CN205032252U - 一种高效粉末涂料原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效粉末涂料原料粉碎机，包括料仓、电子秤和永磁铁，料仓下侧连接有料斗，料斗内部下侧设有电子秤，电子秤中心设有电磁阀，料斗底端设有下料管，下料管内部水平设有转轴，转轴外壁上下对称设有永磁铁，下料管下侧设有粉碎箱，下料管底端与粉碎箱的进料口连接，粉碎箱内部上侧设有第一输送带，本实用新型高效粉末涂料原料粉碎机，可同时进行涂料原料的粉碎和输送，提高了工作效率，可实现涂料原料的定量进料和定量加工，在粉碎之前可对原料进行充分的除铁，保证了粉末涂料的质量，另外通过对上下两个输送带之间的距离进行调整，从而对粉碎后的原料颗粒大小进行控制，能够满足使用者的不同需求，实用性高。

Description

一种高效粉末涂料原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种涂料原料粉碎机，具体是一种高效粉末涂料原料粉碎机。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料一般由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。在实际生产过程中，上述原料需要先进行粉碎，现有技术中，原料的粉碎过程大多通过粉碎机完成，即先进行粉碎，后进行输送，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效粉末涂料原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效粉末涂料原料粉碎机，包括料仓、料斗、电子秤、电磁阀、下料管、转轴、永磁铁、粉碎箱、第一输送带、第二输送带、导料板、第一粉碎齿条、第二粉碎齿条、连接杆、液压缸、支撑腿和出料斗，所述料仓下侧连接有料斗，料斗内部下侧设有电子秤，电子秤中心设有电磁阀，料斗底端设有下料管，下料管内部水平设有转轴，转轴外壁上下对称设有永磁铁，下料管下侧设有粉碎箱，下料管底端与粉碎箱的进料口连接，粉碎箱内部上侧设有第一输送带，第一输送带下侧设有第二输送带，第一输送带和第二输送带相互平行设置，第一输送带和第二输送带之间留有粉碎间隙，第一输送带的长度小于第二输送带且第一输送带和第二输送带右端齐平设置，粉碎箱内部左侧上段倾斜设有导料板，导料板底端与第二输送带的进料端连接，第一输送带外壁上设有第一粉碎齿条，第二输送带外壁上设有第二粉碎齿条，第二输送带左右两端都设有连接杆，左右两端的连接杆都分别与粉碎箱下侧外壁上左右两侧的液压缸连接，粉碎箱下侧设有支撑腿，粉碎箱右侧连接有出料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述永磁铁左右共设有九对。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一粉碎齿条与第二粉碎齿条相互啮合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：粉末涂料原料由料仓进入料斗中，电子秤对粉末涂料原料进行称重，当达到一定重量时电磁阀打开，实现了定量进料和定量加工，无需人工操作和控制，实用性强，原料进入下料管内部，转轴由电机驱动转动带动带动九对电磁铁转动对粉末涂料原料进行除铁，除铁充分且高效，保证了粉末涂料成品的质量，在除铁的同时将原料打散，避免了原料结块，提高了后续粉碎的效率，除铁后的原料进入粉碎箱内部的第二输送带上，第一输送带和第二输送带工作，在将原料进行输送的同时对原料进行粉碎，第一粉碎齿条与第二粉碎齿条啮合粉碎，粉碎效果好、效率高，两个液压缸带动连接杆升降，使得第一输送带和第二输送带之间的间隙大小得到调整，从而对粉碎后涂料原料的颗粒大小进行调整，能够满足使用者的不同需求，粉碎后的涂料粉末颗粒由输送带带动出料，方便而快捷。

附图说明

图1为高效粉末涂料原料粉碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效粉末涂料原料粉碎机，包括料仓1、料斗2、电子秤3、电磁阀4、下料管5、转轴6、永磁铁7、粉碎箱8、第一输送带9、第二输送带10、导料板11、第一粉碎齿条12、第二粉碎齿条13、连接杆14、液压缸15、支撑腿16和出料斗17，所述料仓1下侧连接有料斗2，料斗2内部下侧设有电子秤3，电子秤3中心设有电磁阀4，料斗2底端设有下料管5，下料管5内部水平设有转轴6，转轴6外壁上下对称设有永磁铁7，所述永磁铁7左右共设有九对，下料管5下侧设有粉碎箱8，下料管5底端与粉碎箱8的进料口连接，粉碎箱8内部上侧设有第一输送带9，第一输送带9下侧设有第二输送带10，第一输送带9和第二输送带10相互平行设置，第一输送带9和第二输送带10之间留有粉碎间隙，第一输送带9的长度小于第二输送带10且第一输送带9和第二输送带10右端齐平设置，粉碎箱8内部左侧上段倾斜设有导料板11，导料板11底端与第二输送带10的进料端连接，第一输送带9外壁上设有第一粉碎齿条12，第二输送带10外壁上设有第二粉碎齿条13，所述第一粉碎齿条12与第二粉碎齿条13相互啮合设置，第二输送带12左右两端都设有连接杆14，左右两端的连接杆14都分别与粉碎箱8下侧外壁上左右两侧的液压缸15连接，粉碎箱8下侧设有支撑腿16，粉碎箱8右侧连接有出料斗17，粉末涂料原料由料仓1进入料斗2中，电子秤3对粉末涂料原料进行称重，当达到一定重量时电磁阀4打开，实现了定量进料和定量加工，无需人工操作和控制，实用性强，原料进入下料管5内部，转轴6由电机驱动转动带动带动九对电磁铁7转动对粉末涂料原料进行除铁，除铁充分且高效，保证了粉末涂料成品的质量，在除铁的同时将原料打散，避免了原料结块，提高了后续粉碎的效率，除铁后的原料进入粉碎箱8内部的第二输送带10上，第一输送带9和第二输送带10工作，在将原料进行输送的同时对原料进行粉碎，第一粉碎齿条12与第二粉碎齿条13啮合粉碎，粉碎效果好、效率高，两个液压缸15带动连接杆14升降，使得第一输送带9和第二输送带10之间的间隙大小得到调整，从而对粉碎后涂料原料的颗粒大小进行调整，能够满足使用者的不同需求，粉碎后的涂料粉末颗粒由输送带带动出料，方便而快捷。本实用新型高效粉末涂料原料粉碎机，可同时进行涂料原料的粉碎和输送，提高了工作效率，可实现涂料原料的定量进料和定量加工，在粉碎之前可对原料进行充分的除铁，保证了粉末涂料的质量，另外通过对上下两个输送带之间的距离进行调整，从而对粉碎后的原料颗粒大小进行控制，能够满足使用者的不同需求，实用性高。

本实用新型的工作原理是：粉末涂料原料由料仓1进入料斗2中，电子秤3对粉末涂料原料进行称重，当达到一定重量时电磁阀4打开，实现了定量进料和定量加工，无需人工操作和控制，实用性强，原料进入下料管5内部，转轴6由电机驱动转动带动带动九对电磁铁7转动对粉末涂料原料进行除铁，除铁充分且高效，保证了粉末涂料成品的质量，在除铁的同时将原料打散，避免了原料结块，提高了后续粉碎的效率，除铁后的原料进入粉碎箱8内部的第二输送带10上，第一输送带9和第二输送带10工作，在将原料进行输送的同时对原料进行粉碎，第一粉碎齿条12与第二粉碎齿条13啮合粉碎，粉碎效果好、效率高，两个液压缸15带动连接杆14升降，使得第一输送带9和第二输送带10之间的间隙大小得到调整，从而对粉碎后涂料原料的颗粒大小进行调整，能够满足使用者的不同需求，粉碎后的涂料粉末颗粒由输送带带动出料，方便而快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种高效粉末涂料原料粉碎机，包括料仓、料斗、电子秤、电磁阀、下料管、转轴、永磁铁、粉碎箱、第一输送带、第二输送带、导料板、第一粉碎齿条、第二粉碎齿条、连接杆、液压缸、支撑腿和出料斗，其特征在于，所述料仓下侧连接有料斗，料斗内部下侧设有电子秤，电子秤中心设有电磁阀，料斗底端设有下料管，下料管内部水平设有转轴，转轴外壁上下对称设有永磁铁，下料管下侧设有粉碎箱，下料管底端与粉碎箱的进料口连接，粉碎箱内部上侧设有第一输送带，第一输送带下侧设有第二输送带，第一输送带和第二输送带相互平行设置，第一输送带和第二输送带之间留有粉碎间隙，第一输送带的长度小于第二输送带且第一输送带和第二输送带右端齐平设置，粉碎箱内部左侧上段倾斜设有导料板，导料板底端与第二输送带的进料端连接，第一输送带外壁上设有第一粉碎齿条，第二输送带外壁上设有第二粉碎齿条，第二输送带左右两端都设有连接杆，左右两端的连接杆都分别与粉碎箱下侧外壁上左右两侧的液压缸连接，粉碎箱下侧设有支撑腿，粉碎箱右侧连接有出料斗。

2.根据权利要求1所述的高效粉末涂料原料粉碎机，其特征在于，所述永磁铁左右共设有九对。

3.根据权利要求1所述的高效粉末涂料原料粉碎机，其特征在于，所述第一粉碎齿条与第二粉碎齿条相互啮合设置。