CN110560209B - 一种丙酸钙生产用管道破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及丙酸钙生产设备技术领域，公开了一种丙酸钙生产用管道破碎装置，包括管体、底座、出料口和进料口；管体的后侧底部开设有出料口，底座的前侧壁安装有延伸板，延伸板的顶部右侧设置有一组预破碎干燥箱，预破碎干燥箱内部的右侧开设有进料口，预破碎干燥箱的内部左侧设置有出风口，出风口的左端连通有设置在预破碎干燥箱外侧的延伸板的上表面，管体的内部设置有一组输送带，输送带的表面设置有若干组碾压齿槽，管体的内顶部设置有一组滑轨，滑轨的内部滑动连接有滑块，滑块的下侧设置有驱动箱，驱动箱的底端设置有碾压轮，碾压轮与碾压齿槽相互啮合。本发明的优点是：采用预破碎和碾压破碎，精度高，质量好，效率高，利于推广使用。

Description

一种丙酸钙生产用管道破碎装置
技术领域
本发明涉及丙酸钙生产设备技术领域，具体是一种丙酸钙生产用管道破碎装置。
背景技术
丙酸钙是世界卫生组织（WHO）和联合国粮农组织（FAO）批准使用的安全可靠的食品与饲料用防霉剂。丙酸钙与其它脂肪一样可以通过代谢被人畜吸收，并供给人畜必需的钙，这一优点是其它防霉剂所无法相比的，被认为GRAS。
中国专利（公告号：CN 208824720 U，公告日：2019.05.07）公开了一种碳酸钙生产用破碎机防堵塞装置，包括壳体和摇摆机构、所述壳体包括壳体侧上方的进料口、壳体底部的出料口、出料口底部的固定板、壳体侧壁的后仓盖以及固定板的四角的固定孔；所述摇摆机构固设在壳体内，所述摇摆机构包括设置在壳体内的旋转直杆以及一体结构的直杆套、计量板、连接柱和储料槽，所述计量板的末端设有一体化的限位杆，所述壳体的侧壁上设有与限位杆适配的限位孔。该实用新型结构简单，实用性和操作性强；对粉尘的溅射具有一定的阻挡作用，还能防止破碎机在工作过程中因一次性进料过多而堵塞，甚至损坏破碎机。通过此装置可以想到对于一些类似的钙类固体颗粒，通常在使用前都需要对其进行破碎，且破碎的精度往往都要求特别高，比如说使用较为频繁的丙酸钙等颗粒，通常都需要放置在管道中进行破碎，其可起到隔音，输送速度快的优点，但是市场上存在的大部分的管道破碎装置，其破碎精度一般，仅是采用单次的破碎流程，效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丙酸钙生产用管道破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丙酸钙生产用管道破碎装置，包括管体、底座、出料口和进料口；通过将管体设置在底座的顶部，从而可将管体进行稳定的放置使用。管体的后侧底部开设有出料口用于破碎后的丙酸钙的输出。底座的前侧壁安装有延伸板，延伸板的顶部右侧设置有一组预破碎干燥箱，预破碎干燥箱内部的右侧开设有进料口，通过进料口将预破碎后的丙酸钙输入到管体的内部。预破碎干燥箱的内部左侧设置有出风口，出风口的左端连通有设置在预破碎干燥箱外侧的延伸板的上表面，通过启动风干机产生热风，然后通过出风口向预破碎干燥箱内部的丙酸钙进行干燥，从而提高后续破碎的效率。
管体的内部设置有一组输送带，输送带的表面设置有若干组碾压齿槽，通过进料口的丙酸钙可输入到碾压齿槽中。所述管体的内顶部设置有一组滑轨，滑轨的内部滑动连接有滑块，滑块的下侧设置有驱动箱，驱动箱的底端设置有碾压轮，碾压轮与碾压齿槽相互啮合，通过启动驱动箱可控制碾压轮进行滚动、上下移动和带动滑块在滑轨中左右滑动。通过将预破碎后的丙酸钙输入到输送带上的碾压齿槽中，然后启动驱动箱带动碾压轮向下移动，使得碾压轮与碾压齿槽进行啮合，从而将碾压齿槽内部的丙酸钙进行充分的碾压，进而将其进行破碎。碾压轮和碾压齿槽在相互啮合的过程中都处于相互左右移动的状态，当碾压完成后，随着输送带的向后移动，可将破碎后的丙酸钙输入到出料口中进行输出。通过设置碾压轮和碾压齿槽相互啮合移动碾压丙酸钙，从而可将丙酸钙进行充分的破碎；通过设置预破碎干燥箱可将丙酸钙进行预破碎，便于提高后续碾压的精度；通过设置风干机和出风口对丙酸钙进行干燥，可防止丙酸钙在破碎过程中发生粘结等问题。
作为本发明进一步的方案：预破碎干燥箱的左侧顶端设置为开口状便于丙酸钙的进入。
作为本发明进一步的方案：预破碎干燥箱的内底部设置有弧形槽，预破碎干燥箱的中部通过摇杆安装有一组破碎杆，摇杆的顶端滑动连接在开设在预破碎干燥箱顶内部的滑槽中，破碎杆与摇杆连接处设置有一组旋转电机，通过启动旋转电机带动摇杆的顶端在滑槽中左右滑动，并且也带动破碎杆对弧形槽内部的丙酸钙颗粒进行预破碎。
作为本发明进一步的方案：输送带的左右两端通过支撑杆进行支撑，支撑杆的底端固定在底座的内部。
作为本发明进一步的方案：滑轨的左右两端设置有用于保护滑块免收损伤的防撞块。
作为本发明再进一步的方案：位于左右内部侧壁上设置有吸尘机，吸尘机的下侧输出端连通有吸尘口，通过启动吸尘机通过吸尘口可将丙酸钙在破碎过程中产生的灰尘进行吸收，从而提高此装置的环保性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置碾压轮和碾压齿槽相互啮合移动碾压丙酸钙，从而可将丙酸钙进行充分的破碎；通过设置预破碎干燥箱可将丙酸钙进行预破碎，便于提高后续碾压的精度；通过设置风干机和出风口对丙酸钙进行干燥，可防止丙酸钙在破碎过程中发生粘结等问题。
附图说明
图1为一种丙酸钙生产用管道破碎装置的外部结构示意图。
图2为一种丙酸钙生产用管道破碎装置中实施例一的结构示意图。
图3为一种丙酸钙生产用管道破碎装置中实施例二的结构示意图。
其中：管体10，底座11，延伸板12，风干机13，滑槽14，出风口15，预破碎干燥箱16，弧形槽17，破碎杆18，摇杆19，输送带20，碾压齿槽21，碾压轮22，驱动箱23，滑块24，滑轨25，防撞块26，进料口27，出料口28，吸尘机29，吸尘口30。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-2，一种丙酸钙生产用管道破碎装置，包括管体10、底座11、出料口28和进料口27；通过将管体10设置在底座11的顶部，从而可将管体10进行稳定的放置使用。管体10的后侧底部开设有出料口28用于破碎后的丙酸钙的输出。底座11的前侧壁安装有延伸板12，延伸板12的顶部右侧设置有一组预破碎干燥箱16，预破碎干燥箱16的左侧顶端设置为开口状便于丙酸钙的进入，预破碎干燥箱16的内底部设置有弧形槽17，预破碎干燥箱16的中部通过摇杆19安装有一组破碎杆18，摇杆19的顶端滑动连接在开设在预破碎干燥箱16顶内部的滑槽14中，破碎杆18与摇杆19连接处设置有一组旋转电机，通过启动旋转电机带动摇杆19的顶端在滑槽14中左右滑动，并且也带动破碎杆18对弧形槽17内部的丙酸钙颗粒进行预破碎。预破碎干燥箱16内部的右侧开设有进料口27，通过进料口27将预破碎后的丙酸钙输入到管体10的内部。预破碎干燥箱16的内部左侧设置有出风口15，出风口15的左端连通有设置在预破碎干燥箱16外侧的延伸板12的上表面，通过启动风干机13产生热风，然后通过出风口15向预破碎干燥箱16内部的丙酸钙进行干燥，从而提高后续破碎的效率。
管体10的内部设置有一组输送带20，输送带20的左右两端通过支撑杆进行支撑，支撑杆的底端固定在底座11的内部。输送带20的表面设置有若干组碾压齿槽21，通过进料口27的丙酸钙可输入到碾压齿槽21中。所述管体10的内顶部设置有一组滑轨25，滑轨25的内部滑动连接有滑块24，滑块24的下侧设置有驱动箱23，驱动箱23的底端设置有碾压轮22，碾压轮22与碾压齿槽21相互啮合，通过启动驱动箱23可控制碾压轮22进行滚动、上下移动和带动滑块24在滑轨25中左右滑动。滑轨25的左右两端设置有用于保护滑块24免收损伤的防撞块26，通过将预破碎后的丙酸钙输入到输送带20上的碾压齿槽21中，然后启动驱动箱23带动碾压轮22向下移动，使得碾压轮22与碾压齿槽21进行啮合，从而将碾压齿槽21内部的丙酸钙进行充分的碾压，进而将其进行破碎。碾压轮22和碾压齿槽21在相互啮合的过程中都处于相互左右移动的状态，当碾压完成后，随着输送带20的向后移动，可将破碎后的丙酸钙输入到出料口28中进行输出。通过设置碾压轮22和碾压齿槽21相互啮合移动碾压丙酸钙，从而可将丙酸钙进行充分的破碎；通过设置预破碎干燥箱16可将丙酸钙进行预破碎，便于提高后续碾压的精度；通过设置风干机13和出风口15对丙酸钙进行干燥，可防止丙酸钙在破碎过程中发生粘结等问题。
本发明的工作原理是：通过将待处理的丙酸钙放入到预破碎干燥箱16中，首先启动风干机13通过出风口15对其进行干燥，然后启动旋转电机带动破碎杆18对弧形槽17上的丙酸钙进行预破碎，然后将破碎后的丙酸钙通过进料口27输入到管体10内部的输送带20上，然后启动驱动箱23带动碾压轮22向下移动，使得碾压轮22啮合在碾压齿槽21中，然后碾压轮22与碾压齿槽21进行同方向的移动，将碾压齿槽21内部的丙酸钙进行碾压充分的破碎，当碾压完成后，随着输送带20的向后移动，可将破碎后的丙酸钙输入到出料口28中进行输出。
实施例二
参阅图3，在实施例一的基础上，位于左右内部侧壁上设置有吸尘机29，吸尘机29的下侧输出端连通有吸尘口30，通过启动吸尘机29通过吸尘口30可将丙酸钙在破碎过程中产生的灰尘进行吸收，从而提高此装置的环保性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种丙酸钙生产用管道破碎装置，包括管体(10)、底座(11)、出料口(28)和进料口(27)；管体(10)设置在底座(11)的顶部，管体(10)的后侧底部开设有出料口(28)，其特征在于，底座(11)的前侧壁安装有延伸板(12)，延伸板(12)的顶部右侧设置有一组预破碎干燥箱(16)，预破碎干燥箱(16)内部的右侧开设有进料口(27)，预破碎干燥箱(16)的内部左侧设置有出风口(15)，出风口(15)的左端连通有设置在预破碎干燥箱(16)外侧的延伸板(12)的上表面，管体(10)的内部设置有一组输送带(20)，输送带(20)的表面设置有若干组碾压齿槽(21)，管体(10)的内顶部设置有一组滑轨(25)，滑轨(25)的内部滑动连接有滑块(24)，滑块(24)的下侧设置有驱动箱(23)，驱动箱(23)的底端设置有碾压轮(22)，碾压轮(22)与碾压齿槽(21)相互啮合，预破碎干燥箱(16)的左侧顶端设置为开口状，预破碎干燥箱(16)的内底部设置有弧形槽(17)，预破碎干燥箱(16)的中部通过摇杆(19)安装有一组破碎杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种丙酸钙生产用管道破碎装置，其特征在于，摇杆(19)的顶端滑动连接在开设在预破碎干燥箱(16)顶内部的滑槽(14)中，破碎杆(18)与摇杆(19)连接处设置有一组旋转电机。
3.根据权利要求1所述的一种丙酸钙生产用管道破碎装置，其特征在于，输送带(20)的左右两端通过支撑杆进行支撑，支撑杆的底端固定在底座(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种丙酸钙生产用管道破碎装置，其特征在于，滑轨(25)的左右两端设置有用于保护滑块(24)免收损伤的防撞块(26)。
5.根据权利要求1所述的一种丙酸钙生产用管道破碎装置，其特征在于，位于左右内部侧壁上设置有吸尘机(29)，吸尘机(29)的下侧输出端连通有吸尘口(30)。
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