JPH06104206B2 - 連続式エアスエプト型遊星ボールミル - Google Patents
連続式エアスエプト型遊星ボールミルInfo
- Publication number
- JPH06104206B2 JPH06104206B2 JP2326989A JP32698990A JPH06104206B2 JP H06104206 B2 JPH06104206 B2 JP H06104206B2 JP 2326989 A JP2326989 A JP 2326989A JP 32698990 A JP32698990 A JP 32698990A JP H06104206 B2 JPH06104206 B2 JP H06104206B2
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- JP
- Japan
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- planetary ball
- ball mill
- continuous air
- mill
- air swept
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
- B02C17/08—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container with containers performing a planetary movement
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は遊星ボールミル、特に連続的に被破砕物である
砕料を供給して連続的に粉砕する連続式エアスエプト型
遊星ボールミルに係る。
砕料を供給して連続的に粉砕する連続式エアスエプト型
遊星ボールミルに係る。
［従来の技術］ 遊星ボールミルの一般構造は主軸の回転を受けて公転す
る複数のミルポットを主軸の周囲に均等（２ケならば対
称的に、３ケ以上ならば主軸から等距離放射状に）配設
し、該ミルポット自体も自己の回転軸を中心に自転する
ものである。具体的には主軸と共に回転するミルポット
の外周に遊星歯車を周設し、この遊星歯車と噛合する太
陽歯車を別に回転または停止させて、ポットを公転しつ
つ自転させる例などが典型である。
る複数のミルポットを主軸の周囲に均等（２ケならば対
称的に、３ケ以上ならば主軸から等距離放射状に）配設
し、該ミルポット自体も自己の回転軸を中心に自転する
ものである。具体的には主軸と共に回転するミルポット
の外周に遊星歯車を周設し、この遊星歯車と噛合する太
陽歯車を別に回転または停止させて、ポットを公転しつ
つ自転させる例などが典型である。
通常の転動式ボールミルは粉砕媒体のボールと砕料とが
１本の転動する円筒内でカスケード運動を起し、その重
力落下による圧潰と摩滅によって粉砕させるものである
のに対し、遊星ボールミルは高速の公転，自転運動によ
る遠心力と、コリオリスカとが相乗的に働いて粉砕速度
を抜群に向上させ、かつ粒度分布の優れた微粉を短時間
に得ている。
１本の転動する円筒内でカスケード運動を起し、その重
力落下による圧潰と摩滅によって粉砕させるものである
のに対し、遊星ボールミルは高速の公転，自転運動によ
る遠心力と、コリオリスカとが相乗的に働いて粉砕速度
を抜群に向上させ、かつ粒度分布の優れた微粉を短時間
に得ている。
特に、高速回転による粉砕力は抜群であり、たとえば数
ミリサイズの珪砂を投入して、僅か数分間稼働しただけ
で平均粒径が数ミクロンという微粉を得ることができ
る。
ミリサイズの珪砂を投入して、僅か数分間稼働しただけ
で平均粒径が数ミクロンという微粉を得ることができ
る。
［発明が解決しようとする課題］ 遊星ボールミルは前項で述べたように、短時間で強力な
粉砕効率を発揮できる特徴があるが、特にエアスエプト
型としてミル内を空気の流れに乗せて砕料を送給する連
続式の場合には、粉砕後の砕料を回収する上で一つの課
題が残る。
粉砕効率を発揮できる特徴があるが、特にエアスエプト
型としてミル内を空気の流れに乗せて砕料を送給する連
続式の場合には、粉砕後の砕料を回収する上で一つの課
題が残る。
例えば、第５図に示すような従来の遊星ボールミルの一
般の形状においては、遊星運動をしているミルポット3a
の内部で粉砕された砕料は、図上右側の出口から排出シ
ュート101へ誘導され、その後図示しない製品回収部へ
空気の流れに乗ってさらに輸送されるが、この間公転し
つつ自転するミルポット3aを含む公転部分と静止してい
る排出シュート101との間にシール部102を設けてエアス
エプト作用を妨害するエアリークの防止を図っている。
しかし、シール部の直径が大きく空気の流入を完全に絶
つことは相当に困難であるといえる。
般の形状においては、遊星運動をしているミルポット3a
の内部で粉砕された砕料は、図上右側の出口から排出シ
ュート101へ誘導され、その後図示しない製品回収部へ
空気の流れに乗ってさらに輸送されるが、この間公転し
つつ自転するミルポット3aを含む公転部分と静止してい
る排出シュート101との間にシール部102を設けてエアス
エプト作用を妨害するエアリークの防止を図っている。
しかし、シール部の直径が大きく空気の流入を完全に絶
つことは相当に困難であるといえる。
一方、第６図に掲げる従来の技術（特公昭34-7493号公
報）においては、ミルポット3b内で粉砕された砕料は、
取出管103,共通基部104,吸引管105を経て選別機106へ空
気の流れに乗せて輸送され、選別機において空気を分離
し粉砕品を回収している。ところで、取出管103や共通
基部104は原動機の駆動をうけて主軸とともに公転して
いるから、公転しつつ自転するミルポット3bと取出管10
3との接続部分や、取出管103と静止状態の吸引管105と
の接続部分においては、シールを施してはいるものの、
やはり相当の空気量が大気中から内部へ流入することは
避けることが難しい。またシールエアとして接続部から
内部へ空気を吹き込む例も見られる。従って吸引管105
を通過する空気量は最初のミルポット3b内を通過する空
気量に比べると相当に大きく増加しているため、選別機
106や後端のブロア107の容量を増大してこれに対処しな
ければならなくなる。
報）においては、ミルポット3b内で粉砕された砕料は、
取出管103,共通基部104,吸引管105を経て選別機106へ空
気の流れに乗せて輸送され、選別機において空気を分離
し粉砕品を回収している。ところで、取出管103や共通
基部104は原動機の駆動をうけて主軸とともに公転して
いるから、公転しつつ自転するミルポット3bと取出管10
3との接続部分や、取出管103と静止状態の吸引管105と
の接続部分においては、シールを施してはいるものの、
やはり相当の空気量が大気中から内部へ流入することは
避けることが難しい。またシールエアとして接続部から
内部へ空気を吹き込む例も見られる。従って吸引管105
を通過する空気量は最初のミルポット3b内を通過する空
気量に比べると相当に大きく増加しているため、選別機
106や後端のブロア107の容量を増大してこれに対処しな
ければならなくなる。
また、以上のようにミルポット内の通過風量がシールの
状態によって大きな影響をうけて変動し易くなるので、
大気からの空気の流入が大きくなると粉砕室内の通過風
量が減少し砕料のミルポット内の滞留時間が長くなって
過粉砕や砕料の凝集というような品質への悪影響の生じ
るおそれがある。逆にミルポット内の通過風量が大き過
ぎると、粗い砕料が未粉砕のままで製品として排出され
るおそれもあり、何れにしても当初予定した製品の品質
基準から外れた不良品が混入する危険を免れ得ないとい
う課題がある。
状態によって大きな影響をうけて変動し易くなるので、
大気からの空気の流入が大きくなると粉砕室内の通過風
量が減少し砕料のミルポット内の滞留時間が長くなって
過粉砕や砕料の凝集というような品質への悪影響の生じ
るおそれがある。逆にミルポット内の通過風量が大き過
ぎると、粗い砕料が未粉砕のままで製品として排出され
るおそれもあり、何れにしても当初予定した製品の品質
基準から外れた不良品が混入する危険を免れ得ないとい
う課題がある。
本発明は以上に述べた課題を解決するために、ミルポッ
ト内を通過する空気量がほぼ一定で変動が小さいため製
品の粒度や品質を一定水準に維持することができ、また
後端に取付けるブロアなどの付帯設備の規模を従来のも
のより小さくできる連続式エアスエプト型遊星ボールミ
ルの提供を目的とする。
ト内を通過する空気量がほぼ一定で変動が小さいため製
品の粒度や品質を一定水準に維持することができ、また
後端に取付けるブロアなどの付帯設備の規模を従来のも
のより小さくできる連続式エアスエプト型遊星ボールミ
ルの提供を目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明に係る連続式エアスエプト型遊星ボールミルは、
それぞれのミルポットの粉砕室出口側に粉砕後の砕料の
みが通過できる仕切板を立設して粉砕室と区切り、前記
の通過部から放射状に取付けた複数の排出体の先端周囲
を非自転の排出シュートで包み込み、排出シュートは外
設の製品回収部と連通していることによって前記の課題
を解決した。
それぞれのミルポットの粉砕室出口側に粉砕後の砕料の
みが通過できる仕切板を立設して粉砕室と区切り、前記
の通過部から放射状に取付けた複数の排出体の先端周囲
を非自転の排出シュートで包み込み、排出シュートは外
設の製品回収部と連通していることによって前記の課題
を解決した。
また、より具体的には砕料のみの通過が、仕切板の中心
に貫通した通過孔によるものであるか、または仕切板の
一部又は全面をスクリーンで形成するものであること、
また排出シュートは主軸に固定し、主軸の軸心に穿孔し
た出口側軸孔を介して製品回収部へ連通していることが
きわめて望ましい実施例であることを示した。
に貫通した通過孔によるものであるか、または仕切板の
一部又は全面をスクリーンで形成するものであること、
また排出シュートは主軸に固定し、主軸の軸心に穿孔し
た出口側軸孔を介して製品回収部へ連通していることが
きわめて望ましい実施例であることを示した。
［作用］ 第１図は本発明の実施例を示す正面図、第２図（イ），
（ロ）は第１図におけるＡ−A,B−Ｂ断面図をそれぞれ
示す。
（ロ）は第１図におけるＡ−A,B−Ｂ断面図をそれぞれ
示す。
第１図に示すょうに基本的な構成は従来技術と同様、主
軸１はモータ２の回転を変速して受け複数個軸回りに均
等に配設したミルポット３を公転する。
軸１はモータ２の回転を変速して受け複数個軸回りに均
等に配設したミルポット３を公転する。
モータ２によって回転する主軸１には太陽歯車４を周設
してミルポット３の外周に周設した遊星歯車５と噛合し
てミルポット３の自転を作動しミルポットは高速で主軸
の回りを公転しつつ自らの中心軸を中心に自転もする。
してミルポット３の外周に周設した遊星歯車５と噛合し
てミルポット３の自転を作動しミルポットは高速で主軸
の回りを公転しつつ自らの中心軸を中心に自転もする。
砕料Ｍはスクリューフィダ６のホッパ61へ投入されスク
リュー62の回転に乗せられて定量づつ主軸１の軸心に穿
った入口側軸孔11から供給パイプ63を介して連続的にミ
ルポット３の内部へ供給され、ミルポット内に装入され
ている粉砕媒体の運動によって粉砕される。
リュー62の回転に乗せられて定量づつ主軸１の軸心に穿
った入口側軸孔11から供給パイプ63を介して連続的にミ
ルポット３の内部へ供給され、ミルポット内に装入され
ている粉砕媒体の運動によって粉砕される。
本発明の特徴を例示するのが第２図（イ），（ロ）の断
面図であって、図（イ）はミルポット３の粉砕室33の垂
直断面図であり、ミルポットの出口側に立設した仕切板
31とその中心に貫通した砕料Ｍの通過孔32が見られる。
図（ロ）は製品の排出部７を例示する垂直断面図であっ
て、ミルポットの仕切板31に固着した中心筒71とここか
ら円周方向へ放射状に固定した排出パイプ72A,72B…
（本例では４ケ）とからなる自転部分と、排出パイプの
各先端を包み込む排出シュート73の非自転部分とから形
成されている。排出シュート73は本例では主軸１の軸心
に穿孔した出口側軸孔12に連通しており、この経路を辿
って砕料は外設した製品回収部（図示せず）へ空気の流
れに乗って搬送されていく。
面図であって、図（イ）はミルポット３の粉砕室33の垂
直断面図であり、ミルポットの出口側に立設した仕切板
31とその中心に貫通した砕料Ｍの通過孔32が見られる。
図（ロ）は製品の排出部７を例示する垂直断面図であっ
て、ミルポットの仕切板31に固着した中心筒71とここか
ら円周方向へ放射状に固定した排出パイプ72A,72B…
（本例では４ケ）とからなる自転部分と、排出パイプの
各先端を包み込む排出シュート73の非自転部分とから形
成されている。排出シュート73は本例では主軸１の軸心
に穿孔した出口側軸孔12に連通しており、この経路を辿
って砕料は外設した製品回収部（図示せず）へ空気の流
れに乗って搬送されていく。
本発明は製品の排出部７における作用を特徴とする。す
なわち、ミルポット３内で十分に粉砕され製品Ｆとなっ
た砕料だけがエアスエプト作用に乗って仕切板の中心か
ら隣接する製品排出部へ吸引され移動するが、重量や粒
度の大きい粉砕媒体や未粉砕の砕料は遠心力のために通
過孔32に到達することができない。
なわち、ミルポット３内で十分に粉砕され製品Ｆとなっ
た砕料だけがエアスエプト作用に乗って仕切板の中心か
ら隣接する製品排出部へ吸引され移動するが、重量や粒
度の大きい粉砕媒体や未粉砕の砕料は遠心力のために通
過孔32に到達することができない。
製品排出部においては自転の軸心から放射状に固定した
排出体（本例では排出パイプ72）がミルポットと同様の
自転を行なうが、周囲は非自転の排出シュートで包み込
まれているから、この相対的な回転運動のため、円周方
向ほど低くなる圧力勾配が生じ、もともとエアスエプト
作用を形成している製品回収部へ至る負圧の勾配にさら
に複合して作用の強化を果すという特定の現象が発生す
る。
排出体（本例では排出パイプ72）がミルポットと同様の
自転を行なうが、周囲は非自転の排出シュートで包み込
まれているから、この相対的な回転運動のため、円周方
向ほど低くなる圧力勾配が生じ、もともとエアスエプト
作用を形成している製品回収部へ至る負圧の勾配にさら
に複合して作用の強化を果すという特定の現象が発生す
る。
［実施例］ 前項の説明で引用した実施例の他、粉砕後の粉砕だけを
粉砕室33から製品の排出部７へ通過させるために仕切板
31の一部又は全面をスクリーンで形成することも推奨で
きる。
粉砕室33から製品の排出部７へ通過させるために仕切板
31の一部又は全面をスクリーンで形成することも推奨で
きる。
また、製品排出部における放射状の排出体としては、例
示した排出パイプの他に第３図および第４図（イ），
（ロ）に示すような二例の羽根車形式も考えられる。す
なわち、第３図のように仕切板31に隣接して排出羽根74
を放射状に固定し、外周部分を排出シュートに向けて開
口した構成でもよい。この排出羽根については第４図
（イ）に示すような平面状の排出羽根74Aでもよく、同
図（ロ）に示すような円弧状の排出羽根74Bでもよく、
それぞれプレートファンまたはターボファンを出口側に
取り付けたのと同じ作用を付加する。
示した排出パイプの他に第３図および第４図（イ），
（ロ）に示すような二例の羽根車形式も考えられる。す
なわち、第３図のように仕切板31に隣接して排出羽根74
を放射状に固定し、外周部分を排出シュートに向けて開
口した構成でもよい。この排出羽根については第４図
（イ）に示すような平面状の排出羽根74Aでもよく、同
図（ロ）に示すような円弧状の排出羽根74Bでもよく、
それぞれプレートファンまたはターボファンを出口側に
取り付けたのと同じ作用を付加する。
［発明の効果］ 本発明は以上に述べたとおり、エアスエプト型の連続式
遊星ボールミルに対し、エアスエプト作用を増強する構
成からなるため、粒度分布の良好な品質の高い製品を安
定的に得ることができる。
遊星ボールミルに対し、エアスエプト作用を増強する構
成からなるため、粒度分布の良好な品質の高い製品を安
定的に得ることができる。
したがって、同じ条件であればブロアの風量や風圧を小
さい容量のものにすることもできる。
さい容量のものにすることもできる。
実施例特有の効果としては第２図（ロ）に示すように一
部の排出パイプ72の先端が排出シュート73の円弧部分内
壁にきわめて接近して回転するため、製品排出部での微
粉の付着やその累積凝集などを防止できるという点が挙
げられる。
部の排出パイプ72の先端が排出シュート73の円弧部分内
壁にきわめて接近して回転するため、製品排出部での微
粉の付着やその累積凝集などを防止できるという点が挙
げられる。
第１図は本発明の実施例を示す正面図、第２図（イ），
（ロ）は第１図におけるＡ−ＡおよびＢ−Ｂ断面図、第
３図は別の実施例の一部を示す垂直断面図、第４図
（イ），（ロ）は第３図におけるＣ−Ｃ断面図でそれぞ
れ異なる実施例を示し、第５図と第６図は異なる従来の
技術を示す垂直断面図である。 １……主軸、３……ミルポット ７……製品排出部、12……出口側軸孔 31……仕切板、32……通過孔 33……粉砕室、71……中心筒 72……排出パイプ、73……排出シュート 74……排出羽根
（ロ）は第１図におけるＡ−ＡおよびＢ−Ｂ断面図、第
３図は別の実施例の一部を示す垂直断面図、第４図
（イ），（ロ）は第３図におけるＣ−Ｃ断面図でそれぞ
れ異なる実施例を示し、第５図と第６図は異なる従来の
技術を示す垂直断面図である。 １……主軸、３……ミルポット ７……製品排出部、12……出口側軸孔 31……仕切板、32……通過孔 33……粉砕室、71……中心筒 72……排出パイプ、73……排出シュート 74……排出羽根
Claims (4)
- 【請求項１】主軸の回転を受けて公転する複数のミルポ
ットを主軸の周囲に均等に配設し、該ミルポットはそれ
ぞれが自己の回転軸を中心に自転し、該ミルポット内へ
共に公転する供給部から断続的または連続的に供給され
る砕料を効率的に粉砕する連続式エアスエプト型遊星ボ
ールミルにおいて、それぞれのミルポットの粉砕室出口
側に粉砕後の砕料のみが通過できる仕切板を立設して粉
砕室と区切り、前記の通過部から放射状に取付けた複数
の排出体の先端周囲を非自転の排出シュートで包み込
み、排出シュートは外設の製品回収部と連通しているこ
とを特徴とする連続式エアスエプト型遊星ボールミル。 - 【請求項２】請求項１において砕料のみの通過が、仕切
板の中心に貫通した通過孔によるものである連続式エア
スエプト型遊星ボールミル。 - 【請求項３】請求項１において砕料のみの通過が仕切板
の一部又は全面をスクリーンで形成するものである連続
式エアスエプト型遊星ボールミル。 - 【請求項４】請求項１及至３の何れかにおいて排出シュ
ートは主軸に固定し、主軸の軸心に穿孔した出口側軸孔
を介して製品回収部へ連通している連続式エアスエプト
型遊星ボールミル。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2326989A JPH06104206B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 連続式エアスエプト型遊星ボールミル |
| US07/740,090 US5232169A (en) | 1990-11-27 | 1991-08-05 | Continuous air-swept type planetary ball mill |
| EP19910114111 EP0487833A3 (en) | 1990-11-27 | 1991-08-22 | Continuous air-swept type planetary ball mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2326989A JPH06104206B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 連続式エアスエプト型遊星ボールミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04193359A JPH04193359A (ja) | 1992-07-13 |
| JPH06104206B2 true JPH06104206B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=18194063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2326989A Expired - Lifetime JPH06104206B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 連続式エアスエプト型遊星ボールミル |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5232169A (ja) |
| EP (1) | EP0487833A3 (ja) |
| JP (1) | JPH06104206B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8900366B2 (en) | 2002-04-15 | 2014-12-02 | Samsung Display Co., Ltd. | Apparatus for depositing a multilayer coating on discrete sheets |
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|---|---|---|---|---|
| JP2904392B2 (ja) * | 1993-12-17 | 1999-06-14 | 株式会社栗本鐵工所 | 竪型連続遊星ボールミル |
| US6126097A (en) * | 1999-08-21 | 2000-10-03 | Nanotek Instruments, Inc. | High-energy planetary ball milling apparatus and method for the preparation of nanometer-sized powders |
| US8257463B2 (en) * | 2006-01-23 | 2012-09-04 | Avx Corporation | Capacitor anode formed from flake powder |
| US7480130B2 (en) | 2006-03-09 | 2009-01-20 | Avx Corporation | Wet electrolytic capacitor |
| US7511943B2 (en) | 2006-03-09 | 2009-03-31 | Avx Corporation | Wet electrolytic capacitor containing a cathode coating |
| CN100377789C (zh) * | 2006-04-27 | 2008-04-02 | 扬州群友粉体材料科技有限公司 | 大型行星球磨机的集料组件 |
| CN100371081C (zh) * | 2006-04-27 | 2008-02-27 | 扬州群友粉体材料科技有限公司 | 一种大型连续进出料行星球磨机 |
| CN1846861A (zh) * | 2006-04-27 | 2006-10-18 | 扬州群友粉体材料科技有限公司 | 大型行星球磨机的进料装置 |
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