CN208497756U - 一种自动上料下料的金属丝压块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料下料的金属丝压块机，包括底座，所述底座的底部固定连接有基座，且底座的后表壁上安装有第三液压缸，所述第三液压缸的一端通过液压杆连接有出料板，所述底座的前表壁上开设有出料口，且底座的内部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端通过液压杆连接有下料板，所述底座的上方设置有支撑板，本实用新型设置了料斗、第四液压缸和推料板，工作时第四液压缸通过液压杆带动推料板将料斗内的金属丝推入压腔，一方面通过第四液压缸带动推料板的往复运动，可以实现压块机的自动上料，减少人工上料的麻烦，省时省力，另一方面避免了人工上料安全性较低的问题，保护操作人员的生命安全。

Description

一种自动上料下料的金属丝压块机

技术领域

本实用新型属于压块机技术领域，具体涉及一种自动上料下料的金属丝压块机。

背景技术

压块机：是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多，传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型。

现有的金属丝压块机上料下料较为麻烦，不能安全有效快速上料下料，造成工作效率低，另外压块机安全性不够，缺少安全防护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料下料的金属丝压块机，以解决现有的金属丝压块机上下料麻烦和安全性不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料下料的金属丝压块机，包括底座，所述底座的底部固定连接有基座，且底座的后表壁上安装有第三液压缸，所述第三液压缸的一端通过液压杆连接有出料板，所述底座的前表壁上开设有出料口，所述出料板与出料口相匹配，所述底座的内部安装有第二液压缸，所述第二液压缸与出料口通过螺栓固定连接，所述第二液压缸的顶端通过液压杆连接有下料板，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑板与底座之间由外到内固定连接有光栅、滑管和凹台，且凹台的后表壁上通过螺栓固定连接有料斗和第四液压缸，所述料斗位于第四液压缸的上方，所述第四液压缸的一端通过液压杆连接有推料板，所述凹台的内部设置有压腔，所述推料板与压腔相匹配，所述支撑板的底部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的下方通过液压杆连接有滑座，所述滑座的底部固定连接有凸台，所述支撑板的顶部安装有液压油箱和液压泵，所述液压油箱与液压泵通过油管连接，所述液压泵和光栅均与外接电源电性连接。

优选的，所述光栅共设置有四个，且四个光栅对称设置在底座的顶部。

优选的，所述压腔为长方体结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了料斗、第四液压缸和推料板，工作时第四液压缸通过液压杆带动推料板将料斗内的金属丝推入压腔，一方面通过第四液压缸带动推料板的往复运动，可以实现压块机的自动上料，减少人工上料的麻烦，省时省力，另一方面避免了人工上料安全性较低的问题，保护操作人员的生命安全；

(2)本实用新型设置了出料口、第二液压缸、第三液压缸、下料板和出料板，出料时，第二液压缸通过液压杆带动下料板向出料口移动，当金属块下降到出料口时，第三液压缸通过液压杆带动出料板横向移动，最后将金属块推出出料口，完成自动出料，避免人工取料的麻烦，在提供工作效率的同时还省时省力；

(3)本实用新型设置了光栅，在压块机工作过程中，一旦有异物挡住光栅发出的红外线时，光栅将信息传递至压块机内部的控制器，控制器切断电源，保护操作人员和机器的安全。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1-液压油箱、2-支撑板、3-光栅、4-凸台、5-凹台、6-底座、7-出料口、8-基座、9-出料板、10-料斗、11-滑管、12-滑座、13-第一液压缸、14-液压泵、15-压腔、16-第二液压缸、17-第三液压缸、18-下料板、19-第四液压缸、20-推料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料下料的金属丝压块机，包括底座6，底座6的底部固定连接有基座8，且底座6的后表壁上安装有第三液压缸17，第三液压缸17的一端通过液压杆连接有出料板9，底座6的前表壁上开设有出料口7，出料板9与出料口7相匹配，底座6的内部安装有第二液压缸16，第二液压缸16与出料口7通过螺栓固定连接，第二液压缸16的顶端通过液压杆连接有下料板18，底座6的上方设置有支撑板2，支撑板2与底座6之间由外到内固定连接有光栅3、滑管11和凹台5，且凹台5的后表壁上通过螺栓固定连接有料斗10和第四液压缸19，料斗10位于第四液压缸19的上方，第四液压缸19的一端通过液压杆连接有推料板20，凹台5的内部设置有压腔15，推料板20与压腔15相匹配，支撑板2的底部安装有第一液压缸13，第一液压缸13的下方通过液压杆连接有滑座12，滑座12的底部固定连接有凸台4，支撑板2的顶部安装有液压油箱1和液压泵14，液压油箱1与液压泵14通过油管连接，液压泵14和光栅3均与外接电源电性连接。

为了保证在工作过程中操作人员不会受伤,本实施例中，优选的，光栅3共设置有四个，且四个光栅3对称设置在底座6的顶部。

为了可以将金属丝压成块状，便于运输和冶炼,本实施例中，优选的，压腔15为长方体结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将废旧的金属丝放入料斗10，接通外接电源，打开压块机的电源开关，液压泵14先将液压油箱1内的液压油通过油管压入第四液压缸19，第四液压缸19通过液压杆带动推料板20将料斗10内的金属丝推入压腔15，液压泵14然后将液压油箱1内的液压油压入第一液压缸13，第一液压缸13通过液压杆带动凸台4向下运动，当凸台4和凹台5接触时，凸台4将金属丝在压腔15内压成块状，之后液压泵14将液压油压入第二液压缸16，第二液压缸16通过液压杆带动下料板18向出料口7移动，当金属块下降到出料口7时，第三液压缸17通过液压杆带动出料板9横向移动，最后将金属块推出出料口7，完成单次金属丝压块工作，在压块机工作过程中，一旦有异物挡住光栅3发出的红外线时，光栅3将信息传递至压块机内部的控制器，控制器切断电源，保护操作人员和机器的安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种自动上料下料的金属丝压块机，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）的底部固定连接有基座（8），且底座（6）的后表壁上安装有第三液压缸（17），所述第三液压缸（17）的一端通过液压杆连接有出料板（9），所述底座（6）的前表壁上开设有出料口（7），所述出料板（9）与出料口（7）相匹配，所述底座（6）的内部安装有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）与出料口（7）通过螺栓固定连接，所述第二液压缸（16）的顶端通过液压杆连接有下料板（18），所述底座（6）的上方设置有支撑板（2），所述支撑板（2）与底座（6）之间由外到内固定连接有光栅（3）、滑管（11）和凹台（5），且凹台（5）的后表壁上通过螺栓固定连接有料斗（10）和第四液压缸（19），所述料斗（10）位于第四液压缸（19）的上方，所述第四液压缸（19）的一端通过液压杆连接有推料板（20），所述凹台（5）的内部设置有压腔（15），所述推料板（20）与压腔（15）相匹配，所述支撑板（2）的底部安装有第一液压缸（13），所述第一液压缸（13）的下方通过液压杆连接有滑座（12），所述滑座（12）的底部固定连接有凸台（4），所述支撑板（2）的顶部安装有液压油箱（1）和液压泵（14），所述液压油箱（1）与液压泵（14）通过油管连接，所述液压泵（14）和光栅（3）均与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料下料的金属丝压块机，其特征在于：所述光栅（3）共设置有四个，且四个光栅（3）对称设置在底座（6）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料下料的金属丝压块机，其特征在于：所述压腔（15）为长方体结构。