CN109999976B - 多功能中兽药超微粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多功能中兽药超微粉碎设备，它包括壳体，壳体固定在机架上，壳体内设置有研磨装置，研磨装置包括上研磨体和下研磨体，上研磨体和下研磨体均为锥形伞状结构，上研磨体的上端固定连接一个转轴Ⅰ，转轴Ⅰ为两端开口的管状，转轴Ⅰ的上端穿过壳体后与机架上设置的上研磨体驱动电机驱动连接。下研磨体的下端固定连接一个转轴Ⅱ，转轴Ⅱ的下端穿过壳体后与机架上设置的下研磨体驱动电机驱动连接。本发明具有具有研磨、超微粉碎同步，多级粉碎和自动生成药液的特点。

Description

多功能中兽药超微粉碎设备

技术领域

本发明涉及多功能中兽药超微粉碎设备。

背景技术

中兽药材在加工时，通过超微粉碎装置对不同粒度的药材进行粉碎，现有 设备在粉碎时存在以下缺陷：1.对于粒度大的药材在进行粉碎加工时，不仅粉 碎时间长还增加粉碎难度。2.当粘性较大或者湿度大的药材在粉碎时，会出现 黏连现象，影响粉碎效果。3.药材粉碎过程中由于相互碰撞和摩擦，导致设备 和药材过热，容易导致药材失效。4.经过超微粉碎后的药粉会四处飞溅，收集 困难。因此设计一款研磨、超微粉碎同步，多级粉碎和自动生成药液的多功能 中兽药超微粉碎设备具有广阔的市场前景。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了研磨、超微粉碎同步，多级粉碎 和自动生成药液的中兽研磨设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

多功能中兽药超微粉碎设备，它包括壳体，所述壳体固定在机架上，所述 壳体内设置有研磨装置，所述研磨装置包括上研磨体和下研磨体，所述上研磨 体和下研磨体均为锥形伞状结构，所述上研磨体的上端固定连接一个转轴Ⅰ， 所述转轴Ⅰ为两端开口的管状，所述转轴Ⅰ的上端穿过所述壳体后与所述机架 上设置的上研磨体驱动电机驱动连接；所述下研磨体的下端固定连接一个转轴 Ⅱ，所述转轴Ⅱ的下端穿过所述壳体后与所述机架上设置的下研磨体驱动电机 驱动连接；

所述上研磨体的内侧中间位置呈环状等间距设置多个弧形的研磨叶片；所 述下研磨体的上端中间位置设置一个环形的研磨圈，对应的在所述上研磨体上 设置一个与所述研磨圈上端配合的环形槽，所述环形槽与所述研磨圈之间留有 药粉通过的间隙；所述下研磨体的上端呈环状等间距设置多个向所述上研磨体 旋转方向倾斜的出气口Ⅰ，所述转轴Ⅱ的底端设置有进气口Ⅰ，所述出气口Ⅰ 通过内部管道与所述进气口Ⅰ连通；所述进气口Ⅰ通过可转动接头与高压气源 连接；所述研磨圈的内侧和所述下研磨体的上端均布有多个粉碎头；

所述研磨装置的边缘设置有超微粉机构，所述超微粉机构包括所述上研磨 体与下研磨体形成的研磨腔室和从所述研磨腔室向外延伸的出粉口，所述研磨 腔室内设置多个粉碎头，所述研磨腔室与所述出粉口之间通过逐渐缩小的喇叭 口连接；所述喇叭口的内表面设置有摩擦粉碎纹；

与所述出粉口对应的所述壳体内壁上等间距设置多个雾化喷头，所述壳体 的外侧设置一个进水口，所述雾化喷头通过所述壳体内部设置的管道与所述进 水口连通；所述进水口连接一个雾化器；

位于所述雾化喷头上方的所述壳体上至少设置一个排气口，所述排气口的 内侧设置有过滤网和过滤网支撑结构，所述过滤网支撑结构包括弧形托板、滑 动杆和连接杆，在所述排气口的内壁上对称设置两个与所述滑动杆配合的开口 槽，所述开口槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别顶在所述滑动杆 和开口槽内壁上；每根所述滑动杆的另一端分别通过一根所述连接杆与所述弧 形托板铰接连接，两个所述连接杆交叉设置；

所述转轴Ⅰ的上端为入料口，所述壳体的下端设置一个出料口，所述出料 口上设置有阀门，所述入料口上设置一个可拆卸的密封盖；所述壳体的外表面 设置有隔热层；所述机架上还设置一个控制器，所述控制器与所述上、下研磨 体驱动电机、雾化器和高压气源控制连接。

进一步的，所述入料口的上侧设置有入料斗机构，所述入料斗机构包括入 料斗、锥齿轮组和转动手柄，所述入料斗的侧端固定连接一个连接板，所述锥 齿轮组通过锥齿轮轴分别与所述连接板和转动手柄连接，所述转动手柄上套置 一个手柄套；所述转动手柄可转动固定在所述机架上。

进一步的，所述所述密封盖包括盖体和所述盖体底部的轴体，所述轴体上 套置有弹性垫片；所述轴体上对称设置多组凸钮，对应的在所述转轴Ⅰ的内壁 上设置L形槽，所述凸钮可滑动在所述L形槽内。

进一步的，所述高压气源包括液氮罐、真空发生器和压缩机，所述液氮罐 的上设置一个进气口Ⅱ和一个出气口Ⅱ，所述出气口Ⅱ通过气管与所述真空发 生器连接，所述真空发生器通过气管与所述压缩机连接，所述压缩机与所述控 制器控制连接。

进一步的，所述壳体上还铰接连接一个弧形门，所述弧形门与所述壳体密 封连接。

进一步的，所述壳体的底部设置一个锥形的输料板，所述输料板套置的所 述转轴Ⅱ，且所述输料板的底部与所述出料口对应。

进一步的，所述研磨圈的上端和所述环形槽的内侧为弧形，且分别均布有 粉碎头。

本发明的有益效果是：

本发明先通过研磨设备对中兽药材进行粗加工粉碎，之后通过超微粉碎机 构进行超微粉碎，分级明确，粉碎效率高，利用高压气流粉碎和研磨粉碎结合， 并可在超低温环境下粉碎研磨，使药材变得干脆易碎，提高效率，保证药效。 通过设置雾化器和雾化喷头可以防止药粉飞溅，同时雾化的蒸汽与药粉混合自 动生成药液，便于收集药粉和减少后续加工工序。

通过设置设置多个研磨叶片，通过不断的挤压、碰撞将位于研磨圈内侧的 粒度大的药材迅速研磨。通过在环形槽和研磨圈之前留有药粉通过的间隙，可 以确保只有药材的力度达到要求时，才能从通过缝隙。通过在研磨圈的上端和 环形槽的内壁上均布有粉碎头，可以继续进行粉碎，分多级进行粉碎，增减粉 碎效率和降低粉碎难度。通过设置出气口Ⅰ和液氮气源，可以对超微粉碎提供 动力。下研磨体的上端呈环状等间距设置多个倾斜的出气口Ⅰ，可以使高压气 体呈螺旋状，不断随药粉进行摩擦和碰撞从而达到超微粉的目的。通过将上研 磨体和下研磨体设置成伞状锥形，可以使研磨后的药粉斜向下喷出，方便收集。 通过在壳体的内壁上设置多雾化喷头可以对药粉喷雾，形成液滴。通过液氮作 用还可对设备进行降温，增加药材的脆性，使药材更加容易粉碎。通过设置入 料斗装置，可以方便切换密封盖和入料斗，以便于落料和密封。通过在轴体上 设置多对凸钮和在转轴Ⅰ的内壁上设置L形凹槽，可以使密封盖固定在转轴Ⅰ 上，同时防止转轴Ⅰ在旋转的同时将密封盖卡住。

附图说明

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明的立体结构示意图(显示入料斗旋转后的状态)；

附图3为本发明的前视结构示意图；

附图4为本发明的壳体剖视结构示意图(包含药材运动轨迹)；

附图5为本发明的上研磨体立体结构示意图；

附图6为本发明的上研磨体立体结构示意图(显示上研磨体的内侧)；

附图7为本发明的附图4中局部A放大结构示意图；

附图8为本发明的输料板的立体结构示意图；

附图9为本发明的下研磨体的俯视结构示意图(显示从排气孔排出的高 压气体运动轨迹)；

附图10为本发明的研磨叶片运动状态结构示意图；

附图11为本发明的附图4中局部B放大结构示意图；

图中，壳体1、机架11、立柱111、支撑板112、出料口12、药品收集瓶 121、密封盖13、盖体131、轴体132、凸钮132a、弹性垫片133、控制器14、 控制按钮141、液氮罐15、进气口Ⅱ151、出气口Ⅱ152、弧形门16、雾化喷 头17、进水口171、排气口18、研磨装置2、上研磨体21、转轴Ⅰ211、L形 槽211a、上研磨体驱动电机212、研磨叶片213、环形槽214、下研磨体22、 转轴Ⅱ221、进气口Ⅰ221a、下研磨体驱动电机222、研磨圈223、出气口Ⅰ224、 粉碎头225、超微粉碎机构3、研磨腔室31、出粉口311、摩擦粉碎纹312、 入料斗机构5、入料斗51、连接板511、锥齿轮组52、转动手柄53、过滤网6、 过滤网支撑机构61、弧形托板611、滑动杆612、连接杆613、开口槽614、 复位弹簧615。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如附图1至附图11所示的中兽药研磨设备，它包括壳体1，壳体1固定 在一个机架11上，机架11包括四根立柱111和连接立柱111之间的支撑板112。壳体1内设置有研磨装置2，研磨装置2包括上研磨体21和下研磨体22， 上研磨体21和下研磨体22均为锥形伞状结构，且一个为锥形凸起，一个为与 锥形凸起配合的锥形凹槽。上研磨体21和下研磨体22之间的距离最大处约 5-10cm，上研磨体21和下研磨体22表面设置粗糙的摩擦面，附图中所示的粉 碎头仅为示意图，具体结构可设置尖刺状或带棱的凸起，通过相互间的转动将 中兽药材研磨。通过研磨装置2可以将大块的药材迅速研磨成细小颗粒。同时 使研磨后的药粉斜向下扩散，防止四处飞溅，便于收集。上研磨体21的上端 固定连接一个转轴Ⅰ211，转轴Ⅰ211为两端开口的管状，使用时，从转轴Ⅰ 211的上端开口处放料。转轴Ⅰ211的上端穿过壳体1且末端通过带和带轮带 连接一个上研磨体驱动电机212，当然也可以通过齿轮相互连接。在转轴Ⅰ211 上固定套置一个轴承，最终将轴承固定在壳体1上。上研磨体驱动电机212 固定在上侧的支撑板112上。下研磨体22的下端固定连接一个转轴Ⅱ221，转 轴Ⅱ221的下端穿过壳体1，且转轴Ⅱ221通过带和带轮连接一个下研磨体驱 动电机222，同样的在转轴Ⅱ221上固定套置一个轴承，并将轴承固定在壳体 1上。下研磨体驱动电机222固定在下侧的支撑板112上。使用时，上研磨体 驱动电机212和下研磨体驱动电机222旋转方向相反，且上研磨体驱动电机 212快速旋转下研磨体驱动电机222缓慢旋转。上研磨体与下研磨体22旋转 方向相反。

上研磨体21的底端等间距设置有多个弧形的研磨叶片213，附图6和附 图10中显示有三个，下研磨体22的上端中间位置设置一个环形的研磨圈223， 从转轴Ⅰ211开口处投放的药材落到研磨叶片213和研磨圈223形成的空腔 中，通过旋转的的转轴Ⅰ211带动研磨叶片213不停的旋转，会使研磨叶片213 的末端不断挤压药材，迅速的将大颗粒的药材挤压粉碎。在上研磨体21上设 置一个与研磨圈223配合的环形槽214，在与研磨圈223和环形槽214之间留 有药粉通过的间隙，缝隙高度约20-100μm，具体尺寸可根据需要设定。只有 当药材的粒度达到相应的尺寸大小时才可以从间隙中通过。在下研磨体22的 上端沿环状等间距设置多个向旋转方向倾斜的出气口Ⅰ224，在转轴Ⅱ221的 底端设置有进气口Ⅰ221a，出气口Ⅰ224通过内部管道与进气口Ⅰ221a连通。 进气口Ⅰ221a通过可转动接头与高压气源连接。这样从出气口Ⅰ224排出的高 压气体形成螺旋状，加速药粉的碰撞、摩擦。最终气体从间隙中排出。研磨圈 223的内侧和下研磨体22的上表面分别设置多个尖锐的粉碎头225，粉碎头设 置成四棱锥形，也可以设置成其它尖端的形状。这样可以加速药材的粉碎。

当然，本申请的高压气源除了采用普通的压缩机制成高压气流外，还可以 在高压气源处增加冷源，让高压气源为冷空气，具体的，高压气源包括液氮、 真空发生器和压缩机，液氮存放在液氮罐15内，液氮罐15的上设置一个进气 口Ⅱ151一个出气口Ⅱ152，出气口ⅡⅡ152通过气管与真空发生器的吸入口连 接，真空发生器的进气口通过气管与压缩机连接，真空发生器的出气口连接进 气口Ⅰ221a。压缩机与控制器14控制连接，将高压气源设置为液氮，不仅可 以为中兽药从缝隙中滑出提供动力，还可以利用液氮气化降温特点，对设备进 行降温，防止研磨设备2在旋转摩擦过程中产生高温使中兽药失效。另外，有 些中兽药在研磨时会因为湿度大发生黏连，通过液氮降温可以将中兽药进行冷 冻，冷冻后的中兽药具有易碎的特点，使研磨的更加迅速。进一步的，该研磨 设备还可设置制冷系统，所述制冷系统包括冷凝器、蒸发器、制冷剂和压缩机， 所述蒸发器设置在壳体1的内表面，所述壳体1外表面设置隔热层，冷凝器、 制冷剂和压缩机固定在壳体的外壁或者安装在立柱11上。制冷系统采用冰箱 等制冷系统即可，制冷温度最低可达零下50℃。

研磨装置2的边缘还设置有超微粉碎机构3，超微粉碎机构3包括上研磨 体21与下研磨体22形成的研磨腔室31和研磨腔室31向外延伸的出粉口311， 药粉通过研磨圈223和环形槽214的间隙后落入研磨腔室31，在研磨腔室31 内同样设置多个粉碎头225，在高压气源的作用下，药粉在研磨腔室31内不 断的碰撞和摩擦，达到超微粉碎的目的。在研磨腔室31与出粉口311之间通 过逐渐缩小的喇叭口连接，并且在喇叭口处设置有摩擦粉碎纹312，通过摩擦 粉碎纹312再一次的对药粉进行加工粉碎，通过多级粉碎后，最终药粉从出粉 口311滑出。研磨圈223的上端和环形槽214的内侧为弧形，且分别均布有粉 碎头225。可以使药粉在通过间隙时继续粉碎。

在出粉口311对应的壳体1上等间距设置多个雾化喷头17，在壳体1的 外侧设置一个进水口171，多个雾化喷头17通过壳体1内部的管道与进水口 171连通，进水口171通过水管与雾化器连接。这样从雾化喷头17喷出的蒸 汽与药粉混合后形成液体，不仅可以自动生成药液，还可以防止药粉扩散，方 便药粉的收集。在雾化喷头17的上方的壳体1上至少设置一个排气口18，排 气口的内侧设置有过滤网6和过滤网支撑机构61，过滤网支撑机构61包括弧 形托板611、滑动杆612和连接杆613。在排气口18的内壁上设置两个与滑动 杆612配合的开口槽614，滑动杆612可滑动在开口槽614内，在开口槽614 内设置有复位弹簧615，复位弹簧615的两端分别顶在开口槽614内壁和滑动 杆612上。每根滑动杆612的另一端分别通过一个连接杆613与弧形托板611 连接，两个连接板613交叉设置。自然状态下，过滤网6在过滤网支撑机构 61的作用下处于张紧状态，设备运转时，过滤网6在高压气源的作用下回缩， 推动弧形托板611向外运动，导致滑动杆612压缩复位弹簧615，当设备停止 运行时复位弹簧615推动滑动杆612恢复到初始位置。此时弧形托板611瞬间 给过滤网6一个推力，导致过滤网6上残留的药粉抖落，方便收集。

转轴Ⅰ211的上端为入料口，壳体1的下端设置一个出料口12，出料口 12的下侧通过连接套筒连接一个药品收集瓶121，并且在出料口12处设置有 阀门。入料口上设置一个可拆卸的密封盖13。密封盖13包括盖体131和盖体 131底部的轴体132，轴体132上套置有弹性垫片133。轴体132上对称设置 多组凸钮132a，对应的在转轴Ⅰ211的内壁上设置L形槽211a，凸钮132a可 滑动在L形槽211a内。使用时，按压密封盖13使凸钮132a滑入L形槽211a的底部，密封盖13和转轴Ⅰ211之间挤压着弹性垫片133，不仅可以密封还可 以防止密封盖13松动。通过设置凸钮132a可以防止密封盖13在旋转的转轴 Ⅰ211作用下卡紧，不容易开盖。

入料口的上侧设置有入料斗机构5，入料斗机构5包括入料斗51、锥齿轮 组52和转动手柄53，入料斗51的侧端固定连接一个连接板511，锥齿轮组 52通过锥齿轮轴分别与连接板511和转动手柄53连接，转动手柄53上套置 一个手柄套。使用时，通过旋转转动手柄53可使入料斗51发生旋转。

在壳体1的底部设固定一个锥形的输料板221b，输料板的套置在转轴Ⅱ 221上，输料板221b上端与壳体1密封固定，输料板221b下端与出料口12 对应。这样经过研磨后的超微粉沿着输料板221b落入出料口12中。

壳体1还铰接连接一个弧形门16，弧形门16与壳体1密封连接。这样方 便观察和转动调节螺栓。在壳体1的外侧设置绝热层，，这样可以防止热量传 递。立柱11上还设置一个控制器14，控制器14通过多根转动杆固定在立柱 11上，使用时可调节控制器14的位置。控制器14与上研磨体驱动电机212、 下研磨体驱动电机222、压缩机和雾化器控制连接，在控制器14上设置多个 控制按钮141，控制按钮141包括上研磨驱动电机212的启动、停止按钮，下 研磨体驱动电机222的启动、停止按钮，压缩机的启动、停止按钮和雾化器的 启动、停止按钮。

本发明的使用方法：

使用前，先启动高压气源，然后旋转转动手柄53使入料斗51位于转轴Ⅰ 211的入料口处并放入一定量的中兽药。下一步，旋转转动手柄53使入料斗 51与转轴Ⅰ211的入料口错开，同时将密封盖13固定在转轴Ⅰ211的入料口 处。下一步。按下上研磨体驱动电机212的启动按钮和下研磨体驱动电机222 的启动按钮，不断进行研磨药材，粉碎药材的同时按下雾化器的启动按钮，使 粉碎后的药粉与水雾混合，达到融合药粉的目的，最终药液收集到药品收集瓶 121内。

Claims (7)

1.多功能中兽药超微粉碎设备，其特征在于：它包括壳体，所述壳体固定在机架上，所述壳体内设置有研磨装置，所述研磨装置包括上研磨体和下研磨体，所述上研磨体和下研磨体均为锥形伞状结构，所述上研磨体的上端固定连接一个转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ为两端开口的管状，所述转轴Ⅰ的上端穿过所述壳体后与所述机架上设置的上研磨体驱动电机驱动连接；所述下研磨体的下端固定连接一个转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ的下端穿过所述壳体后与所述机架上设置的下研磨体驱动电机驱动连接；

所述上研磨体的内侧中间位置呈环状等间距设置多个弧形的研磨叶片；所述下研磨体的上端中间位置设置一个环形的研磨圈，对应的在所述上研磨体上设置一个与所述研磨圈上端配合的环形槽，所述环形槽与所述研磨圈之间留有药粉通过的间隙；所述下研磨体的上端呈环状等间距设置多个向所述上研磨体旋转方向倾斜的出气口Ⅰ，所述转轴Ⅱ的底端设置有进气口Ⅰ，所述出气口Ⅰ通过内部管道与所述进气口Ⅰ连通；所述进气口Ⅰ通过可转动接头与高压气源连接；所述研磨圈的内侧和所述下研磨体的上端均布有多个粉碎头；

所述研磨装置的边缘设置有超微粉机构，所述超微粉机构包括所述上研磨体与下研磨体形成的研磨腔室和从所述研磨腔室向外延伸的出粉口，所述研磨腔室内设置多个粉碎头，所述研磨腔室与所述出粉口之间通过逐渐缩小的喇叭口连接；所述喇叭口的内表面设置有摩擦粉碎纹；

与所述出粉口对应的所述壳体内壁上等间距设置多个雾化喷头，所述壳体的外侧设置一个进水口，所述雾化喷头通过所述壳体内部设置的管道与所述进水口连通；所述进水口连接一个雾化器；

位于所述雾化喷头上方的所述壳体上至少设置一个排气口，所述排气口的内侧设置有过滤网和过滤网支撑结构，所述过滤网支撑结构包括弧形托板、滑动杆和连接杆，在所述排气口的内壁上对称设置两个与所述滑动杆配合的开口槽，所述开口槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别顶在所述滑动杆和开口槽内壁上；每根所述滑动杆的另一端分别通过一根所述连接杆与所述弧形托板铰接连接，两个所述连接杆交叉设置；

所述转轴Ⅰ的上端为入料口，所述壳体的下端设置一个出料口，所述出料口上设置有阀门，所述入料口上设置一个可拆卸的密封盖；所述壳体的外表面设置有隔热层；所述机架上还设置一个控制器，所述控制器与所述上、下研磨体驱动电机、雾化器和高压气源控制连接。

2.如权利要求1所述的多功能中兽药超微粉碎设备，其特征在于：所述入料口的上侧设置有入料斗机构，所述入料斗机构包括入料斗、锥齿轮组和转动手柄，所述入料斗的侧端固定连接一个连接板，所述锥齿轮组通过锥齿轮轴分别与所述连接板和转动手柄连接，所述转动手柄上套置一个手柄套；所述转动手柄可转动固定在所述机架上。

3.如权利要求1所述的多功能中兽药超微粉碎设备，其特征在于：所述所述密封盖包括盖体和所述盖体底部的轴体，所述轴体上套置有弹性垫片；所述轴体上对称设置多组凸钮，对应的在所述转轴Ⅰ的内壁上设置L形槽，所述凸钮可滑动设置在所述L形槽内。

4.如权利要求1所述的多功能中兽药超微粉碎设备，其特征在于：所述高压气源包括液氮罐、真空发生器和压缩机，所述液氮罐的上部设置一个进气口Ⅱ和一个出气口Ⅱ，所述出气口Ⅱ通过气管与所述真空发生器连接，所述真空发生器通过气管与所述压缩机连接，所述压缩机与所述控制器控制连接。

5.如权利要求1所述的多功能中兽药超微粉碎设备，其特征在于：所述壳体上还铰接连接一个弧形门，所述弧形门与所述壳体密封连接。

6.如权利要求1所述的多功能中兽药超微粉碎设备，其特征在于：所述壳体的底部设置一个锥形的输料板，所述输料板套置在所述转轴Ⅱ上，且所述输料板的底部与所述出料口对应。

7.如权利要求1所述的多功能中兽药超微粉碎设备，其特征在于：所述研磨圈的上端和所述环形槽的内侧为弧形，且分别均布有粉碎头。

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