CN209124019U - 一种电动石磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石磨技术领域，具体为一种电动石磨，包括驱动柜，设置在所述驱动柜上方的上磨盘和下磨盘，所述驱动柜顶部连接有给料支架，所述给料支架安装有给料漏斗和给水喷头，所述上磨盘设有上磨盘第一进料口和上磨盘第二进料口，所述上磨盘第一进料口与所述给料漏斗对接时，所述上磨盘第二进料口与所述给水喷头对接，所述上磨盘第一进料口与所述给水喷头对接时，所述上磨盘第二进料口与所述给料漏斗对接，所述下磨盘设有下磨盘出料口,所述驱动柜安装有与所述下磨盘出料口对接的收集桶。本实用新型能够通过螺旋顶杆、调隙转轴、间隙调节圆台等部件调节上磨盘与下磨盘之间的间隙以适应不同种类食物以及同一种食物不同程度的研磨，适用性广。

Description

一种电动石磨

技术领域

本实用新型涉及石磨技术领域，具体为一种电动石磨。

背景技术

石磨是用于把米、麦、豆等粮食加工成粉、浆的一种机械。传统的石磨通常由两个圆石做成，分别为上磨和下磨，上磨和下磨的接合处都有纹理，即磨齿，粮食从上磨的投料孔进入上磨和下磨中间，沿着磨齿向外运移，在滚动过两层面时被磨碎，形成粉末。石磨通常采用人力或畜力作为动力，或者采用风力、水力等自然力带动石磨，但是自然条件限制不能广泛使用。市面上现有的电动石磨，大多结构复杂，研磨效率低，研磨效果差，且只能针对一种或特定几种食物进行研磨，适用性差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种适用性广、研磨效率高、研磨效果好的电动石磨。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动石磨，包括驱动柜，设置在所述驱动柜上方的上磨盘和下磨盘，所述驱动柜顶部连接有给料支架，所述给料支架安装有给料漏斗和给水喷头，所述上磨盘设有上磨盘第一进料口和上磨盘第二进料口，所述上磨盘第一进料口与所述给料漏斗对接时，所述上磨盘第二进料口与所述给水喷头对接，所述上磨盘第一进料口与所述给水喷头对接时，所述上磨盘第二进料口与所述给料漏斗对接，所述下磨盘设有下磨盘出料口, 所述驱动柜安装有与所述下磨盘出料口对接的收集桶；

所述上磨盘底部中心设有内凹的腔体，所述腔体包括与螺旋顶杆配合连接的第一腔体部，与调隙转轴配合连接的第二腔体部，以及安装碾轮组件的第三腔体部，所述第二腔体部分别与所述上磨盘第一进料口和所述上磨盘第二进料口连通；

所述调隙转轴套设在所述螺旋顶杆外周侧，所述调隙转轴及所述螺旋顶杆贯穿所述下磨盘和所述驱动柜且所述调隙转轴与所述驱动柜螺纹连接，所述螺旋顶杆一端与所述第一腔体部径向限位连接、另一端与联轴器径向限位连接，所述联轴器与驱动电机连接，所述驱动电机通过定位螺栓与所述驱动柜内底部连接；

所述螺旋顶杆与所述第一腔体部连接端外周侧设有限位凸起块，所述第一腔体部设有与所述限位凸起块配合连接的腔体限位槽，所述螺旋顶杆与所述联轴器连接端外周侧设有限位卡块，所述联轴器设有与供所述限位卡块轴向移动的限位卡槽，所述调隙转轴一端设有与所述第二腔体部配合连接的第一圆台凸起、另一端设有第二圆台凸起，所述第二圆台凸起与间隙调节圆台接触连接，所述间隙调节圆台与间隙调节顶杆电机连接，所述调隙转轴在所述第一圆台凸起靠近所述限位凸起块侧设有调隙圈体。

作为优选，所述驱动柜外部设有开关按钮、调隙挡杆和调速旋钮，所述驱动柜内部设有与所述开关按钮、调隙挡杆及调速旋钮连接的控制器，所述控制器与所述驱动电机及所述间隙调节顶杆电机连接。

作为优选，所述驱动柜内部设有纯净水桶，所述纯净水桶安装有给水泵，所述给水泵与所述给水喷头通过水管连接，所述水泵与所述控制器连接。

作为优选，所述第一圆台凸起外周侧设有弧形研磨条；所述第二腔体部设有与所述弧形研磨条配合使用的弧形容置槽。

作为优选，所述上磨盘底部还设有环形研磨区，所述环形研磨区设有上研磨条，所述下磨盘顶部设有内环平面区，中环研磨区和外环出料区，所述中环研磨区设有下研磨条，所述上磨盘通过所述环形研磨区压设在所述下磨盘的中环研磨区，所述外环出料区与所述下磨盘出料口连接。

作为优选，所述下磨盘出料口设有沉淀槽，所述沉淀槽底部设有开关阀。

作为优选，所述碾轮组件包括与所述下磨盘内环平面区连接的碾轮内圈，与所述碾轮内圈通过固定轴连接的碾轮外圈，以及与所述固定轴套接的碾轮。

作为优选，所述上研磨条包括沿径向设置的一圈外圈上研磨条和从内向外与径向逆时针倾斜设置的一圈内圈上研磨条，所述下研磨条包括沿径向设置的一圈外圈下研磨条和从内向外与径向逆时针倾斜设置的一圈内圈下研磨条，所述外圈上研磨条与所述外圈下研磨条配合使用，所述内圈上研磨条与所述内圈下研磨条配合使用。

作为优选，所述内圈上研磨条由多个上研磨条单元组成，所述内圈下研磨条由多个与所述上研磨条单元结构相同的下研磨条单元组成；所述上研磨条单元包括第一研磨条，第二研磨条，第三研磨条和第四研磨条，所述第一研磨条与径向呈30度角倾斜设置，所述第二研磨条与径向呈45度角倾斜设置，所述第三研磨条与径向呈60度角倾斜设置，所述第四研磨条与径向呈75度角倾斜设置；所述第一研磨条、第二研磨条、第三研磨条和第四研磨条的长度之比为12.5：15：17.5:20；所述第一研磨条、第二研磨条、第三研磨条和第四研磨条的宽度之比为2：2.5：3:3.5。

作为优选，所述给料漏斗包括漏斗本体，安装在所述漏斗本体内部且与所述漏斗本体入口处的连接板连接的给料转轮，与所述给料转轮连接的给料转轮控制电机，设置在所述给料转轮出口处的给料开合门，与所述给料开合门连接的给料控制电机，所述给料转轮控制电机及所述给料控制电机均与控制器连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型能够通过螺旋顶杆、调隙转轴、间隙调节圆台等部件调节上磨盘与下磨盘之间的间隙以适应不同种类食物以及同一种食物不同程度的研磨，适用性广；且食物依次通过第一圆台凸起、碾轮组件、上下研磨条进行研磨，碾磨效率高，研磨效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种电动石磨的结构示意图；

图2为图1中电动石磨的另一结构示意图；

图3为图1中上磨盘的结构示意图；

图4为图1中下磨盘的结构示意图；

图5为调隙转轴及螺旋顶杆的连接结构示意图；

图6为给料转轮的结构示意图；

其中，1、驱动柜,11、开关按钮,12、调隙挡杆，13、调速旋钮，14、控制器，2、上磨盘，21、上磨盘进料口,22、上磨盘进水口，23、第一腔体部,24、第二腔体部,241、弧形容置槽，25、第三腔体部，26、环形研磨区，261、上研磨条，3、下磨盘,31、下磨盘出料口，311、出料流量调节阀，32、中环研磨区，321、下研磨条，33、外环出料区，4、给料支架,5、给料漏斗, 51、漏斗本体,52、给料转轮,53、给料开合门，54、给料转轮控制电机,55、给料控制电机，6、给水喷头，61、纯净水桶，62、水泵，7、收集桶,83、螺旋顶杆,831、限位凸起块,832、限位卡块，84、调隙转轴,841、第一圆台凸起,842、第二圆台凸起，843、调隙圈体，85、联轴器,86、驱动电机,87、定位螺栓，88、间隙调节圆台,89、间隙调节顶杆电机，9、碾轮组件,91、碾轮内圈,92、碾轮外圈,93、碾轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，一种电动石磨，包括驱动柜1，设置在所述驱动柜1上方的上磨盘2和下磨盘3，所述驱动柜1顶部连接有给料支架4，所述给料支架4安装有给料漏斗5和给水喷头6，所述上磨盘2设有上磨盘第一进料口21和上磨盘第二进料口22，所述上磨盘第一进料口21与所述给料漏斗5对接时，所述上磨盘第二进料口22与所述给水喷头6对接，所述上磨盘第一进料口21与所述给水喷头6对接时，所述上磨盘第二进料口22与所述给料漏斗5对接，所述下磨盘3设有下磨盘出料口31, 所述驱动柜1安装有与所述下磨盘出料口31对接的收集桶7。

所述上磨盘2底部中心设有内凹的腔体，所述腔体包括与螺旋顶杆83配合连接的第一腔体部23，与所述调隙转轴84配合连接的第二腔体部24，以及安装碾轮组件9的第三腔体部25，所述第二腔体部24分别与所述上磨盘第一进料口21和所述上磨盘第二进料口22连通。

所述调隙转轴84套设在所述螺旋顶杆83外周侧，所述调隙转轴84及所述螺旋顶杆83贯穿所述下磨盘3和所述驱动柜1且所述调隙转轴84与所述驱动柜1螺纹连接，所述螺旋顶杆83一端与所述第一腔体部23径向限位连接、另一端与联轴器85径向限位连接，所述联轴器85与驱动电机86连接，所述驱动电机86通过定位螺栓87与所述驱动柜1内底部连接。驱动电机86可通过联轴器85控制螺旋顶杆83转动，从而带动上磨盘2转动。

所述螺旋顶杆83与所述第一腔体部23连接端外周侧设有限位凸起块831，所述第一腔体部23设有与所述限位凸起块831配合连接的腔体限位槽231，所述螺旋顶杆83与所述联轴器85连接端外周侧设有限位卡块832，所述联轴器85设有与供所述限位卡块832轴向移动的限位卡槽，所述调隙转轴84一端设有与所述第二腔体部24配合连接的第一圆台凸起841、另一端设有第二圆台凸起842，所述第二圆台凸起842与间隙调节圆台88锥齿轮啮合连接，所述间隙调节圆台88与间隙调节顶杆电机89连接，所述调隙转轴84在所述第一圆台凸起841靠近所述限位凸起块831侧设有调隙圈体843，通过调隙圈体843支撑螺旋顶杆83，调隙圈体843顶面设有滚珠，通过滚珠可减小与螺旋顶杆83的接触摩擦。

当需要将上磨盘2和下磨盘3的间隙调大时，可控制间隙调节顶杆电机89正转，间隙调节顶杆电机89使得间隙调节圆台88正转，从而带动第二圆台凸起842反转并通过与驱动柜1连接的螺纹使调隙转轴84上移，调隙转轴84上移的时候会通过调隙圈体843与螺旋顶杆83相抵从而支撑螺旋顶杆83上移，最后使得上磨盘2和下磨盘3之间的接触间隙变大，限位卡槽比限位卡块832的轴向长度长，对限位卡块832具有滑动导向作用。同理，当需要将上磨盘2和下磨盘3的间隙调小时，可控制间隙调节顶杆电机89反转，间隙调节顶杆电机89使得间隙调节圆台88反转，从而带动第二圆台凸起842正转并通过与驱动柜1连接的螺纹使调隙转轴84下移，调隙转轴84下移的时候螺旋顶杆83由于重力作用会随调隙转轴84一起下移，最后使得上磨盘2和下磨盘3之间的接触间隙变下。不同大小的间隙可对不同种类的食物进行碾磨，比如大一点的间隙可用于碾磨黄豆等大体积的食物，比如小一点的间隙可用于碾磨米等小体积的食物，也可以对同一种食物进行不同程度的研磨，因而该电动石磨适用性广。

所述驱动柜1外部设有开关按钮11、调隙挡杆12和调速旋钮13，所述驱动柜1内部设有与所述开关按钮11、调隙挡杆12及调速旋钮13连接的控制器14，所述控制器14与所述驱动电机86及所述间隙调节顶杆电机89连接。开关按钮11用于通过控制器14启动或关闭该电动石磨，调隙挡杆12用于通过控制器14控制间隙调节顶杆电机89以调节上磨盘2和下磨盘3之间的接触间隙，调速旋钮13用于通过控制器14控制驱动电机86以调节上磨盘2的碾磨转速。

所述驱动柜1内部设有纯净水桶61，所述纯净水桶61安装有给水泵62，所述给水泵62与所述给水喷头6通过水管连接，所述水泵62与所述控制器14连接，控制器14可控制水泵62定期给上磨盘2供水。

所述第一圆台凸起841外周侧设有弧形研磨条，所述第二腔体部24设有与所述弧形研磨条配合使用的弧形容置槽241，该结构使得第二腔体部24的内侧面转动时与第一圆台凸起841的外侧面形成凹凸不平的碾磨空间，实现食物的第一次碾磨。

所述上磨盘2底部还设有环形研磨区26，所述环形研磨区26设有上研磨条261，所述下磨盘3顶部设有内环平面区，中环研磨区32和外环出料区33，所述中环研磨区32设有下研磨条321，所述上磨盘2通过所述环形研磨区26压设在所述下磨盘3的中环研磨区32，所述外环出料区33与所述下磨盘出料口31连接。

所述碾轮组件9包括与所述下磨盘3内环平面区连接的碾轮内圈91，与所述碾轮内圈91通过固定轴连接的碾轮外圈92，以及与所述固定轴套接的碾轮93，上磨盘2转动时，第三腔体部25的内顶面与碾轮93接触使得碾轮93转动，碾轮93转动时实现了食物的第二次碾磨。

所述上研磨条261包括沿径向设置的一圈外圈上研磨条和从内向外与径向逆时针倾斜设置的一圈内圈上研磨条，所述下研磨条321包括沿径向设置的一圈外圈下研磨条和从内向外与径向逆时针倾斜设置的一圈内圈下研磨条，所述外圈上研磨条与所述外圈下研磨条配合使用，所述内圈上研磨条与所述内圈下研磨条配合使用。所述内圈上研磨条由多个上研磨条单元组成，所述内圈下研磨条由多个与所述上研磨条单元结构相同的下研磨条单元组成；所述上研磨条单元包括第一研磨条，第二研磨条，第三研磨条和第四研磨条，所述第一研磨条与径向呈30度角倾斜设置，所述第二研磨条与径向呈45度角倾斜设置，所述第三研磨条与径向呈60度角倾斜设置，所述第四研磨条与径向呈75度角倾斜设置。所述第一研磨条、第二研磨条、第三研磨条和第四研磨条的长度之比为12.5：15：17.5:20。所述第一研磨条、第二研磨条、第三研磨条和第四研磨条的宽度之比为2：2.5：3:3.5。上磨盘2转动时会与下磨盘3相对转动，通过本申请结构的上研磨条261与下研磨条321可实现食物的第三次有效碾磨。食物通过该电动石磨进行三次碾磨以完成研磨，研磨效果好。

所述下磨盘出料口31设有沉淀槽，所述沉淀槽底部设有开关阀311，当电动石磨长时间使用后，石磨上的石磨颗粒会进入待研磨的食物中，当待研磨的食物为液体时，可通过沉淀槽将液体中的石磨颗粒通过沉淀的方式过滤干净，避免石磨颗粒被食用。

所述给料漏斗5包括漏斗本体51，安装在所述漏斗本体51内部且与所述漏斗本体51入口处的连接板连接的给料转轮52，与所述给料转轮52连接的给料转轮控制电机54，设置在所述给料转轮52出口处的给料开合门53，与所述给料开合门53连接的给料控制电机55，所述给料转轮控制电机54及所述给料控制电机55均与控制器14连接。给料控制电机55控制给料开合门53的开合，当上磨盘2的上磨盘第一进料口21或上磨盘第二进料口22转动到给料漏斗5的底部时，给料开合门53打开，物料进入上磨盘2。当上磨盘2的上磨盘的上磨盘第一进料口21或上磨盘第二进料口22转动到其他位置时，给料开合门53关闭。给料转轮控制电机54可驱动给料转轮52转动，使得食物沿给料转轮52的设置方向逐渐进入上磨盘进料口21，避免食物一下子进入上磨盘第一进料口21或上磨盘第二进料口22而堵塞上磨盘第一进料口21或上磨盘第二进料口22，提高了电动石磨的使用效果。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种电动石磨，其特征在于：包括驱动柜（1），设置在所述驱动柜（1）上方的上磨盘（2）和下磨盘（3），所述驱动柜（1）顶部连接有给料支架（4），所述给料支架（4）安装有给料漏斗（5）和给水喷头（6），所述上磨盘（2）设有上磨盘第一进料口（21）和上磨盘第二进料口（22），所述上磨盘第一进料口（21）与所述给料漏斗（5）对接时，所述上磨盘第二进料口（22）与所述给水喷头（6）对接，所述上磨盘第一进料口（21）与所述给水喷头（6）对接时，所述上磨盘第二进料口（22）与所述给料漏斗（5）对接，所述下磨盘（3）设有下磨盘出料口（31）, 所述驱动柜（1）安装有与所述下磨盘出料口（31）对接的收集桶（7）；

所述上磨盘（2）底部中心设有内凹的腔体，所述腔体包括与螺旋顶杆（83）配合连接的第一腔体部（23），与调隙转轴（84）配合连接的第二腔体部（24），以及安装碾轮组件（9）的第三腔体部（25），所述第二腔体部（24）分别与所述上磨盘第一进料口（21）和所述上磨盘第二进料口（22）连通；

所述调隙转轴（84）套设在所述螺旋顶杆（83）外周侧，所述调隙转轴（84）及所述螺旋顶杆（83）贯穿所述下磨盘（3）和所述驱动柜（1）且所述调隙转轴（84）与所述驱动柜（1）螺纹连接，所述螺旋顶杆（83）一端与所述第一腔体部（23）径向限位连接、另一端与联轴器（85）径向限位连接，所述联轴器（85）与驱动电机（86）连接，所述驱动电机（86）通过定位螺栓（87）与所述驱动柜（1）内底部连接；

所述螺旋顶杆（83）与所述第一腔体部（23）连接端外周侧设有限位凸起块（831），所述第一腔体部（23）设有与所述限位凸起块（831）配合连接的腔体限位槽（231），所述螺旋顶杆（83）与所述联轴器（85）连接端外周侧设有限位卡块（832），所述联轴器（85）设有与供所述限位卡块（832）轴向移动的限位卡槽，所述调隙转轴（84）一端设有与所述第二腔体部（24）配合连接的第一圆台凸起（841）、另一端设有第二圆台凸起（842），所述第二圆台凸起（842）与间隙调节圆台（88）锥齿轮啮合连接，所述间隙调节圆台（88）与间隙调节顶杆电机（89）连接，所述调隙转轴（84）在所述第一圆台凸起（841）靠近所述限位凸起块（831）侧设有调隙圈体（843）。

2.根据权利要求1所述的一种电动石磨，其特征在于：所述驱动柜（1）外部设有开关按钮（11）、调隙挡杆（12）和调速旋钮（13），所述驱动柜（1）内部设有与所述开关按钮（11）、调隙挡杆（12）及调速旋钮（13）连接的控制器（14），所述控制器（14）与所述驱动电机（86）及所述间隙调节顶杆电机（89）连接。

3.根据权利要求2所述的一种电动石磨，其特征在于：所述驱动柜（1）内部设有纯净水桶（61），所述纯净水桶（61）安装有给水泵（62），所述给水泵（62）与所述给水喷头（6）通过水管连接，所述水泵（62）与所述控制器（14）连接。

4.根据权利要求1所述的一种电动石磨，其特征在于：所述第一圆台凸起（841）外周侧设有弧形研磨条；所述第二腔体部（24）设有与所述弧形研磨条配合使用的弧形容置槽（241）。

5.根据权利要求1所述的一种电动石磨，其特征在于：所述上磨盘（2）底部还设有环形研磨区（26），所述环形研磨区（26）设有上研磨条（261），所述下磨盘（3）顶部设有内环平面区，中环研磨区（32）和外环出料区（33），所述中环研磨区（32）设有下研磨条（321），所述上磨盘（2）通过所述环形研磨区（26）压设在所述下磨盘（3）的中环研磨区（32），所述外环出料区（33）与所述下磨盘出料口（31）连接。

6.根据权利要求5所述的一种电动石磨，其特征在于：所述下磨盘出料口（31）设有沉淀槽，所述沉淀槽底部设有开关阀（311）。

7.根据权利要求5所述的一种电动石磨，其特征在于：所述碾轮组件（9）包括与所述下磨盘（3）内环平面区连接的碾轮内圈（91），与所述碾轮内圈（91）通过固定轴连接的碾轮外圈（92），以及与所述固定轴套接的碾轮（93）。

8.根据权利要求5所述的一种电动石磨，其特征在于：所述上研磨条（261）包括沿径向设置的一圈外圈上研磨条和从内向外与径向逆时针倾斜设置的一圈内圈上研磨条，所述下研磨条（321）包括沿径向设置的一圈外圈下研磨条和从内向外与径向逆时针倾斜设置的一圈内圈下研磨条，所述外圈上研磨条与所述外圈下研磨条配合使用，所述内圈上研磨条与所述内圈下研磨条配合使用。

9.根据权利要求8所述的一种电动石磨，其特征在于：所述内圈上研磨条由多个上研磨条单元组成，所述内圈下研磨条由多个与所述上研磨条单元结构相同的下研磨条单元组成；所述上研磨条单元包括第一研磨条，第二研磨条，第三研磨条和第四研磨条，所述第一研磨条与径向呈30度角倾斜设置，所述第二研磨条与径向呈45度角倾斜设置，所述第三研磨条与径向呈60度角倾斜设置，所述第四研磨条与径向呈75度角倾斜设置；所述第一研磨条、第二研磨条、第三研磨条和第四研磨条的长度之比为12.5：15：17.5:20；所述第一研磨条、第二研磨条、第三研磨条和第四研磨条的宽度之比为2：2.5：3:3.5。

10.根据权利要求2所述的一种电动石磨，其特征在于：所述给料漏斗（5）包括漏斗本体（51），安装在所述漏斗本体（51）内部且与所述漏斗本体（51）入口处的连接板连接的给料转轮（52），与所述给料转轮（52）连接的给料转轮控制电机（54），设置在所述给料转轮（52）出口处的给料开合门（53），与所述给料开合门（53）连接的给料控制电机（55），所述给料转轮控制电机（54）及所述给料控制电机（55）均与控制器（14）连接。