CN204911605U - 一种具有磁选功能的粉末涂料磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有磁选功能的粉末涂料磨粉机，包括收料盒、出料口、筛网、动粉碎辊、定粉碎辊、进料口、颗粒粉碎室、转轴、研磨室、动研磨盘、静研磨盘、排渣口和磁铁，颗粒粉碎室的顶部设置进料口，颗粒粉碎室的底部连接研磨室，所述研磨室的底部倾斜设置，且研磨室底部的最底端设置出料口，出料口的下方设置收料盒，所述出料口的下方安装磁铁，出料口的上方安装一块倾斜筛网，斜筛网的最低端连接排渣口。本实用在出料口的底部安装磁铁，在磁场的作用下，粉料中的金属粉末与涂料粉末发生分离，最后滑落到收料盒的隔板两侧，提高涂料粉末的纯度，以提高涂料的色彩质量。

Description

一种具有磁选功能的粉末涂料磨粉机

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉机，具体是一种具有磁选功能的粉末涂料磨粉机。

背景技术

在对粉末涂料进行生产的过程中，需要将原料经过热熔挤出后进行细粉碎，现有的粉末涂料生产上通常需要使用不同规格的磨粉机来使涂料的粒度符合所期望的范围，粒子粒径的下降是通过固体颗粒或片材与磨粉机表面进行碰撞或者摩擦产生的，这种磨粉机的磨粉效率低下，而且经过这种磨粉方式研磨出的粉末涂料的粒度不均匀，直接影响粉末涂料的质量和使用效果，给粉末涂料的销售造成严重的影响。由于磨粉机等设备，内部多为金属材料制作，在工作过程中，金属发生磨损，从而使的粉料涂料中混有金属材料，进而导致涂料色彩产生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有磁选功能的粉末涂料磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有磁选功能的粉末涂料磨粉机，包括收料盒、出料口、筛网、动粉碎辊、定粉碎辊、进料口、颗粒粉碎室、转轴、研磨室、动研磨盘、静研磨盘、排渣口和磁铁，颗粒粉碎室的顶部设置进料口，所述颗粒粉碎室的底部连接研磨室，其中颗粒粉碎室的中部设置动粉碎辊，动粉碎辊固连在转轴上，动粉碎辊的外围啮合连接定粉碎辊，动粉碎辊和定粉碎辊的啮合面均设置粉碎齿，所述研磨室的内设置动研磨盘，动研磨盘固连转轴，动研磨盘的底部和顶部分别设置静研磨盘；所述研磨室的底部倾斜设置，且研磨室底部的最底端设置出料口，出料口的下方设置收料盒，所述出料口的下方安装磁铁，出料口的上方安装一块倾斜筛网，斜筛网的最低端连接排渣口。

作为本实用新型进一步的方案：颗粒粉碎室和研磨室之间的通道内设置螺旋叶片，螺旋叶片连接转轴。

作为本实用新型进一步的方案：收料盒中部设置隔板。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴连接伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过颗粒粉碎室和研磨室的协同作用，将破碎后的原料，进一步的粉碎和研磨，从而得到合格的粉料，配合内部的筛网，将粒度不合格的原料回收再利用，本实用在出料口的底部安装磁铁，在磁场的作用下，粉料中的金属粉末与涂料粉末发生分离，最后滑落到收料盒的隔板两侧，提高涂料粉末的纯度，以提高涂料的色彩质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有磁选功能的粉末涂料磨粉机，包括收料盒1、出料口2、筛网3、动粉碎辊4、定粉碎辊5、进料口6、伺服电机7、颗粒粉碎室8、转轴9、螺旋叶片10、研磨室11、动研磨盘12、静研磨盘13、排渣口14和磁铁15，颗粒粉碎室8的顶部设置进料口6，所述颗粒粉碎室8的底部连接研磨室11，其中颗粒粉碎室8的中部设置动粉碎辊4，动粉碎辊4固连在转轴9上，动粉碎辊4的外围啮合连接定粉碎辊5，动粉碎辊4和定粉碎辊5的啮合面均设置粉碎齿，从而将颗粒状的原料充分粉碎，颗粒粉碎室8和研磨室11之间的通道内设置螺旋叶片10，螺旋叶片10连接转轴9，通过螺旋叶片10施加压力，将粉碎后的原料挤入到研磨室11内；

所述研磨室11的内设置动研磨盘12，动研磨盘12固连转轴9，动研磨盘12的底部和顶部分别设置静研磨盘13，从而将粉碎后的原料，进一步研磨，使得原料充分的被制成粉末；所述转轴9连接伺服电机7。

所述研磨室11的底部倾斜设置，且研磨室11底部的最底端设置出料口2，出料口2的下方设置收料盒1，收料盒1中部设置隔板，所述出料口2的下方安装磁铁15，磁铁15的磁力能够使得粉末料中的金属粉末分离，从而避免金属粉末影响涂料的色彩，所述出料口2的上方安装一块倾斜筛网3，斜筛网3的最低端连接排渣口14，通过筛网3将合格粉料滤下，而不合格的粉料从排渣口14排出，可以回收利用。

本实用新型的工作原理是：本实用通过颗粒粉碎室8和研磨室11的协同作用，将破碎后的原料，进一步的粉碎和研磨，从而得到合格的粉料，配合内部的筛网，将粒度不合格的原料回收再利用，本实用在出料口2的底部安装磁铁15，在磁场的作用下，粉料中的金属粉末与涂料粉末发生分离，最后滑落到收料盒1的隔板两侧，提高涂料粉末的纯度，以提高涂料的色彩质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种具有磁选功能的粉末涂料磨粉机，包括收料盒、出料口、筛网、动粉碎辊、定粉碎辊、进料口、颗粒粉碎室、转轴、研磨室、动研磨盘、静研磨盘、排渣口和磁铁，颗粒粉碎室的顶部设置进料口，其特征在于，所述颗粒粉碎室的底部连接研磨室，其中颗粒粉碎室的中部设置动粉碎辊，动粉碎辊固连在转轴上，动粉碎辊的外围啮合连接定粉碎辊，动粉碎辊和定粉碎辊的啮合面均设置粉碎齿，所述研磨室的内设置动研磨盘，动研磨盘固连转轴，动研磨盘的底部和顶部分别设置静研磨盘；所述研磨室的底部倾斜设置，且研磨室底部的最底端设置出料口，出料口的下方设置收料盒，所述出料口的下方安装磁铁，出料口的上方安装一块倾斜筛网，斜筛网的最低端连接排渣口。

2.根据权利要求1所述的一种具有磁选功能的粉末涂料磨粉机，其特征在于，颗粒粉碎室和研磨室之间的通道内设置螺旋叶片，螺旋叶片连接转轴。

3.根据权利要求1所述的一种具有磁选功能的粉末涂料磨粉机，其特征在于，收料盒中部设置隔板。

4.根据权利要求1所述的一种具有磁选功能的粉末涂料磨粉机，其特征在于，所述转轴连接伺服电机。