CN109225484A - 一种立式磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式磨机，包括壳体，壳体内腔设置有筒体，筒体内腔设置有转轴，转轴外从上往下依次设置出料管、离心盘、研磨叶片，转轴下段外壁与筒体内壁之间设置有第一研磨腔，筒体外壁与壳体内壁之间设置有第二研磨腔且第二研磨腔内设置有搅拌杆，筒体顶面与离心盘底面之间设置有引料口，引料口用于第一研磨腔与第二研磨腔的导通，离心盘外壁与壳体内壁之间设置有出料通道，出料通道与第二研磨腔导通，离心盘上表面设置有与出料通道相通的凹槽且凹槽环绕在转轴外周，出料管内壁与转轴上段外壁之间设置有导料通道，导料通道下方与凹槽相导通，导料通道上方与外部相导通。本发明既能有效延长物料的研磨路径，又能确保研磨后物料正常出料。

Description

一种立式磨机
技术领域
本发明涉及工程机械领域，更具体地说，特别涉及一种立式磨机。
背景技术
磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备。磨机可以广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿、玻璃陶瓷等生产行业，可以对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，因此，磨机在各行业得到了广泛应用。现有的磨机一般包括立式磨机或者卧式磨机，其中，立式磨机由于占地面积小而深受广大用户喜爱。
立式磨机一般包括给料机构、研磨机构、出料机构和驱动机构，其中，研磨机构为立式磨机的主体机构，研磨机构的设计极大决定了物料的加工质量。实际操作中，由于厂房的高度设计有限，因此，立式磨机的整体高度不能太高，研磨机构的高度设计也有限制，如此，物料在研磨机构内的研磨路径非常有限，物料常常无法得到充分的研磨，导致物料的生产质量不符合规定尺寸要求；此外，常规立式磨机为保证物料最终的研磨粒径符合规定要求，出料机构处一般设计有筛网，不符合规定粒径的物料被拦截在筛网上方继续研磨，研磨至符合规定粒径大小的物料则可以透过筛网的细孔落下被收集使用，实际操作中，由于立式磨机使用时其内腔往往充满了各种粗细不同的物料，同时，物料中往往还混杂了研磨介质球，而物料和研磨介质球由于重力作用而往往会堆积挤压在筛网上，如此，很容易导致筛网被堵塞，极大影响了物料的正常出料。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种立式磨机，该立式磨机通过其结构设计，既能有效延长物料的研磨路径，提高物料的研磨质量，又能确保研磨后物料正常出料。
一种立式磨机，包括壳体，所述壳体内腔设置有筒体，所述筒体内腔设置有转轴，所述转轴外从上往下依次设置出料管、离心盘、研磨叶片，所述转轴下段外壁与所述筒体内壁之间设置有第一研磨腔，所述筒体外壁与所述壳体内壁之间设置有第二研磨腔且所述第二研磨腔内设置有搅拌杆，所述筒体顶面与所述离心盘底面之间设置有引料口，所述引料口用于所述第一研磨腔与所述第二研磨腔的导通，所述离心盘外壁与所述壳体内壁之间设置有出料通道，所述出料通道与所述第二研磨腔导通，所述离心盘上表面设置有与所述出料通道相通的凹槽且所述凹槽环绕在所述转轴外周，所述出料管内壁与所述转轴上段外壁之间设置有导料通道，所述导料通道下方与所述凹槽相导通，所述导料通道上方与外部相导通。
优选地，所述转轴设置于所述壳体内腔中心且沿竖直方向布置。
优选地，所述壳体顶端设置有进料斗，所述转轴为空心转轴，所述第一研磨腔及所述进料斗通过所述空心转轴相导通，所述空心转轴用于外部待研磨物料的输入。
优选地，所述研磨叶片为提升式螺旋叶片。
优选地，所述壳体顶部设置有加珠斗，所述加珠斗用于所述第二研磨腔内研磨介质球的添加。
优选地，所述搅拌杆设置有至少2根且呈环状布置在所述第二研磨腔内，所述搅拌杆上设置有层层相间隔布置的拨珠杆。
优选地，所述第一研磨腔上方设置有挡球板且所述挡球板位于所述引料口下方。
优选地，所述离心盘上端面设置有脱球片，所述脱球片用于剥离物料中混杂的研磨介质球。
优选地，所述凹槽内设置有导料面，所述导料面用于将所述凹槽中的物料导向所述导料通道下方。
优选地，所述导料通道上方连接有出料室，所述出料室与外部相导通。
本发明的有益效果是：本发明提供的该立式磨机具体实施时，待研磨物料输入至壳体内后，在第一研磨腔经过粗磨，然后通过引料口进入第二研磨腔，再经第二研磨腔细磨，研磨至一定程度且混杂有大颗粒物料、小颗粒物料以及研磨介质球的混合物进入出料通道，此时，离心盘会将大颗粒物料以及研磨介质球甩向远处而从混合物中分离出去，小颗粒物料则被继续挤压并沿出料通道落入至凹槽内，当合格的小颗粒物料源源不断的涌向凹槽时，小颗粒物料便会逐渐沿导料通道向外部流动，直至被推导外部被收集。相对于传统的立式磨机而言，本发明提供的该立式磨机在壳体内腔设置了一个巧妙的折返路径，从而物料研磨时比传统的立式磨机足足延长了一倍的路径，有效提高了物料的研磨质量；同时，本方案完全摒弃了传统筛网的出料方式，无需担心出料被堵塞的情况，能有效确保物料的正常出料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的立式磨机的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1，图1提供了本发明一种立式磨机的具体实施例，其中，图1为本发明实施例所公开的立式磨机的整体结构示意图。
如图1所示，本发明提供的该立式磨机为上部出料的立式磨机，进料既可以从下部进料，也可以从上部进料。
本发明提供的该立式磨机包括壳体1，筒体2，转轴3，出料管4，离心盘5，研磨叶片6，第一研磨腔7，第二研磨腔8，搅拌杆9，引料口10，出料通道11，凹槽12，导料通道13，进料斗14，加珠斗15，拨珠杆16，脱球片17，出料室18。
本方案中，该立式磨机包括壳体1，壳体1用于给物料的研磨提供空间。具体地，壳体1的形状与尺寸可以根据实际需要进行选择设计，本实施例所用的壳体1即选用了一种U型壳体。
本方案中，壳体1内腔设置有筒体2，所述筒体2内腔设置有转轴3，所述转轴3外从上往下依次设置出料管4、离心盘5、研磨叶片6，所述转轴3下段外壁与所述筒体2内壁之间设置有第一研磨腔7，所述筒体2外壁与所述壳体1内壁之间设置有第二研磨腔8，所述第二研磨腔8内设置有搅拌杆9，所述筒体2顶面与所述离心盘5底面之间设置有引料口10，所述引料口10用于所述第一研磨腔7与所述第二研磨腔8的导通，所述离心盘5外壁与所述壳体1内壁之间设置有出料通道11，所述出料通道11与所述第二研磨腔8导通。
具体地，转轴3一般贯穿壳体1顶壁，转轴3顶端与外部设置的驱动机构相传动连接。本实施例中，转轴3设置于所述壳体1内腔中心且沿竖直方向布置。同时，本实施例的转轴3选用了空心转轴，空心转轴下端与第一研磨腔7相导通，空心转轴上端与外部进料斗14相导通，外部待研磨物料可以直接从进料斗14进入空心转轴内腔，然后顺着空心转轴内腔运动到第一研磨腔7进行研磨。
本方案中，采用上述这种空心转轴进料方式可以有效避免设备停机时研磨介质球和物料倒流流入其它管道，可以有效防止设备阀门堵塞或者泵体损害，同时还可以有效防止倒流的浆料凝固堵塞管道和研磨腔。对于本方案而言，考虑到进料斗14一般为静止，转轴3一般为旋转，为更方便的输料，可以在进料斗14与转轴3之间设置旋转接头。当然，物料也可以直接从第一研磨腔7底部输入，此时，本发明提供的立式磨机即为下进料上出料结构。
本方案，第一研磨腔7用于物料的第一次研磨，第二研磨腔8用于物料的第二次研磨，也就是说，本发明提供的研磨机构构建了双次研磨方式，首先通过第一研磨腔7对物料进行粗磨，然后通过第二研磨腔8对物料进行细磨，而传统的研磨机构仅仅只能研磨一次。
本方案中，物料在第一研磨腔7和第二研磨腔8内的研磨运动均是由下往上，物料由下往上的传导可以通过物料由下往上挤压、或者通过螺旋叶片由下往上提升、或者通过设置风机形成由下往上的气流提升等等。上述方案中，研磨叶片6与搅拌杆9用于给物料的研磨提供作用力。
本发明物料具体研磨过程中，待研磨物料输入壳体1内后，在第一研磨腔7先进行粗磨，然后通过引料口10进入第二研磨腔8，再在第二研磨腔8内进行细磨，最后研磨至一定粒径大小的物料被推向出料通道11通过离心盘5进行选料分离。
本发明提供的立式磨机相对于传统的立式磨机而言，在壳体1内腔设置了一个巧妙的折返路径，从而物料研磨比传统设备足足延长了一倍的路径，有效提高了物料的研磨质量，同时，本发明第一研磨腔7与第二研磨腔8位置设计巧妙，可以确保物料只有在第一研磨腔7磨到一定的粒径时才能被提升到引料口10的高度，否则则会由于过重而无法提升到设计高度(引料口10的设计高度)，从而能有效实现第一研磨腔7与第二研磨腔8粗磨与细磨的明确分工，提高研磨效率与质量，避免物料重复研磨。
本方案中，离心盘5上表面设置有与所述出料通道11相通的凹槽12且所述凹槽12环绕在所述转轴3外周，所述出料管4内壁与所述转轴3上段外壁之间设置有导料通道13，所述导料通道13下方与所述凹槽12相导通，所述导料通道13上方与外部相导通。
具体地，由于物料所受离心力与物料的重量呈正比，因此，重量大的大颗粒与研磨介质球会被离心盘5甩向远处而远离离心盘5，这些不合格的物料会与壳体1内壁碰撞继续研磨或在自身重力作用下落回第二研磨腔8继续研磨；重量小的且被研磨至规定粒径大小的小颗粒物料则没有被离心盘5甩远，当合格的小颗粒物料在挤压力或提升力作用下源源不断向离心盘5方向运动时，合格的小颗粒物料则会沿出料通道11运动而落入凹槽12内。
本方案中，转轴3外套设有出料管4，所述出料管4内壁与所述转轴3外壁之间设置有导料通道13，其中，所述导料通道13下方与所述凹槽12相导通，所述导料通道13上方与外部导通。导料通道13用于将合格的小颗粒物料由凹槽12导向外部。具体地，当合格的小颗粒物料源源不断的涌向凹槽12时，小颗粒物料便会逐渐沿导料通道13向外部传动，直至落到外部被收集。
具体实施过程中，研磨至一定程度且混杂有大颗粒物料、小颗粒物料以及研磨介质球的混合物进入出料通道11处时，离心盘5会将大颗粒物料、小颗粒物料以及研磨介质球进行分离，将大颗粒物料以及研磨介质球甩向远处而从混合物中分离出去，小颗粒物料则被继续挤压并沿出料通道11落入至凹槽12内。当合格的小颗粒物料源源不断的涌向凹槽12时，小颗粒物料便会逐渐沿导料通道13向外部传动，直至落到外部被收集。
整体而言，本发明提供的该立式磨机具体实施时，待研磨物料输入至壳体1内后，在第一研磨腔7经过粗磨，然后通过引料口10进入第二研磨腔8，再经第二研磨腔8细磨，研磨至一定程度且混杂有大颗粒物料、小颗粒物料以及研磨介质球的混合物进入出料通道11，此时，离心盘5会将大颗粒物料以及研磨介质球甩向远处而从混合物中分离出去，小颗粒物料则被继续挤压并沿出料通道11落入至凹槽12内，当合格的小颗粒物料源源不断的涌向凹槽12时，小颗粒物料便会逐渐沿导料通道13向外部流动，直至被推导外部被收集。
相对于传统的立式磨机而言，本发明提供的该立式磨机在壳体内腔设置了一个巧妙的折返路径，从而物料研磨时比传统的立式磨机足足延长了一倍的路径，有效提高了物料的研磨质量；同时，本方案完全摒弃了传统筛网的出料方式，无需担心出料被堵塞的情况，能有效确保物料的正常出料。
本实施例中，为进一步方便物料在第一研磨腔7内的提升，优选地，所述研磨叶片6为提升式螺旋叶片。
本实施例中，为进一步方便第二研磨腔8内研磨介质球的添加，优选地，所述壳体1顶部设置有加珠斗15，所述加珠斗15用于所述第二研磨腔8内研磨介质球的添加。
本实施例中，为进一步方便物料在第二研磨腔8内的研磨搅拌，同时方便第二研磨腔8内研磨介质球的搅动，优选地，所述搅拌杆9设置有至少2根且呈环状布置在所述第二研磨腔8内，所述搅拌杆9上设置有层层相间隔布置的拨珠杆16。
本实施例中，为防止研磨介质球由第二研磨腔8落入第一研磨腔7，优选地，所述第一研磨腔7上方设置有挡球板且所述挡球板位于所述引料口10下方。
本实施例中，为进一步方便研磨介质球从混合物中分离出去，优选地，所述离心盘5上端面设置有脱球片17，所述脱球片17用于剥离物料中混杂的研磨介质球。
本实施例中，为进一步方便物料的导向出料，优选地，所述凹槽12内设置有导料面，所述导料面用于将所述凹槽12中的物料导向所述导料通道13下方。
本实施例中，为进一步方便研磨至合格粒径大小物料的收集存储，优选地，所述导料通道13上方连接有出料室18，所述出料室18与外部相导通。此外，本发明也可以采用负压方式出料，只需在出料室18上连接抽风机，然后控制抽风机的抽风流量即可。
以上对本发明所提供的一种立式磨机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种立式磨机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内腔设置有筒体，所述筒体内腔设置有转轴，所述转轴外从上往下依次设置出料管、离心盘、研磨叶片，所述转轴下段外壁与所述筒体内壁之间设置有第一研磨腔，所述筒体外壁与所述壳体内壁之间设置有第二研磨腔且所述第二研磨腔内设置有搅拌杆，所述筒体顶面与所述离心盘底面之间设置有引料口，所述引料口用于所述第一研磨腔与所述第二研磨腔的导通，所述离心盘外壁与所述壳体内壁之间设置有出料通道，所述出料通道与所述第二研磨腔导通，所述离心盘上表面设置有与所述出料通道相通的凹槽且所述凹槽环绕在所述转轴外周，所述出料管内壁与所述转轴上段外壁之间设置有导料通道，所述导料通道下方与所述凹槽相导通，所述导料通道上方与外部相导通。
2.根据权利要求1所述的立式磨机，其特征在于，所述转轴设置于所述壳体内腔中心且沿竖直方向布置。
3.根据权利要求1所述的立式磨机，其特征在于，所述壳体顶端设置有进料斗，所述转轴为空心转轴，所述第一研磨腔及所述进料斗通过所述空心转轴相导通，所述空心转轴用于外部待研磨物料的输入。
4.根据权利要求1所述的立式磨机，其特征在于，所述研磨叶片为提升式螺旋叶片。
5.根据权利要求1所述的立式磨机，其特征在于，所述壳体顶部设置有加珠斗，所述加珠斗用于所述第二研磨腔内研磨介质球的添加。
6.根据权利要求5所述的立式磨机，其特征在于，所述搅拌杆设置有至少2根且呈环状布置在所述第二研磨腔内，所述搅拌杆上设置有层层相间隔布置的拨珠杆。
7.根据权利要求5所述的立式磨机，其特征在于，所述第一研磨腔上方设置有挡球板且所述挡球板位于所述引料口下方。
8.根据权利要求5所述的立式磨机，其特征在于，所述离心盘上端面设置有脱球片，所述脱球片用于剥离物料中混杂的研磨介质球。
9.根据权利要求1所述的立式磨机，其特征在于，所述凹槽内设置有导料面，所述导料面用于将所述凹槽中的物料导向所述导料通道下方。
10.根据权利要求1所述的立式磨机，其特征在于，所述导料通道上方连接有出料室，所述出料室与外部相导通。
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