CN109939776A - 中兽药研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了中兽药研磨设备，它包括壳体，壳体的左右两侧分别连接有四根立柱。壳体内设置有研磨装置，研磨装置包括上研磨体和下研磨体，上研磨体和下研磨体均为锥形伞状结构，上研磨体的上端固定连接一个转轴Ⅰ，转轴Ⅰ为两端开口的管状，转轴Ⅰ的上侧穿过壳体且末端通过带和带轮连接一个上研磨体驱动电机。下研磨体的下端固定连接一个转轴Ⅱ，转轴Ⅱ的末端穿过壳体，且转轴Ⅱ通过带和带轮连接一个下研磨体驱动电机。本发明具有具有研磨效率高、研磨颗粒度可调、研磨一体化的特点。

Description

中兽药研磨设备

技术领域

本发明涉及中兽药研磨设备。

背景技术

中兽药材(兽用的中药材)在加工时，首先要对药材进行研磨粉碎，现有的研磨设备是通过不断的撞击、切割和摩擦不断将中兽药材研磨粉碎成细小颗粒，目前的设备很难达到超微粉碎目的。而且，当粘性较大或者湿度大的药材在粉碎时，会出现黏连现象，影响粉碎效果，并且粉碎刀具在粉碎时，由于摩擦作用会导致刀具过热，容易导致药材失效。为了提高粉碎效果，目前市面上大部分依赖微粉碎机，在进行微粉碎时首先需要将大块状的药草进行粗加工，操作繁琐。因此设计一款研磨效率高、研磨颗粒度可调、研磨一体化的中兽研磨设备具有广阔的市场前景。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了能够实现超微粉碎，且对于粘性或湿度较大的药材不会发生粘连的中兽研磨设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

中兽药研磨设备，它包括壳体，所述壳体的左右两侧分别连接有四根立柱；所述壳体内设置有研磨装置，所述研磨装置包括上研磨体和下研磨体，所述上研磨体和下研磨体均为锥形伞状结构，所述上研磨体的上端固定连接一个转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ为两端开口的管状，所述转轴Ⅰ的上端穿过所述壳体后与上研磨体驱动电机驱动连接；所述下研磨体的下端固定连接一个转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ的末端穿过所述壳体后与一个下研磨体驱动电机驱动连接；

所述上研磨体的底面中间位置呈环形等间距排列有多个研磨头，所述研磨头与所述上研磨体倾斜设置，且与所述下研磨体的距离逐渐减小；所述下研磨体的上端面中间位置且位于研磨头的后方设置一个环状隔挡圈；在所述上研磨体的底面设置一个与环状隔挡圈配合的环形槽，环形槽与所述环状隔挡圈之间留有药粉通过的缝隙；所述下研磨体的上端面设置有多个向所述上研磨体旋转方向倾斜的排气口，所述转轴Ⅱ的底端设置有进气口Ⅰ，所述排气口通过内部管道与所述进气口Ⅰ连通；所述进气口Ⅰ通过可转动接头与高压气源连接；所述上研磨体的内侧和所述下研磨体外侧均布有多个粉碎头；

所述研磨装置的边缘还设置有微粉碎机构，所述微粉碎机构包括上研磨体和下研磨体形成的滞留腔和从所述滞留腔向外延伸的出粉口，所述滞留腔与所述出粉口之间通过逐渐缩小的喇叭形口连接，在所述喇叭形口的内表面设置有摩擦粉碎纹；

该研磨设备还包括制冷系统，所述制冷系统包括冷凝器、蒸发器、制冷剂和压缩机，所述蒸发器设置在壳体的内表面，所述壳体外表面设置隔热层；

所述转轴Ⅰ的上端为入料口，所述壳体的底部设置一个出料口；所述出料口上设置有阀门，所述入料口上设置一个可拆卸的密封盖；所述立柱上还设置一个控制器，所述控制器分别与所述上研磨体驱动电机、下研磨体驱动电机和高压气源控制连接。

进一步的，所述入料口的上侧设置有入料斗机构，所述入料斗机构包括入料斗、锥齿轮组和转动手柄，所述入料斗的侧端固定连接一个连接板，所述锥齿轮组通过锥齿轮轴分别与所述连接板和转动手柄连接，所述转动手柄上套置一个手柄套；所述转动手柄可转动固定在所述立柱上。

进一步的，所述下研磨体边缘且位于所述出粉口位置设置有调节环，所述调节环可竖直滑动在所述下研磨体的边缘等间距设置的多个滑槽内；所述调节环的底端通过限位机构固定在所述下研磨体的底部。

进一步的，所述限位机构包括限位块和所述下研磨体底部设置的固定座，所述限位块的顶端倾斜设置并顶在所述调节环上，所述限位块通过螺栓固定在所述固定座上。

进一步的，所述所述密封盖包括盖体和所述盖体底部的轴体，所述轴体上套置有弹性垫片；所述轴体上对称设置多组凸钮，对应的在所述转轴Ⅰ的内壁上设置L形槽，所述凸钮可滑动在所述L形槽内。

进一步的，所述高压气源包括液氮、真空发生器和压缩机，所述液氮存放在液氮罐内，所述液氮罐的上设置一个进气口Ⅱ一个出气口，所述出气口通过气管与所述真空发生器连接，所述真空发生器通过气管与所述压缩机连接，所述压缩机与所述控制器控制连接。

进一步的，所述壳体上还铰接连接一个弧形门，所述弧形门与所述壳体密封连接。

进一步的，所述转轴Ⅱ上铰接连接一个清扫柄，所述清扫柄底部密布有毛刷；所述清扫柄的侧端通过拉簧与所述转轴Ⅱ连接。

进一步的，所述上研磨体和下研磨体的自前向后为逐渐缩小的喇叭形。

本发明的有益效果是：

大的物料在进入设备后通过上研磨体和下研磨体进行初步粉碎，然后利用研磨头的挤压和高压气流冲击粉碎达到物料粉碎效果；粉碎后的物料中较小的颗粒在气流作用下绕过环状隔挡圈后最终从出粉口排除，部分不符合标准细度的颗粒在滞留腔内暂时滞留并逐渐由出粉口前方的喇叭形口进行粉碎以达到细度标准。

本发明利用制冷系统对内部进行降温，并可利用高压气流掺有液氮进行迅速降温，使物料在零下摄氏度的环境下变得较脆，更容易粉碎成超微颗粒且不发生粘结。

附图说明

附图1为本发明的立体结构示意图。

附图2为本发明的立体结构示意图(显示入料斗旋转后的状态)。

附图3为本发明的前视结构示意图。

附图4为本发明的壳体剖视结构示意图(包含药材运动轨迹)。

附图5为本发明的上研磨体立体结构示意图。

附图6为本发明的上研磨体立体结构示意图(显示上研磨体的内侧)。

附图7为本发明的下研磨体立体机构示意图：

附图8为本发明的调节环的立体结构示意图。

附图9为本发明的附图4中局部A放大结构示意图；

如图10为本发明的壳体剖视结构示意图(上研磨体和下研磨体呈喇叭状设置；壳体底部设置自动落粉结构)。

图中，壳体1、立柱11、支撑板Ⅰ111、支撑板Ⅱ112、出料口12、物料存储盒121、密封盖13、盖体131、轴体132、凸钮132a、弹性垫片133、控制器14、控制按钮141、液氮罐15、进气口Ⅱ151、出气口152、弧形门16、研磨装置2、上研磨体21、转轴Ⅰ211、L形槽211a、上研磨体驱动电机212、研磨头213、环形槽214、下研磨体22、转轴Ⅱ221、进气口Ⅰ221a、清扫柄221b、毛刷221c、拉簧221d、下研磨体驱动电机222、环状隔挡圈223、排气口224、粉碎头225、滑槽226、微粉碎机构3、滞留腔31、调节环32、限位机构4、限位块41、固定座42、入料斗机构5、入料斗51、连接板511、锥齿轮组52、转动手柄53、蒸发器6。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如附图1至附图10所示的中兽药研磨设备，它包括壳体1，壳体1的左右两侧分别连接有四根立柱11。壳体1内设置有研磨装置2，研磨装置2包括上研磨体21和下研磨体22，上研磨体21和下研磨体22均为锥形伞状结构，且一个为锥形凸起，一个为与锥形凸起配合的锥形凹槽。上研磨体21和下研磨体22之间的距离最大处约5-10cm，上研磨体21和下研磨体22表面设置粗糙的摩擦面，附图中所示的粉碎头仅为示意图，具体结构可设置尖刺状或带棱的凸起，通过上研磨体21和下研磨体22相互间的转动将中兽药材研磨。上研磨体21的上端固定连接一个转轴Ⅰ211，转轴Ⅰ211为两端开口的管状，使用时，从转轴Ⅰ211的上端开口处放料。转轴Ⅰ211的上侧穿过壳体1且末端通过带和带轮带连接一个上研磨体驱动电机212，在转轴Ⅰ211上套置一个轴承，最终将轴承固定在壳体1上。上研磨体驱动电机212固定在侧端的两根立柱11之间的支撑板Ⅰ111上。下研磨体22的下端固定连接一个转轴Ⅱ221，转轴Ⅱ221的末端穿过壳体1，且转轴Ⅱ221通过带和带轮连接一个下研磨体驱动电机222，同样的在转轴Ⅱ221上套置一个轴承，并将轴承固定在壳体1上。下研磨体驱动电机222固定在支撑板Ⅰ111下侧并排设置的支撑板Ⅱ112上。使用时，上研磨体驱动电机212和下研磨体驱动电机222旋转方向相反，且上研磨体驱动电机212快速旋转下研磨体驱动电机222缓慢旋转。上研磨体与下研磨体22旋转方向相反。上研磨体21的内侧和下研磨体22的外侧均有多个粉碎头225，可以不断摩擦，增大研磨程度。

上研磨体21的底端等间距设置有多个研磨头213，研磨头213为不规则体，研磨头213与所述上研磨体倾斜设置，研磨头213的外表面从上到下与下研磨体22的距离逐渐减小。通过旋转的研磨头213对中兽药材不断的挤压研磨，随着研磨头的不断研磨，中兽药材粒度不断缩小，随着粒度的缩小导致中兽药材不断向底部滑动。下研磨体22的上端设置一个环状隔挡圈223。对应的在上研磨体21的底部设置一个环形槽214，环形槽214位于研磨头213的的斜下方。环状隔挡圈223与环形槽214之间留有缝隙，缝隙高度约20-100μm，具体尺寸可根据需要设定，只有研磨粒度达到要求的中兽药材可以能从缝隙中滑出，这样可以保证研磨后的中兽药粒度。为了可以使药材粉碎效果更好，并确保研磨后的中兽药从缝隙中滑出，在下研磨体22的上表面设置有多个排气口224，在转轴Ⅱ221的底端设置有进气口Ⅰ221a，排气口224通过内部管道与进气口Ⅰ221a连通。进气口Ⅰ221a通过可转动接头与高压气源连接。通过高压气流冲击药材，药材与粉碎头等碰撞，起到更好的粉碎效果，且为研磨后的中兽药粉提供动力。排气口224在图7中所示仅为示意图，排气口224大小约绿豆粒大小即可，可为圆的或方的。排气口224优选的与下研磨体22旋转方向相同。需要说明的是，在本发明可以在壳体上设置气流排出口，气流排出口用于防止壳体内气压过大从出粉口出去的气流太大而影响收粉，气流排出口通过布袋封堵，防止药粉跑出。

该研磨设备还包括制冷系统，所述制冷系统包括冷凝器、蒸发器6、制冷剂和压缩机，所述蒸发器6设置在壳体1的内表面，所述壳体1外表面设置隔热层，冷凝器、制冷剂和压缩机固定在壳体的外壁或者安装在立柱11上。制冷系统采用冰箱等制冷系统即可，制冷温度最低可达零下50℃。

当然，本申请的高压气源除了采用普通的压缩机制成高压气流外，还可以在高压气源处增加冷源，让高压气源为冷空气，具体的，高压气源包括液氮、真空发生器和压缩机，液氮存放在液氮罐15内，液氮罐15的上设置一个进气口Ⅱ151一个出气口152，出气口Ⅱ152通过气管与真空发生器的吸入口连接，真空发生器的进气口通过气管与压缩机连接，真空发生器的出气口连接进气口Ⅰ221a。压缩机与控制器14控制连接，将高压气源中添加液氮，转换成氮气后可以使整个装置的温度快速降低，不仅可以为中兽药从缝隙中滑出提供动力，还可以利用液氮气化降温特点，对设备进行降温，防止研磨设备2在旋转摩擦过程中产生高温使中兽药失效。另外，有些中兽药在研磨时会因为湿度大发生黏连，通过液氮降温可以将中兽药进行冷冻，冷冻后的中兽药具有脆和易碎的特点，使研磨的更加迅速和彻底。

研磨装置2的边缘还设置有微粉碎机构3，如图9所示，微粉碎机构3包括上研磨体21和下研磨体22形成的滞留腔31和从所述滞留腔31向外延伸的出粉口33，所述滞留腔31与所述出粉口33之间通过逐渐缩小的喇叭形口连接，在所述喇叭形口的内表面设置有摩擦粉碎纹。所述下研磨体22边缘且位于所述出粉口33位置设置有调节环32，所述调节环32可竖直滑动在所述下研磨体22的边缘等间距设置的多个滑槽226内；所述调节环32的底端通过限位机构固定在所述下研磨体22的底部。出粉口33的缝隙高度为最终制得微粉的颗粒直径，根据需求加工设计即可，如20μm。限位机构4包括限位块41和下研磨体22底部设置的固定座42，限位块41的顶端倾斜设置并顶在调节环32上，限位块41通过螺栓固定在固定座42上。限位块在螺栓的作用下不断靠近固定块，此调节环32在限位块41的推动下保持竖直移动，不断缩小与倾斜凸块31之间的距离，达到出粉细度调节目的。在使用时，可根据需求来调节倾斜凸块31与调节环之间的距离。

转轴Ⅰ211的上侧为入料口，壳体1的下侧设置一个出料口12，出料口12的下侧设置有物料存储盒121。转动手柄53可转动固定在立柱11上。出料口12上设置有阀门，入料口上设置一个可拆卸的密封盖13。密封盖13包括盖体131和盖体131底部的轴体132，轴体132上套置有弹性垫片133。轴体132上对称设置多组凸钮132a，对应的在转轴Ⅰ211的内壁上设置L形槽211a，凸钮132a可滑动在L形槽211a内。使用时，按压密封盖13使凸钮132a滑入L形槽211a的底部，密封盖13和转轴Ⅰ211之间挤压着弹性垫片133，不仅可以密封还可以防止密封盖13松动。通过设置凸钮132a可以防止密封盖13在旋转的转轴Ⅰ211作用下卡紧，不容易开盖。

入料口的上侧设置有入料斗机构5，入料斗机构5包括入料斗51、锥齿轮组52和转动手柄53，入料斗51的侧端固定连接一个连接板511，锥齿轮组52通过锥齿轮轴分别与连接板511和转动手柄53连接，转动手柄53上套置一个手柄套。使用时，通过旋转转动手柄53可使入料斗51发生旋转。

转轴Ⅱ221上铰接连接一个清扫柄221b，清扫柄221b底部密布有毛刷221c。清扫柄221b的侧端通过拉簧221d与转轴Ⅱ221连接。旋转的转轴Ⅱ221带动清扫柄221b旋转，旋转的清扫柄221b推动中兽药不断沿着壳体1底部滑动，当滑动到出料口12时，在重力和高压气源的作用下滑落。

壳体1还铰接连接一个弧形门16，弧形门16与壳体1密封连接。这样方便观察和调节螺栓。壳体1为绝热材料，也可以在壳体1的内侧设置绝热层，这样可以防止热量传递，降低降温效果。立柱11上还设置一个控制器14，控制器14通过多根转动杆固定在立柱11上，使用时可调节控制器14的位置。控制器14上设置有多个控制按钮141。所述控制器分别与所述上研磨体驱动电机、下研磨体驱动电机和高压气源的压缩机控制连接。控制按钮141包括上研磨体驱动电机212的启动、停止按钮，下研磨体驱动电机222的启动、停止按钮和压缩机的启动、停止按钮。

如图10所示，本发明的上研磨体和下研磨体可以进步一设计成自前向后逐渐缩小的喇叭形，这样可以使大块物料逐渐进入上研磨体和下研磨体粉碎。壳体1的底部可以设计成V型的环形槽结构，且环形槽左低右高，在左端最底部设置出粉口，这样微粉落到环形槽后顺着环形槽底面滑到左端的出粉口落出。

本发明的使用方法：

使用前，先打开制冷系统制冷和高压气源，然后旋转转动手柄53使入料斗51位于转轴Ⅰ211的入料口处并放入一定量的中兽药。下一步，旋转转动手柄53使入料斗51与转轴Ⅰ211的入料口错开，同时将密封盖13固定在转轴Ⅰ211的入料口处。下一步。按下上研磨体驱动电机212的启动按钮和下研磨体驱动电机222的启动按钮，不断进行研磨药材，研磨完成后继续让高压气源吹1分钟左右将腔室内的粉末全部吹出。

需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.中兽药研磨设备，其特征在于：它包括壳体，所述壳体的左右两侧分别连接有四根立柱；所述壳体内设置有研磨装置，所述研磨装置包括上研磨体和下研磨体，所述上研磨体和下研磨体均为锥形伞状结构，所述上研磨体的上端固定连接一个转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ为两端开口的管状，所述转轴Ⅰ的上端穿过所述壳体后与上研磨体驱动电机驱动连接；所述下研磨体的下端固定连接一个转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ的末端穿过所述壳体后与一个下研磨体驱动电机驱动连接；

所述上研磨体的底面中间位置呈环形等间距排列有多个研磨头，所述研磨头与所述上研磨体倾斜设置，且与所述下研磨体的距离逐渐减小；所述下研磨体的上端面中间位置且位于研磨头的后方设置一个环状隔挡圈；在所述上研磨体的底面设置一个与环状隔挡圈配合的环形槽，环形槽与所述环状隔挡圈之间留有药粉通过的缝隙；所述下研磨体的上端面设置有多个倾斜的排气口，所述转轴Ⅱ的底端设置有进气口Ⅰ，所述排气口通过内部管道与所述进气口Ⅰ连通；所述进气口Ⅰ通过可转动接头与高压气源连接；所述上研磨体的内侧和所述下研磨体外侧均布有多个粉碎头；

所述研磨装置的边缘还设置有微粉碎机构，所述微粉碎机构包括上研磨体和下研磨体形成的滞留腔和从所述滞留腔向外延伸的出粉口，所述滞留腔与所述出粉口之间通过逐渐缩小的喇叭形口连接，在所述喇叭形口的内表面设置有摩擦粉碎纹；

该研磨设备还包括制冷系统，所述制冷系统包括冷凝器、蒸发器、制冷剂和压缩机，所述蒸发器设置在壳体的内表面，所述壳体外表面设置隔热层；

所述转轴Ⅰ的上端为入料口，所述壳体的底部设置一个出料口；所述出料口上设置有阀门，所述入料口上设置一个可拆卸的密封盖；所述立柱上还设置一个控制器，所述控制器分别与所述上研磨体驱动电机、下研磨体驱动电机和高压气源控制连接。

2.如权利要求1所述的中兽药研磨设备，其特征在于：所述入料口的上侧设置有入料斗机构，所述入料斗机构包括入料斗、锥齿轮组和转动手柄，所述入料斗的侧端固定连接一个连接板，所述锥齿轮组通过锥齿轮轴分别与所述连接板和转动手柄连接，所述转动手柄上套置一个手柄套；所述转动手柄可转动固定在所述立柱上。

3.如权利要求1所述的中兽药研磨设备，其特征在于：所述下研磨体边缘且位于所述出粉口位置设置有调节环，所述调节环可竖直滑动在所述下研磨体的边缘等间距设置的多个滑槽内；所述调节环的底端通过限位机构固定在所述下研磨体的底部。

4.如权利要求3所述的中兽药研磨设备，其特征在于：所述限位机构包括限位块和所述下研磨体底部设置的固定座，所述限位块的顶端倾斜设置并顶在所述研磨环上，所述限位块通过螺栓固定在所述固定座上。

5.如权利要求1所述的中兽药研磨设备，其特征在于：所述所述密封盖包括盖体和所述盖体底部的轴体，所述轴体上套置有弹性垫片；所述轴体上对称设置多组凸钮，对应的在所述转轴Ⅰ的内壁上设置L形槽，所述凸钮可滑动在所述L形槽内。

6.如权利要求1所述的中兽药研磨设备，其特征在于：所述高压气源包括液氮、真空发生器和压缩机，所述液氮存放在液氮罐内，所述液氮罐的上设置一个进气口Ⅱ一个出气口，所述出气口通过气管与所述真空发生器连接，所述真空发生器通过气管与所述压缩机连接，所述压缩机与所述控制器控制连接。

7.如权利要求1所述的中兽药研磨设备，其特征在于：所述壳体上还铰接连接一个弧形门，所述弧形门与所述壳体密封连接。

8.如权利要求1所述的中兽药研磨设备，其特征在于：所述转轴Ⅱ上铰接连接一个清扫柄，所述清扫柄底部密布有毛刷；所述清扫柄的侧端通过拉簧与所述转轴Ⅱ连接。

9.如权利要求1所述的中兽药研磨设备，其特征在于：所述上研磨体和下研磨体的自前向后为逐渐缩小的喇叭形。