的，卡动结构包括按钮17、连接杆18、卡块19 和弹簧20；
挡板16的内腔左端前后两侧均安装有按钮17，且按钮17的外侧延伸出挡板16，按钮17的内侧安装有连接杆18，连接杆18的右端外侧安装有与卡槽15 相匹配的卡块19，且卡块19的外侧延伸至卡槽15的内腔，卡块19卡入卡槽15 的内腔，可将挡板16固定，防止掉落，卡块19的内侧安装有弹簧20，弹簧20 为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧20受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态。
作为优选方案，更进一步的，挡板16的顶端右侧粘贴有与排料口13相匹配的垫片21，通过垫片21可提高挡板16与排料口13之间的密封性，防止碎屑漏出。
作为优选方案，更进一步的，滑道11的内腔高度与滑槽8内腔的高度相同，保证滑轮12和滑块9可保持平行状态，促使压实可平稳的进行压实。
作为优选方案，更进一步的，排料口13的宽度是凹槽3内腔的半径相同，提高碎屑排料的速度。
作为优选方案，更进一步的，卡块19的外端形状为半圆形，促使卡块19 更方便的卡入卡槽15的内腔。
作为优选方案，更进一步的，滑道11的形状为圆环形，确保滑轮12可跟随圆轴5在滑道11的内腔正常滑动。
下列为本案的各电器件型号及作用：
电机4：型号为R107R77的减速电机，由外部操作系统控制，可带动放置板 6和压实滚轮10顺时针缓慢旋转。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，连接切割主体2和电机4的外接电源，切割时，将工件放入放置板6的顶端并固定，同时启动电机4，圆轴5顺时针旋转，带动放置板6和压实滚轮10缓速旋转，滑轮12在滑槽11的内腔跟随旋转，控制切割主体2即可对其进行切割，切割时产生的碎屑可通过过滤网7掉入至凹槽3的内腔，并通过压实滚轮10可对凹槽3内腔的碎屑进行压实，减少占用的空间，当凹槽3内腔的碎屑较多时，压实滚轮10可根据碎屑的坡度向上移动，同时滑块9可在滑槽 8的内腔上升，滑轮12在滑道11的内腔，确保压实滚轮10可正常在碎屑的顶端旋转移动，进行压实作业，当凹槽3内腔的碎屑装满时，关闭设备电源，用手向内侧按动按钮17，连接杆18可带动卡块19向内侧移动，将弹簧20收缩，卡块19可脱离卡槽15的内腔，并向下压动挡板16的左侧，促使挡板16的底端左侧与通孔14接触，挡板16可形成倾斜状态，凹槽3内腔的碎屑可通孔排料口13掉落至挡板16的顶端，并通过挡板16的斜面移动至外侧，清理完毕后，移动挡板16的左侧，促使卡块19与卡槽15重新对应，弹簧20弹出，推动卡块19重新卡入卡槽15的内腔，将挡板16固定，装置可对切割时的碎屑进行有效的清理，同时清理更加方便快捷，省时省力，间歇加快了生产进度，有利于装置的推广和使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，包括工作台(1)和切割主体(2)，所述工作台(1)的顶端左侧安装有切割主体(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中心位置开设有凹槽(3)，所述工作台(1)的内腔底端中心位置安装有电机(4)，所述电机(4)的顶端通过联轴器安装有圆轴(5)，且圆轴(5)的顶端延伸至凹槽(3)的内腔，所述圆轴(5)的顶端安装有放置板(6)，所述放置板(6)的中心位置安装有过滤网(7)，所述圆轴(5)的外壁左右两侧沿上下方向均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内腔底端内嵌有相匹配的滑块(9)，所述滑块(9)的外侧安装有压实滚轮(10)，所述凹槽(3)的内壁开设有滑道(11)，所述滑道(11)的内腔内嵌有相匹配滑轮(12)，且滑轮(12)的内侧与压实滚轮(10)卡接，所述凹槽(3)的内腔底端左侧开设有排料口(13)，所述工作台(1)的左侧底端开设有通孔(14)，所述通孔(14)的内腔顶端前后两侧均开设有卡槽(15)，所述凹槽(3)的底端左侧通过销轴连接有挡板(16)，且挡板(16)的左侧延伸出通孔(14)，所述挡板(16)的内腔左侧安装有卡动结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，其特征在于：所述卡动结构包括按钮(17)、连接杆(18)、卡块(19)和弹簧(20)；
所述挡板(16)的内腔左端前后两侧均安装有按钮(17)，且按钮(17)的外侧延伸出挡板(16)，所述按钮(17)的内侧安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)的右端外侧安装有与卡槽(15)相匹配的卡块(19)，且卡块(19)的外侧延伸至卡槽(15)的内腔，所述卡块(19)的内侧安装有弹簧(20)。
3.根据权利要求1所述的一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，其特征在于：所述挡板(16)的顶端右侧粘贴有与排料口(13)相匹配的垫片(21)。
4.根据权利要求1所述的一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，其特征在于：所述滑道(11)的内腔高度与滑槽(8)内腔的高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，其特征在于：所述排料口(13)的宽度是凹槽(3)内腔的半径相同。
6.根据权利要求2所述的一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，其特征在于：所述卡块(19)的外端形状为半圆形。
7.根据权利要求1所述的一种用于叶轮加工的自动旋转切割设备，其特征在于：所述滑道(11)的形状为圆环形。
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