CN207307936U - 一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置，包括粉碎装置、伺服传送带和喷煤机，所述粉碎装置的下方设置有伺服传送带，所述伺服传送带的右端底部设置有喷煤机，所述粉碎装置包括进料口、碎料腔、均料腔、分料腔、若干个压力装置、翻板一、推料装置、翻板二和出料口，所述粉碎装置自上而下依次布置有进料口、碎料腔、均料腔和分料腔，所述碎料腔的左右两端分别设置有若干个压力装置，所述压力装置包括液压缸一和压板，所述液压缸一的输出端连接有压板，所述碎料腔和均料腔之间设置有翻板一，所述翻板一位于压板的下方位置，所述均料腔的右端部安装有推料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置。
背景技术
喷煤机作为新型的燃煤设备广泛应用于实际生产中。当喷煤机在对大块煤块进行碎料时，煤块的体积过大势必造成喷煤机内部碎煤机构损耗过快，从而降低喷煤机的正常工作寿命。而且当喷煤机在进行碾磨时，喷煤机内部磨辊的快速滚压并不能完全将所有煤块碾磨成煤粉，当有大块的煤块进入到喷煤机后，在燃烧室内不能完全燃烧干净，从而可能因为堵塞零部件而造成喷煤机损坏。
实用新型内容
鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置，来解决现有技术存在的问题，能够对大块的煤块进行初步的碎料处理，一方面有效避免喷煤机损耗过快，另一方面便于后期喷煤机对煤块进行充分碾磨，提高煤块的燃烧效率，而且送料简单方便，为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：
一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置，包括粉碎装置、伺服传送带和喷煤机，所述粉碎装置的下方设置有伺服传送带，所述伺服传送带的右端底部设置有喷煤机，所述粉碎装置包括进料口、碎料腔、均料腔、分料腔、若干个压力装置、翻板一、推料装置、翻板二和出料口，所述粉碎装置自上而下依次布置有进料口、碎料腔、均料腔和分料腔，所述碎料腔的左右两端分别设置有若干个压力装置，所述压力装置包括液压缸一和压板，所述液压缸一的输出端连接有压板，所述碎料腔和均料腔之间设置有翻板一，所述翻板一位于压板的下方位置，所述均料腔的右端部安装有推料装置，所述推料装置包括液压缸二和推板，所述液压缸二的输出端连接有推板，所述均料腔和分料腔之间设置有翻板二，所述翻板二位于推板的下方位置，所述翻板二的下方设置有若干个出料口，所述伺服传送带包括主轮、副轮、输送带、若干根挡杆、减速器、伺服电机、电控箱和开关，所述主轮和副轮之间通过输送带连接，所述输送带上竖直均匀设置有若干根挡杆，所述减速器的输出端连接主轮，所述减速器的输入端同伺服电机相连，所述伺服电机、开关和电控箱共同组成闭合回路。
本实用新型提供的一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置，可以进一步设置为所述碎料腔外设置有可视口。
本实用新型提供的一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置，可以进一步设置为所述压板上设置有多个凸点。
本实用新型提供的一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置，可以进一步设置为所述推板底端距离翻板二5cm~8cm。
本实用新型提供的一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置，可以进一步设置为所述压板同翻板一上表面相接触。
综上所述，本实用新型的有益效果是：通过压力装置能将大块煤块进行有效的碎料处理，所述推料装置能将粉碎后的煤块在翻板二上进行均分处理，所述伺服传送带能将粉碎后的煤块自动输送入喷煤机内，送料简单方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
图1为本实用新型一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置伺服传送带的结构示意图；
图3为本实用新型一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置压力装置的结构示意图；
图4为本实用新型一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置推料装置的结构示意图；
图5为本实用新型一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置压板的结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图5对本实用新型一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置的实施例作进一步说明。
一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置，包括粉碎装置1、伺服传送带2和喷煤机3，所述粉碎装置1的下方设置有伺服传送带2，所述伺服传送带2的右端底部设置有喷煤机3，所述粉碎装置1包括进料口4、碎料腔5、均料腔6、分料腔7、两个压力装置8、翻板一11、推料装置12、翻板二15和出料口16，所述粉碎装置1自上而下依次布置有进料口4、碎料腔5、均料腔6和分料腔7，所述碎料腔5外设置有可视口25。所述碎料腔5的左右两端分别设置有两个压力装置8，所述压力装置8包括液压缸一9和压板10，所述液压缸一9的输出端连接有压板10，所述压板10上设置有多个凸点26。所述推板14同翻板一11上表面相接触。所述碎料腔5和均料腔6之间设置有翻板一11，所述翻板一11位于压板10的下方位置，所述均料腔6的右端部安装有推料装置12，所述推料装置12包括液压缸二13和推板14，所述液压缸二13的输出端连接有推板14，所述均料腔6和分料腔7之间设置有翻板二15，所述翻板二15位于推板14的下方位置，所述推板14底端距离翻板二155cm~8cm。所述翻板二15的下方设置有三个出料口16，所述伺服传送带2包括主轮17、副轮18、输送带19、多根挡杆20、减速器21、伺服电机22、电控箱23和开关24，所述主轮17和副轮18之间通过输送带19连接，所述输送带19上竖直均匀设置有多根挡杆20，所述减速器21的输出端连接主轮17，所述减速器21的输入端同伺服电机22相连，所述伺服电机22、开关24和电控箱23共同组成闭合回路。
本实用新型提供的一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置的工作原理：设备安装调试成功后，大块煤块自进料口4内进入碎料腔5内，两个压力装置8的两块压板10同时伸出对煤块进行有效的碎料处理，碎料处理后，操作工人打开翻板一11，煤块流入翻板二15上，所述推料装置12中推板14伸出，对煤块进行均匀推平，推板14缩回后，操作工人打开翻板二15，煤块自出料口16流入输送带19上，操作工人开启开关24，输送带19在伺服电机22的间接下往右移动，将煤块自动输送入喷煤机3内。通过两个压力装置8中两块压板10能将大块煤块进行有效的碎料处理，一方面有效避免喷煤机3损耗过快，另一方面便于后期喷煤机3对煤块进行充分碾磨，提高煤块的燃烧效率，所述推料装置12中推板14的运动能将粉碎后的煤块在翻板二15上进行均分处理，所述伺服传送带2能将粉碎后的煤块自动输送入喷煤机3内，送料简单方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置，其特征在于，包括粉碎装置（1）、伺服传送带（2）和喷煤机（3），所述粉碎装置（1）的下方设置有伺服传送带（2），所述伺服传送带（2）的右端底部设置有喷煤机（3），所述粉碎装置（1）包括进料口（4）、碎料腔（5）、均料腔（6）、分料腔（7）、若干个压力装置（8）、翻板一（11）、推料装置（12）、翻板二（15）和出料口（16），所述粉碎装置（1）自上而下依次布置有进料口（4）、碎料腔（5）、均料腔（6）和分料腔（7），所述碎料腔（5）的左右两端分别设置有若干个压力装置（8），所述压力装置（8）包括液压缸一（9）和压板（10），所述液压缸一（9）的输出端连接有压板（10），所述碎料腔（5）和均料腔（6）之间设置有翻板一（11），所述翻板一（11）位于压板（10）的下方位置，所述均料腔（6）的右端部安装有推料装置（12），所述推料装置（12）包括液压缸二（13）和推板（14），所述液压缸二（13）的输出端连接有推板（14），所述均料腔（6）和分料腔（7）之间设置有翻板二（15），所述翻板二（15）位于推板（14）的下方位置，所述翻板二（15）的下方设置有若干个出料口（16），所述伺服传送带（2）包括主轮（17）、副轮（18）、输送带（19）、若干根挡杆（20）、减速器（21）、伺服电机（22）、电控箱（23）和开关（24），所述主轮（17）和副轮（18）之间通过输送带（19）连接，所述输送带（19）上竖直均匀设置有若干根挡杆（20），所述减速器（21）的输出端连接主轮（17），所述减速器（21）的输入端同伺服电机（22）相连，所述伺服电机（22）、开关（24）和电控箱（23）共同组成闭合回路。
2.根据权利要求1所述的一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置，其特征在于，所述碎料腔（5）外设置有可视口（25）。
3.根据权利要求1所述的一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置，其特征在于，所述压板（10）上设置有多个凸点（26）。
4.根据权利要求1所述的一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置，其特征在于，所述推板（14）底端距离翻板二（15）5cm~8cm。
5.根据权利要求1所述的一种辅助喷煤机的煤块粉碎装置，其特征在于，所述压板（10）同翻板一（11）上表面相接触。
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| CN109882835A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-06-14 | 安徽省鑫恒生物颗粒能源有限公司 | 一种生物质颗粒燃烧炉中的进料机构 |
| CN114634827A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-06-17 | 佛山市绿威生物科技有限公司 | 高温裂解气化炉及方法 |
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