CN109821618A - 一种香料磨粉机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种香料磨粉机，包括包裹桶，连接管，破碎桶，分流凸，流料槽，碾压辊，下流环，驱动杆，固定块，防堵杆，进料口和出料口，包裹桶的一侧固定设置有进料口，包裹桶远离进料口的一侧固定设置有出料口，进料口与出料口之间焊接有连接管，包裹桶的内部设置有破碎桶，破碎桶的顶部固定设置有分流凸，分流凸的顶面开设有流料槽，破碎桶的下方设置有碾压辊，碾压辊的顶面固定设置有下流环，破碎桶的轴心位置贯穿有驱动杆，驱动杆的表面固定设置有固定块，固定块的顶部固定设置有防堵杆，通过包裹桶可将研磨过程中的香料全面包裹，大幅减少香料在研磨成粉的时候散出的粉末，减少浪费的同时降低用户的吸入量，提高磨粉机的实用性。

Description

一种香料磨粉机

技术领域

本发明属于香料磨粉结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种香料磨粉机。

背景技术

在香料在生产加工过程中，需要对原材料进行研磨处理，以便香料气味和味道的快速释放或用于其他用途。基于上述描述，香料磨粉要求研磨成一定的细度，以达到快速释放香料气味和味道的要求，且现有的香料磨粉机多为开放式结构，入料口与出料口为同一个孔洞，使香料的入料和出料需要浪费一定的时间，同时香料磨粉机为开放式构造，不密封，导致香料在磨粉时会散出大量的香料粉末，造成一定浪费的同时会被周围的用户吸入导致健康问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种香料磨粉机，以解决现有的香料磨粉机密封性较差的问题。

本发明一种香料磨粉机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种香料磨粉机，包括包裹桶，连接管，破碎桶，分流凸，流料槽，碾压辊，下流环，驱动杆，固定块，防堵杆，进料口和出料口，所述包裹桶的一侧固定设置有进料口，所述包裹桶远离进料口的一侧固定设置有出料口，所述进料口与出料口之间焊接有连接管，所述包裹桶的内部设置有破碎桶，所述破碎桶的顶部固定设置有分流凸，所述分流凸的顶面开设有流料槽，所述破碎桶的下方设置有碾压辊，所述碾压辊的顶面固定设置有下流环，所述破碎桶的轴心位置贯穿有驱动杆，所述驱动杆的表面固定设置有固定块，所述固定块的顶部固定设置有防堵杆。

进一步的，所述包裹桶设置有两个，且包裹桶为内部中空顶部和底部开口的球状桶，所述连接管设置于包裹桶之间，所述每个包裹桶的底部均焊接有一个连接管。

进一步的，所述驱动杆的轴心与破碎桶和碾压辊的轴心处于同一垂线，且破碎桶设置于碾压辊的上方。

进一步的，所述破碎桶为顶面平直的球状，且破碎桶的底面开设有如图1所示配套于防堵杆的圆锥状空槽，所述碾压辊为圆球状，且碾压辊的底面开设有如图1所示配套于防堵杆的圆锥状空槽，所述分流凸的底面积与破碎桶的顶面积一致的圆锥盘，且分流凸的顶面为圆弧面，所述破碎桶的体积与分流凸的体积与包裹桶间隙配合，且碾压辊的体积与包裹桶间隙配合，所述流料槽如图3所示为圆弧状，且流料槽设置有8条，所述流料槽均匀嵌入于碾压辊的顶面，且流料槽的范围占碾压辊的整体四分之一，所述破碎桶的外周为粗糙面，所述包裹桶的内周为粗糙面。

进一步的，所述下流环如图5所示为螺旋状，所述下流环设置于碾压辊的上方，且下流环的范围占碾压辊的整体四分之一。

进一步的，所述防堵杆为一组设置，且防堵杆的组数与连接管的个数相等，所述每组防堵杆均设置有两根，所述防堵杆为如图6所示的弯杆，且防堵杆为对称设置。

进一步的，所述驱动杆的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的顶部有配套设置的伸缩电机，所述旋转电机和伸缩电机分别与电源通过导线连接，且旋转电机和伸缩电机分别包括有与其配套设置的控制按钮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所提供的破碎桶为顶面平直的球状，且破碎桶的底面开设有如图1所示配套于防堵杆的圆锥状空槽，碾压辊为圆球状，且碾压辊的底面开设有如图1所示配套于防堵杆的圆锥状空槽，分流凸的底面积与破碎桶的顶面积一致的圆锥盘，且分流凸的顶面为圆弧面，破碎桶的体积与分流凸的体积与包裹桶间隙配合，且碾压辊的体积与包裹桶间隙配合，流料槽如图3所示为圆弧状，且流料槽设置有8条，流料槽均匀嵌入于碾压辊的顶面，且流料槽的范围占碾压辊的整体四分之一，破碎桶的外周为粗糙面，包裹桶的内周为粗糙面，通过分流凸可对从进料口进入的香料起到引导分流的作用，避免香料推积在包裹桶与分流凸之间，同时通过包裹桶与破碎桶可将香料保持在包裹桶与破碎桶之间，并将大块的香料碾碎变为小块，使香料的研磨过程更加顺利，提高香料研磨的工作效率，接着通过下流环将落于碾压辊的小块香料向碾压辊的下半部分推动，避免香料堵塞在包裹桶与碾压辊之间，提高香料研磨的工作效率，再通过包裹桶与碾压辊可将变为细块的香料进一步研磨，使香料变为细粉，包裹桶设置有两个，且包裹桶为内部中空顶部和底部开口的球状桶，连接管设置于包裹桶之间，每个包裹桶的底部均焊接有一个连接管，通过包裹桶可将研磨过程中的香料全面包裹，大幅减少香料在研磨成粉的时候散出的粉末，减少浪费的同时降低用户的吸入量，提高磨粉机的实用性，防堵杆为一组设置，且防堵杆的组数与连接管的个数相等，每组防堵杆均设置有两根，防堵杆为如图6所示的弯杆，且防堵杆为对称设置，通过防堵杆可扰乱滞留在破碎桶与碾压辊下方的香料碎块与粉末的推积方式，使推积的香料碎块与粉末落向包裹桶下方的连接管，避免包裹桶与连接管堵塞而降低磨粉机的磨粉效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构横截面示意图。

图2是本发明由图1引出的破碎桶整体结构示意图。

图3是本发明由图1引出的A部放大结构示意图。

图4是本发明由图1引出的破碎桶顶部俯视示意图。

图5是本发明由图1引出的碾压辊顶部俯视示意图。

图6是本发明由图1引出的防堵杆整体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-包裹桶，101-连接管，2-破碎桶，201-分流凸，202-流料槽，3-碾压辊，301-下流环，4-驱动杆，401-固定块，402-防堵杆，5-进料口，6-出料口。

具体实施方式

实施例：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种香料磨粉机，包括有：包裹桶1，连接管101，破碎桶2，分流凸201，流料槽202，碾压辊3，下流环301，驱动杆4，固定块401，防堵杆402，进料口5和出料口6，包裹桶1的一侧固定设置有进料口5，包裹桶1远离进料口5的一侧固定设置有出料口6，进料口5与出料口6之间焊接有连接管101，包裹桶1的内部设置有破碎桶2，破碎桶2的顶部固定设置有分流凸201，分流凸201的顶面开设有流料槽202，破碎桶2的下方设置有碾压辊3，碾压辊3的顶面固定设置有下流环301，破碎桶2的轴心位置贯穿有驱动杆4，驱动杆4的表面固定设置有固定块401，固定块401的顶部固定设置有防堵杆402。

其中，包裹桶1设置有两个，且包裹桶1为内部中空顶部和底部开口的球状桶，连接管101设置于包裹桶1之间，每个包裹桶1的底部均焊接有一个连接管101，通过包裹桶1可将研磨过程中的香料全面包裹，大幅减少香料在研磨成粉的时候散出的粉末，减少浪费的同时降低用户的吸入量，提高磨粉机的实用性。

其中，驱动杆4的轴心与破碎桶2和碾压辊3的轴心处于同一垂线，且破碎桶2设置于碾压辊3的上方。

其中，破碎桶2为顶面平直的球状，且破碎桶2的底面开设有如图1所示配套于防堵杆402的圆锥状空槽，碾压辊3为圆球状，且碾压辊3的底面开设有如图1所示配套于防堵杆402的圆锥状空槽，分流凸201的底面积与破碎桶2的顶面积一致的圆锥盘，且分流凸201的顶面为圆弧面，破碎桶2的体积与分流凸201的体积与包裹桶1间隙配合，且碾压辊3的体积与包裹桶1间隙配合，流料槽202如图3所示为圆弧状，且流料槽202设置有8条，流料槽202均匀嵌入于碾压辊3的顶面，且流料槽202的范围占碾压辊3的整体四分之一，破碎桶2的外周为粗糙面，包裹桶1的内周为粗糙面，通过分流凸201可对从进料口5进入的香料起到引导分流的作用，避免香料推积在包裹桶1与分流凸201之间，同时通过包裹桶1与破碎桶2可将香料保持在包裹桶1与破碎桶2之间，并将大块的香料碾碎变为小块，使香料的研磨过程更加顺利，提高香料研磨的工作效率，接着通过下流环301将落于碾压辊3的小块香料向碾压辊3的下半部分推动，避免香料堵塞在包裹桶1与碾压辊3之间，提高香料研磨的工作效率，再通过包裹桶1与碾压辊3可将变为细块的香料进一步研磨，使香料变为细粉。

其中，下流环301如图5所示为螺旋状，下流环301设置于碾压辊3的上方，且下流环301的范围占碾压辊3的整体四分之一。

其中，防堵杆402为一组设置，且防堵杆402的组数与连接管101的个数相等，每组防堵杆402均设置有两根，防堵杆402为如图6所示的弯杆，且防堵杆402为对称设置，通过防堵杆402可扰乱滞留在破碎桶2与碾压辊3下方的香料碎块与粉末的推积方式，使推积的香料碎块与粉末落向包裹桶1下方的连接管101，避免包裹桶1与连接管101堵塞而降低磨粉机的磨粉效率。

其中，驱动杆4的顶部设置有旋转电机，旋转电机的顶部有配套设置的伸缩电机，旋转电机和伸缩电机分别与电源通过导线连接，且旋转电机和伸缩电机分别包括有与其配套设置的控制按钮。

使用时：将磨粉机为竖直状态摆放，先将旋转电机和伸缩电机通过导线连接电源，之后检查机器运转是否正常，磨粉时，用户先手动启动旋转电机和伸缩电机的控制按钮，接着将香料从进料口5倒入，香料接触分流凸201，被分流凸201表面的流料槽202分流，避免香料推积在包裹桶1与分流凸201之间，接着香料继续下落至包裹桶1与破碎桶2的中段，并通过破碎桶2的旋转，使香料在破碎桶2的外周与包裹桶1的内壁的作用下被磨碎，将使大块的香料碾碎变为小块，使香料的研磨过程更加顺利，接着香料继续下落，同时防堵杆402持续转动，通过防堵杆402可扰乱滞留在破碎桶2与碾压辊3下方的香料碎块与粉末的推积方式，使推积的香料碎块与粉末落向包裹桶1下方的连接管101，香料继续下落后，通过下流环301使落于碾压辊3的小块香料向碾压辊3的下半部分推动，避免香料堵塞在包裹桶1与碾压辊3之间，再通过包裹桶1与碾压辊3的作用，使变为细块的香料进一步研磨，使香料变为细粉，磨粉时通过包裹桶1可将研磨过程中的香料全面包裹，大幅减少香料在研磨成粉的时候散出的粉末，研磨好的香料从底部的出料口6流出，未研磨的香料可持续从进料口5倒入，保持磨粉机持续工作，提高研磨效率。

Claims (7)

1.一种香料磨粉机，其特征在于：该一种香料磨粉机包括包裹桶（1），连接管（101），破碎桶（2），分流凸（201），流料槽（202），碾压辊（3），下流环（301），驱动杆（4），固定块（401），防堵杆（402），进料口（5）和出料口（6），所述包裹桶（1）的一侧固定设置有进料口（5），所述包裹桶（1）远离进料口（5）的一侧固定设置有出料口（6），所述进料口（5）与出料口（6）之间焊接有连接管（101），所述包裹桶（1）的内部设置有破碎桶（2），所述破碎桶（2）的顶部固定设置有分流凸（201），所述分流凸（201）的顶面开设有流料槽（202），所述破碎桶（2）的下方设置有碾压辊（3），所述碾压辊（3）的顶面固定设置有下流环（301），所述破碎桶（2）的轴心位置贯穿有驱动杆（4），所述驱动杆（4）的表面固定设置有固定块（401），所述固定块（401）的顶部固定设置有防堵杆（402）。

2.如权利要求1所述应用于香料磨粉机，其特征在于：所述包裹桶（1）设置有两个，且包裹桶（1）为内部中空顶部和底部开口的球状桶，所述连接管（101）设置于包裹桶（1）之间，所述每个包裹桶（1）的底部均焊接有一个连接管（101）。

3.如权利要求1所述应用于香料磨粉机，其特征在于：所述驱动杆（4）的轴心与破碎桶（2）和碾压辊（3）的轴心处于同一垂线，且破碎桶（2）设置于碾压辊（3）的上方。

4.如权利要求1所述应用于香料磨粉机，其特征在于：所述破碎桶（2）为顶面平直的球状，且破碎桶（2）的底面开设有如图1所示配套于防堵杆（402）的圆锥状空槽，所述碾压辊（3）为圆球状，且碾压辊（3）的底面开设有如图1所示配套于防堵杆（402）的圆锥状空槽，所述分流凸（201）的底面积与破碎桶（2）的顶面积一致的圆锥盘，且分流凸（201）的顶面为圆弧面，所述破碎桶（2）的体积与分流凸（201）的体积与包裹桶（1）间隙配合，且碾压辊（3）的体积与包裹桶（1）间隙配合，所述破碎桶（2）的外周为粗糙面，所述包裹桶（1）的内周为粗糙面。

5.如权利要求1所述应用于香料磨粉机，其特征在于：所述下流环（301）如图5所示为螺旋状，所述下流环（301）设置于碾压辊（3）的上方，且下流环（301）的范围占碾压辊（3）的整体四分之一。

6.如权利要求1所述应用于香料磨粉机，其特征在于：所述防堵杆（402）为一组设置，且防堵杆（402）的组数与连接管（101）的个数相等，所述每组防堵杆（402）均设置有两根，所述防堵杆（402）为如图6所示的弯杆，且防堵杆（402）为对称设置。

7.如权利要求1所述应用于香料磨粉机，其特征在于：所述驱动杆（4）的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的顶部有配套设置的伸缩电机，所述旋转电机和伸缩电机分别与电源通过导线连接，且旋转电机和伸缩电机分别包括有与其配套设置的控制按钮。