JPS59196754A - 微粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、微粉砕装置に関するものて゛ある。

従来の微粉・枠装置は、第１図及び第２図に示す如く外
側表面の母線に沿って多数の凸部１を有する円筒状の回
転子２を回転軸乙に支持し、この回転子２との間に間隙
４を存して内側表面の母線に沿って多数の凸部５を有す
る固定子６を嵌装置−たもので、回転子２との固定子６
との間の間隙４内に被粉砕物を供給し、前記回転子２の
高速回転により被粉砕物粒子を粉砕するものである。

この被粉砕物の粉砕過程は、製品排出口１２に連なる吸
引送風機（図示省略）の運転により、固定子乙の下端に
連なる下部ケーシング７の底板に設けた供給口８から供
給烙れた被粉砕物粒子を空気と共に機内に吸引（−１回
転子２と一体に高速回転する回転子底板下面に固設さ−
ｒした攪拌羽根９によって起る気流によって、下部ケー
シング７の逆円錐状内面に沿わせて上昇させ、回転子２
と固定子６との間に形成された粉砕室内に送り込み、高
速回転している回転子２０回転力によって速度エネルギ
を与えて固定子６に衝突させて粉砕し且つ回転子２の凸
部１により打撃粉砕し、ざらに回転子２の凸部１と固定
子６の凸部５との間で摩砕させて更に細かく粉砕させ乍
ら回転子２の高速回転によって発生した上向き螺旋気流
に乗せて上方に運び、固定子６の上端に連なる上部ケー
シング１０内に送り出ケーシング１０の内周面に沿わせ
て回転し、上部ケーシング１０の接線方向に設けられた
製品排出口１２から耕出し、図示せぬバグフィルタ−に
導入し、ここで粉砕製品と空気とが分離され、空気は吸
引送風機を経由して排気され、粉砕製品はバグフィルタ
−からホッパーに送られて貯留されるものである。

ところで前記の微粉砕装置に於いては、回転子２と固定
子６との間隙４が一般に２〜５ｍ＋或いはそれ以上あっ
て広めので、 刊　固定子６の凹部５ａに発生する渦の強きが弱い。

口）回転子２による被粉砕物粒子の打撃確率が小さい。

ハ）回転子２による被粉砕物粒子への打撃力が小さい。

等の欠点があった。

また回転子２と固定子６とにより形成された粉砕室内に
於いては、空気は回転子２の凹部１亀間隙４及び固定子
６の凹部５ａを通過し、被粉砕物粒子はこの空気即ち上
向き螺旋気流に乗って粉砕室を通過するのであるが、回
転子２が高速回転しているので、回転子２の四部１ａを
通る被粉砕物粒子は殆んど無い。従って、被粉砕物粒子
の通過する箇所は、間隙４及び固定子６の凹部５ａの２
ケ所である。然るに固定子６の凸部５、凹部５ａの断面
形状は矩形に近いので・固定子６の凹部５ａに於いては
、第３図に示す如く高回転速度の渦を形成しながら空気
は下方から上方へ流れる。この渦に巻き込まれた被粉砕
物粒子の内、あるものは四部５ａの壁面に衝突し、また
凹部５ａから間隙４に排出きれて回転子２の凸部１によ
り強力な打撃作用を受は且つ固定＋６の凸部５との間の
摩砕作用により粉砕が進行する。しかし被粉砕物粒子の
あるものは、上記のように粉砕されずに渦に巻き込まれ
たままその渦に乗って四部５ａの上端から粉砕室外に出
てしまうという欠点があった。

従って、このような微粉砕装置による粉砕製品の平均粒
度は、被粉砕物粒子によっても若干異なるが、例えば白
米で６０μｍ、トナーで４０μｍにしかなり得す、充分
な微粉砕とは言い難く、ミクロンオーダ乃至は１０数ミ
クロンの微粉砕製品を得ることができなかった。

また上記の微粉砕装置は、 イ）回転子２が高速回転する１、 口）粉砕製品の粒度を小さくする為に、粉砕室通過空気
量を制限する。

などの理由により、空気排気温度が上昇し、固定子６が
局部的に昇温する。その結果、被粉砕物粒子の種類によ
っては粉砕不可能となる場合があり、また粉砕はできる
が粉砕製品が熱的変化を受け、好捷しくないという場合
もある。例えば、トナー或いは合成樹脂は軟化点が低く
・粉砕不可能となり、コーヒー粉末、ブドウ糖。

ある種の医薬品等の弱熱性物質は熱的変化を受ける。

このような欠点を解消する為、従来は微粉砕装置内に被
粉砕物粒子と共に導入する空気を冷却する為に、第４図
に示す如く固定＋６の下端に連なる下部ケーシング７の
底板に設けられた冷却空気の導入管１３の途中に被粉砕
物粒子の供給口１４を設け、導入管１６の先端に空気冷
却器１５を連結（−１この空気冷却器１５の冷却コイル
１６の入口と冷凍機１７の出口とを配管１８にて連結し
、冷却コイル１６の出口と冷媒タンク１９のへ口とを配
管２０にで連結し、冷媒タンク１９の出口と冷凍機１７
の入口とをポンプ２１を途中に備えた配管２２にて連結
している。図中２６は回転子２を高速回転する電動機で
、ベルト２４を走行して回転軸６を回転するようになっ
ている。２５はバグフィルタ−で、その入口に微粉砕装
置の粉砕製品排出口１２に連結された排出管２７の先端
を連結している。

バグフィルタ−２５の出口には途中に吸引送風機２８を
備えた排気管２９を連結している。

微粉砕装置内に被粉砕物粒子と共に導入される空気は、
前記空気冷却器１５を通過して冷却コイル１６により予
め必要温度まで冷却される。

しかしこのような導入空気の冷却でに、排気温度を目的
の温度に抑えることはできるが、固定子６の局部的な温
度上昇を抑えることができなかった。

さらに前記従来の微粉砕装置では被粉砕物粒子に粗大粒
子が混入していると、微細に粉砕されずに粗大粒子のま
ま排出さｔ′したり、粗大粒子の衝突により回転子２或
いは固定子６が著しく摩耗するので、予め被粉砕物粒子
をある一定範囲の粒径まで細かく粉砕した上で供給する
ことが望ましく、その手間に多大な労力を要するもので
ある。

本発明は、斯かる諸事情に鑑みなされたものであり、前
処理をする必要がなく、被粉砕物粒子の粒径が不均一で
あっても供給された被粉砕作用 物粒子を確実に且つ十分に微粉「を行って粉砕効率を高
め、ミクロンオーダ乃至１０数ミクロンの粒度幅の狭い
微粉砕製品を得ることができ、その上微粉砕装置の排気
温度を抑えることができることは勿論のこと、！−２−
固定子の局部的な温度上昇を抑えることができて、軟化
点の低い被粉砕物粒子や弱熱性の被粉砕物粒子でも伺ら
支障なく微粉砕できるようにした微粉砕装置を提供せん
とするものである。

以下本発明による微粉砕装置の一実施例を図によって説
明する。第５図において、３０は第１粉砕部、３１は第
２粉砕部である。第１粉砕部３０は、回転軸３′の下部
に支持せるボス３２に固着された上下２枚の支持部材３
３．３３に第６図に示す如く外側表面の母線に沿って放
射状に粉砕子３４を多数個固設し、上下支持部材３３．
３３に夫々上面羽根３５．補助羽根６６を固定して成る
第１回転子６７と、この第１回転子６７との間に一定間
隙６８を存して嵌装嘔れ内側表面に矩形の凸部３９を有
する第１固定子４０とより成る。第２粉砕部３１は、回
転軸６′の上部に支持され第７図に示す如く外側表面の
母線に沿って多数の矩形の凸部４１を有し上面板に上面
羽根４２．下面板に補助羽根４３を設けた第２回転子４
４との間に１１ＥＩＲ以下の間隙４５を存して嵌装され
た第２固定子４６とより成る。第２固定子４６の内側表
面は第８図に示す如く略三角形の凹部４７と凸部４８と
が連続する歯形になされ、その歯形の凹部４７の一辺４
７ａが第２回転子４４の中心に向けられ且つ１〜５端程
度の長さになされ、凹部４７の他辺４７ｂが第２回転子
４４の接線方向に向けられ、凹部４７の一辺と他辺との
挟角αが４５〜６０度になされている。そして凸部４８
の先端には第２固定子４６の軸芯線を中心とする円弧面
４８ａが形成てれ、その円弧面４８ａの幅は１１１Ｉｍ
程度になされている。第２固定子４６の内周面上端には
第９図ａ、ｂに示す如く凹部４７を塞ぐ分級リング４９
が一体又は着脱可能に設けられての幅と凸部４８の長さ
との差δは零でも良い。

捷た分級リング４９は第１０図ａ、ｂに示す如く第２固
定子４６の中間内周面に設けても良いものであり、その
場合一段のみならず、二段。

三段°°・と設けても良いものである。さらに分級リン
グ４９は分割して周方向に段違いに複数段配設しても良
いものである。第２固定子４６の外周には第５図に示す
如く冷却用ジャケット５０が設けられ、この冷却用ジャ
ケット５０の下端の入口と第１１図に示される前記第１
固定子４０の下端に連なる下部ケーシング７′の底板に
設けられた導入管１３′の先端の空気冷却器１５′にお
ける冷却コイル１６′の出口とが配管５１にて連結され
、冷却用ジャケット５０の上端の出口と冷媒タンク１９
′の入口とが配管５２にて連結され、冷媒タンク１グの
出口と冷凍機１７′の入口とが途中にポンプ２１′を備
えた配管２２′にて連結されている。冷凍機１７′の出
口と空気冷却器１５の冷却コイル１６の入口とが配管１
８’にて連結きれている。

前記冷却用ジャケット５０は、第１固定子４０の外周ま
で下方に延長して設けても良いものである。

第５図中１０′は上部ケーシング、１２′は粉砕製品排
出口である。第１１図中２６′は電動機で、ベルト２４
′を走行して回転軸６′を回転するようになっている。

２５′は粉砕製品排出口１２′に連結された排出管２７
′の先端に連結されたバグフィルタ−で、このバグフィ
ルタ−２５′の出口には途中に吸引送風機２８′を備え
た排気管２９′が連結きれている。５６は被粉砕物粒子
を供給口１４′に送入するフィーダである。

次に上述の如く構成された本発明の微粉砕装置による被
粉砕物粒子の粉砕作用について説明する。第１１図に示
される電動機２６′を駆動し、ベルト２４′を走行して
回転軸６′を高速回転］〜、また吸引送風機２８′を運
転すると共に冷凍ａｊ１７’から空気冷却器１５′の冷
却コイル１６′に低温の冷媒を送り、空気冷却器１５′
に導入した空気を冷却して０〜５Ｃの低温空気とし、こ
れを導入管１６′を通して下部ケーシング７′内に吸引
導入すると共にフィーダ５６から被粉砕物粒子を導入管
１３′の途中の供給口１４′に送入し、該供給口１４′
から連続的に被粉砕物粒子を導入管１６′に供給し、低
温空気を乗せて下部ケーシンダ７′内に導入する。この
下部ケーシング７′内に導入された被粉砕物粒子は、第
５図に示される回転軸６′と一体に高速回転する第１回
転子６７の補助羽根６６によって起る気流により該下部
ケーシング７′の逆円錐状内面に沿って上昇し、第１回
転子３７と第１固定子４０との間に形成された第１粉砕
室内に入り、ここで大きな粒子が第１回転子３７と第１
固定子４０とにより粉砕される。そしである一定範囲の
粒径まで細かく粉砕された粒子は第１粉砕室外に出て上
面羽根３５及び第２回転子４４の補助羽根４５０回転に
より生じる気流に乗り、第２回転子４４と第２固定子４
６との間に形成された第２粉砕室に導かれ、ここで全て
の粒子が微粉砕作用を受けて、ミクロンオーダ乃至は１
０数ミクロンの粒度幅の狭い微粉砕製品となって上部ケ
ーシング１０′内に送り出され、第２回転子４４と一体
に高速回転する上面羽根４２によって上部ケーシング１
０′の内周面に沿って回転し、上部ケーシング１０′の
接線方向に設けられた製品排出口１２′から空気と共に
排出され、この製品排出口１２′に連なる第１１図に示
される排出管２７′を通］−でバグフィルタ−２５′に
導入される。そしてここで粉砕製品と空気とに分離され
、空気に吸引送風機２８′を経由Ｉ−て排気管２グより
排気され、粉砕製品はバグフィルタ−２５′から図示せ
ぬホッパーに送られて貯留される。

次に上記第２粉砕室内での被粉砕物粒子の微粉砕作用の
詳細について、第２回転子４４と第２固定子４６と分級
リング４９との関連構成によって説明する。

一般的に回転体の周囲の空気を考えると、表面に耐着Ｉ
〜ている空気は、回転体の周速と同一速度で回転するの
に対し、表面から離れた位置にある空気の速度はその距
離が太きければ大きい程、回転体の周速からの遅れが大
きくなり、速度は小さくなる。然るに第２固定子４６の
凹部４７を考えると、この部分には第８図に示されるよ
りに渦が誘引される。渦の回転数は、凹部４７の開口面
に沿う空気の円周速度υに比例する。従って、第２回転
子４４と第２固定子４６との間隙４５の寸法りが大きい
程、前記円周速度υは第２回転子４４の周速υ。から遅
れ、渦の回転数は小さくなる。逆に間隙４５の寸法りが
小さい程渦の回転数は大きくなる。かくして渦に巻き込
まれた被粉砕物粒子は、渦の回転数が大きい程強烈に壁
面に衝突し、才た渦の回転数が大きい程より小粒径の粒
子も壁面に衝突することになるので、被粉砕物粒子は良
好に粉砕でれる。

また凹部４７内の渦から間隙４５に出た被粉砕物粒子の
第２回転子４４による打撃確率Ｐは、間隙４５の寸法ｈ
Ｊ被粉砕物粒子の粒径ｄ１第２回転子４４の凸部４１の
個数ｎとすると、ｐ　ＱＣ−×ｎとなり、間隙４５の寸
法りが小さく、第２回転子４４の凸部４１の個数ｎの多
いものは前記打撃確率Ｐが増大し、第２回転子４４によ
る被粉砕物粒子の打撃粉砕が効率良く行われる。

さらに第２固定子４６の凹部４７から間隙４５に出た被
粉砕物粒子は、間隙４５を流れる空気流により加速され
る。この場合間隙４５の寸法りが大きい程、粒子が第２
回転子４４により打撃されるまでの時間が長くなる為、
打撃時に於ける粒子と第２回転子４４との相対速度は小
さくなり、第２回転子４４による粒子の打撃力は小さく
なるが、間隙４５の寸法が１１ＥＩ＋以下と極めて小さ
いので、粒子が第２回転子４４により打撃されるまでの
時間が短くなるので、打撃時における粒子と第２回転子
４４との相対速度は大きくなり、第２回転子４４による
粒子の打撃力に大きくなる。従って被粉砕物粒子は確実
に打撃される。

さて、第２固定子４６の四部４７の形状は前述の如く略
三角形であるので、この凹部４７に於ける空気の流れは
第１２図に示す如（ａ　、　ａ’。

ａ“・−・及び渦す、ｂ’、ｂ“の二つに分かれる。渦
す。

ｂ’、ｂ“−・−に巻き込まれた被粉砕物粒子は、従来
の矩形の凹部５ａ（第６図参照）の場合と略同様に壁面
に衝突し、粉砕が行われる。そして渦流に乗って凹部４
７の一辺４７ａに沿って凸部４８の先端Ｂに進み、間隙
４５に導かれ、この部分で第２回転子４４の凸部４１に
より打撃を受け、粉砕が行われる。そして同様の作用が
次の第２固定子４６の凹部４７９第２回転子４４の凸部
４１で受け、粉砕が次々に進行する。一方従来の矩形の
四部５ａの場合は殆んど生じることの無い空気の流れａ
、　、／、　ａ′／−・・に乗っていく被粉砕物粒子は
、凹部４７の他辺４７ｂに沿って凸部４８の先端Ａに進
み、間隙４５に導かれ、この部分で第２回転子４４の凸
部４１により打撃を受け、粉砕が行われる。と同時に打
撃粉砕作用を受けた粒子がさらに凹部４７の他辺４７ｂ
に衝突せしめられ、粉砕される。そして同様の作用が次
の第２固定子４６の凹部４７で受け、粉砕が次々に進行
する結果、従来の矩形の凹部５＆の場合に比し、第２回
転子４４による打撃がＢ点のみでなくＡ点においてもな
されるので、粉砕確率が大きくなり、被粉砕物粒子がよ
り細かく且つ効率良く微粉砕されることになる。

然１−で第２固定子４６の内周面には第９図ａ。

ｂ或いは第１０図ａ、ｂに示す如く凹部４７の一部又は
全部を塞ぐ分級リング４９が設けられているので、被粉
砕物粒子が従来のように凹部５内を高回転速度の渦（第
６図参照）に乗って一気に第２粉砕室外に出てしまうも
のは無くなり、後述の分級リング４９の分級作用により
被粉砕物粒子の第２粉砕室内に於ける滞留時間が長くな
ると同時に、第２粉砕室内に於ける被粉砕物粒子の濃度
が高くなる。滞留時間がそれだけ長くなると、それだけ
粉砕作用を受ける確率が上昇し、より微粉の粉砕製品が
得られる。また被粉砕物粒子の濃度が高ぐなると、被粉
砕物粒子相互の衝突の確率が高くなり、粉砕作用が助長
される。この二つの作用から被粉砕物粒子は確実に微粉
砕が進行する。こうして微粉砕されたものが空気流に乗
って分級リング４９の直下で間隙４５に出ようとする粒
子は、ここではまだ第２回転子４４の回転による遠心力
が働いているので、ある一定サイズ以上の粒子は再び第
２固定子４６の凹部４７に押し戻されてしまう。押し戻
された粒子は再び粉砕作用を受け、ある一定サイズ以下
になるまで分級リング４９０部分を通過することができ
ない。従って、被粉砕物粒子の微粉砕が十分に行われる
。

かくして第２回転子４４と第２固定子４６との間に形成
された第２粉砕室内を通過した微粉砕粒子は、前述の１
同以下の間隙４５と、−辺４７ＪＬが中心に向き他辺４
７ｂが回転する第２回転子４４に対向するように第２回
転子４４の接線方向に向き且つ両辺４７ａ、４７ｂの挟
角αが４５〜６０度になされた第２固定子４６の内側表
面の多数の略三角形の凹部４７と、第２固定子４６の内
周面に設けられた分級リング４９との作用の相乗効果に
より、ミクロンオーダ乃至峰１０数ミクロンの微粉砕製
品となる。

上記の第２粉砕部による被粉砕物粒子の微粉砕により、
導入空気及び被粉砕物粒子は第２粉砕室内を下方から上
方に移動するにつれて温度上昇する。この温度上昇の仕
方は原理的には下方から上方へ一様に均等に上昇するの
であるが、間隙４５及び第２固定子４６の凹部４７にお
いて局部的に被粉砕物粒子の濃度が高くなることは避け
られず、従って被粉砕物粒子及び導入空気の局部的な温
度上昇が発生する。

これらの温度上昇を抑える為に本発明の微粉砕装置では
、被粉砕物粒子と共に第２粉砕室内に導入される空気を
空気冷却器１５′を通して冷却コイル１６′により冷却
するだけではなく、冷却コイル１６′を通った冷媒を冷
却用ジャケット５０に通して、間隙４５及び第２固定子
４６の凹部４７に在る空気及び被粉砕物粒子を第２固定
子４６を介して冷却ジャケット５０中の冷媒と熱交換さ
せている。この熱交換は、間隙４５が１圏以下と極めて
小さい為、熱貫流係数が大きくて極めて効率が良く、冷
却効果が著しいものである。従って、従来のように冷却
空気の導入のみによる冷却方法に比べて容易に空気及び
被粉砕物粒子の温度上昇を抑えることができるのみなら
ず、局部的な第２固定子４６の温度上昇も抑えることが
できる。

尚冷却ジャケット５０を第１固定子４０の外周まで下方
に延長して設けた場合は、第１固定子４０の温度上昇も
抑えることができる。

本発明による微粉砕装置は、前記の他用１６図に示すも
のがある。この微粉砕装置は、製品排出口１２′とバグ
フィルタ−２５′とを連結した排出管２７′の途中に分
級機５４が設けられ、該分級機５４の粗粉排出口５５と
下部ケーシング７′の導入管１３′の途中に設けられた
被粉砕物供給口１４′とが配管５６にて連繋され、分級
機５４の微粉排出口５７は排出管２７′にてバグフィル
タ−２５′に連結をれている。その他は第１１図と同一
構成であるので、その説明を省略する。

この微粉砕装置によれば、第２粉砕部３１でミクロンオ
ーダ乃至１ｏ数ミクロンに微粉砕された粒度幅の狭い粉
砕製品が空気と共に製品排出口１２′より排出され、排
出管２７′を通って分級機５４に入ると、ミクロンオー
ダの微粉と１゜数ミクロンの粗粉とに分級される。そし
て一方の微粉は排出管２７′を通ってバグフィルタ−２
５′に導入され、ここで微粉と空気とに分離され、空気
は吸引送風機２８′を経由して排気管２９′より排気さ
れ、微粉はバグフィルタ−２５′から図示せぬホッパー
に送られて貯留される。他方粗粉は排出口５５から配管
５６を通って被粉砕物供給口１４′に送入されて導入管
１６′に供給され、フィーダ５３から被粉砕物供給口１
４′に送入され導入管１６′に供給された新たな被粉砕
物粒子と共に冷却空気に乗って下部ケーシング７′内に
導入され、再伊第１粉砕部３０．第２粉砕部３１で再び
粉砕作用を受ける。従って、この微粉砕装置で得られる
粉砕製品はミクロンオーダの極めて粒度幅の狭い微粉で
ある。

以上の説明で判るように本発明の微粉砕装置は、第１粉
砕部にて被粉砕物粒子中の粗大粒子を予め粉砕して、あ
る一定範囲の粒径の細かい粒子となし、これを第２粉砕
部で微粉砕するようにしたので、第２回転子及び第２固
定子の摩耗が著しく減少し、耐久性に富むものである。

しかも従来のように予め被粉砕物粒子をある一定範囲の
粒径まで細かく粉砕するという前処理が不要であるので
、これに要した多大の労力を省略される。

転子との間隙を１關以下と著しく狭くしであるので、被
粉砕物粒子を確実に且つ十分に、しかも効率良く微粉砕
することができて、ミクロンオーダ乃至１０数ミクロン
の粒度幅の狭い微粉砕製品を短時間に容易に得ることが
できる。

特に微粉砕製品を分級機で分級して１０数ミクロンオー
タ゛の粗粉を戻１〜で再び微粉砕するようにした場合は
、ミクロンオーダの極めて粒度幅の狭い粉砕製品を得る
ことができる。

さらに本発明の微粉砕装置は、第２粉砕室内に被粉砕物
粒子と共に導入される空気を冷却して排気温度を抑える
ことができるばかりではなく、従来不可能であった固定
子の局部的な温度上昇を抑えることができるので、軟化
点の低い被粉砕物粒子でも粉砕不可能となることが無く
円滑に粉砕でき、また弱熱性物質の被粉砕物粒子でも熱
的変化を受けることなく粉砕できる。

その上導入空気の冷却と固定子の冷却とが１台の冷却装
置で行われるので、極めて冷却効率が良く、運転費も安
価で経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の微粉砕機を示す縦断面図、第２図は第１
図のＩ−１線に沿う一部拡大断面図、第３図は第１図の
微粉砕装置の固定子内側表面の凹部に於ける空気の流れ
を示す一部斜視図、第４図は従来の他の微粉砕装置を示
す系統図、第５図は本発明の微粉砕装置の要部を示す縦
断面図、第６図は第５図の■−■線に沿う拡大断面図、
第７図は第５図の■−■線に沿う拡大断面図、第８図は
本発明の微粉砕装置に於ける第２粉砕部の第２回転子と
第２固定子との組合せを示す一部水平断面図、第９図ａ
、ｂは第２固定子上端内周面に設けた分級リングを示す
一部斜視図、第１０図ａ、ｂは第２固定子中間内周面に
設けた分級リングを示す一部斜視図及び一部縦断面図、
第１１図は本発明の微粉砕装置の全体を示す系統図、第
１２図は第２固定子内側表面の凹部と第２回転子外側表
面の凸部との関係による被粉砕物粒子の粉砕作用を説明
する為の第８図の拡大図、第１３図は本発明の他の微粉
砕装置を示す系統図である。 ６′・・・回転軸　７′・・・下部ケーシング　１０′
・・・上部ケーシング　１２′・・・製品排出口　１３
′・・・導入管１４′・−・被粉砕物供給口　１５′・
・・空気冷却器１６′−・−冷却コイル　１７′・・・
冷凍機１８′・・・配管２５′・・・バグフィルタ−２
７′−・・排出管　６０・・・第１粉砕部　ろ１・・・
第２粉砕部　３４・・・粉砕子３７・−・第１回転子　
３８・−・間隙　３９・−・凸部４０・・・第１固定子
　４１・・・凸部　４４・・・第２回転子　４５・・・
間隙　４６・・・第２固定子　４７・・・略三角形の凹
部　４’７　ａ・・・凹部の一辺　４７ｂ−・・四部の
他辺　４Ｂ・・・略三角形の凸部　４９・−・分級リン
グ　５０・・−冷却用ジャケット　５１・・・配管　５
２・−・配管　５４・・・分級機　５５・・・粗粉排出
口　５６・・・配管 出願人　　川崎重工業株式会社 代理人　　　弁理士　高　　　雄次部 第１図 第２図 第５図 第６図 第７図 第８図 １自 第９図（Ｑ） 第９図（ｂ） 第１０図（ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）回転軸の下部に支持され外側表面の母線に沿って放
   射状に粉砕子を有する第１回転子との間に一定間隙を存
   して第１固定子が嵌装された第１粉砕部と、回転軸の上
   部に支持され外側表面の母線に沿って多数の凸部を有す
   る第２回転子との間に１Ｈ以下の間隙を存して第２固定
   子が嵌装さｉ″した第２粉砕部と、前記第１固定子の下
   端に連なる下部ケーシングに設けらｔ″した被粉砕物粒
   子と空気の導入管と、前記第２固定子の下端に連なる上
   部ケーシングに設けられた粉砕製品排出口とより成り、
   前記第２粉砕部の第２固定子の内側表面は略三角形の四
   部と凸部が連続する歯形になきれ、その歯形の凹部の一
   辺が第２回転子の中心に向けられ、凹部の他辺が第２回
   転子の接線方向に設けられ、凹部の一辺と他辺との挟角
   が４５〜６０度になされ、第２固定子の内周面に凹部の
   一部又は全部を塞ぐ分級リングが少くとも一段設けられ
   、少くとも第２固定子の外周には冷却ジャケットが設け
   られ、該冷却ジャケットの入口と前記下部ケーシングの
   導入管の先端に設けた空気冷却器の冷却コイルの出口と
   が配管を介して連結きれ、冷却ジャケットの出口と冷凍
   機の入口とが配管を介して連結され、冷凍機の出口と空
   気冷却器の冷却コイルの入口とが配管を介して連結され
   ている微粉砕装置。 ２）回転軸の下部に支持され外側表面のＪ」線に沿って
   放射状に粉砕子を有する第１回転子との間に一定間隙を
   存して第１固定子が嵌装された第１粉砕部と、固転軸の
   上部に支持され外側表面の母線に沿って多数の凸部を有
   する第２回転子との間に１ｆｉ以下の間隙を存して第２
   固定子が嵌装された第２粉砕部と、前記第１固定子の下
   端に連なる下部ケーシングに設けられた被粉砕物粒子と
   空気の導入管と、前記第２固定子の下端に連なる上部ケ
   ーシングに設けられた粉砕製品排出口とより成り、前記
   第２粉砕部の第２固定子の内側表面は略三角形の凹部と
   凸部が連続する歯形になされ・その歯形の四部の一辺が
   第２回転子の中心に向けられ、凹部の他辺が第２回転子
   の接線方向に設けられ、凹部の一辺と他辺との挟角が４
   ５〜６０度になされ、第２固定子の内周面に凹部の一部
   又は全部を塞ぐ分級リングが少くとも一段設けられ、少
   くとも第２固定子の外周には冷却ジャケットが設けられ
   、該冷却ジャケットの入口と前記下部ケーシングの導入
   管の先端に設けた空気冷却器の冷却コイルの出口とが配
   管を介して連結され、冷却ジャケットの出口と冷凍機の
   入口とが配管を介して連結され、冷凍機の出口と空気冷
   却器の冷却コイルの入口とが配管を介して連結され、分
   級機が設けられ、該分級機の粗粉排出口と下部ケーシン
   グの導入管の途中に設けられた被粉砕物供給口とが配管
   にて連繋されている微粉砕装置。