JPS6499B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、微粉砕装置に関するものである。

従来の微粉砕装置は、第１図及び第２図に示す
如く外側表面の母線に沿つて多数の凸部１を有す
る円筒状の回転子２を回転軸３に支持し、この回
転子２との間に間隙４を存して内側表面の母線に
沿つて多数の凸部５を有する固定子６を嵌装した
もので、回転子２と固定子６との間の間隙４内に
被粉砕物を供給し、前記回転子２の高速回転によ
り被粉砕物粒子を粉砕するものである。

この被粉砕物の粉砕過程は、製品排出口１２に
連なる吸引送風機（図示省略）の運転により、固
定子６の下端に連なる下部ケーシング７の底板に
設けた供給口８から供給された被粉砕物粒子を空
気と共に下部ケーシング７内に吸引し、回転子２
と一体に高速回転する回転子底板下面に固設され
た撹拌羽根９によつて起る気流によつて、下部ケ
ーシング７の逆円錐状内面に沿わせて上昇させ、
回転子２と固定子６との間に形成された粉砕室内
に送り込み、高速回転している回転子２の回転力
によつて速度エネルギを与えて固定子６に衝突さ
せて粉砕し且つ回転子２の凸部１により打撃粉砕
し、さらに回転子２の凸部１と固定子６の凸部５
との間で摩砕させて更に細かく粉砕させ乍ら回転
子２の高速回転によつて発生した上向き螺旋気流
に乗せて上方に運び、固定子６の上端に連なる上
部ケーシング１０内に送り出し、これを回転子２
と一体に高速回転する回転子上板上面に固設され
た遠心羽根１１により上部ケーシング１０の内周
面に沿わせて回転し、上部ケーシング１０の接線
方向に設けられた製品排出口１２から排出し、図
示せぬバグフイルターに導入し、ここで微粉砕製
品と空気とが分離され、空気は吸引送風機を経由
して排気され、微粉砕製品はバグフイルターから
ホツパーに送られて貯留されるものである。

ところで前記の微粉砕装置に於いては、回転子
２と固定子６との間隙４が一般に２〜５mm或いは
それ以上あつて広いので、 (イ) 固定子６の凹部５ａに発生する渦の強さが弱
い。

(ロ) 回転子２による被粉砕物粒子の打撃確率が小
さい。

(ハ) 回転子２による被粉砕物粒子への打撃力が小
さい。

等の欠点があつた。

また回転子２と固定子６とにより形成された粉
砕室内に於いては、空気は回転子２の凹部１ａ、
間隙４及び固定子６の凹部５ａを通過し、被粉砕
物粒子はこの空気即ち上向き螺旋気流に乗つて粉
砕室を通過するのであるが、回転子２が高速回転
しているので、回転子２の凹部１ａを通る被粉砕
物粒子は殆んど無い。従つて、被粉砕物粒子の通
過する箇所は、間隙４及び固定子６の凹部５ａの
２カ所である。然るに固定子６の凸部５、凹部５
ａの断面形状は矩形に近いので、固定子６の凹部
５ａに於いては、第３図に示す如く高回転速度の
渦を形成しながら空気は下方から上方へ流れる。
この渦に巻き込まれた被粉砕物粒子の内、あるも
のは凹部５ａの壁面に衝突し、また凹部５ａから
間隙４に排出されて回転子２の凸部１により強力
な打撃作用を受け且つ固定子６の凸部５との間の
摩砕作用により粉砕が進行する。しかし被粉砕物
粒子のあるものは、上記のように粉砕されずに渦
に巻き込まれたままその渦に乗つて凹部５ａの上
端から粉砕室外に出てしまうという欠点があつ
た。

従つて、このような微粉砕装置による粉砕製品
の平均粒度は、被粉砕物粒子によつても若干異な
るが、例えば白米で60μｍ、トナーで40μｍにし
かなり得ず、充分な微粉砕とは言い難く、ミクロ
ンオーダ乃至10数ミクロンの微粉砕製品を得るこ
とができなかつた。

さらに前記従来の微粉砕装置では被粉砕物粒子
に粗大粒子が混入していると、微細に粉砕されず
に粗大粒子のまま排出されたり、粗大粒子の衝突
により回転子２或いは固定子６が著しく摩耗する
ので、予め被粉砕物粒子をある一定範囲の粒径ま
で細かく粉砕した上で供給することが望ましく、
その手間に多大な労力を要するものである。

またさらに前記従来の微粉砕装置では回転子２
と固定子６との間に形成された粉砕室内で粉砕さ
れて出た微粉砕製品中の微粉が上部ケーシング１
０内で凝集したり、微粉が粗粉に付着したりして
製品排出口１２から排出されるので、得られる微
粉砕製品は品質が悪いものである。

本発明は斯かる諸事情に鑑みなされたもので、
前処理をする必要がなく、被粉砕物粒子の粒径が
不均一であつても供給された被粉砕物粒子を確実
に且つ十分に微粉砕作用を行つて粉砕効率を高め
ると共に微粉砕粒子を分散、分級して品質良好な
ミクロンオーダーの粒度幅の極めて狭い微粉砕製
品を得ることができるようにした微粉砕装置を提
供せんとするものである。

以下本発明による微粉砕装置の一実施例を図に
よつて説明すると、第４図において、２０は粉砕
部、２１は微粉砕部、２２は被粉砕物粒子供給
部、２３は微粉砕粒子分散部、２４は微粉砕粒子
分級部である。

粉砕部２０は、回転軸３′の下部に支持せるボ
ス２５に固着された上下２枚の支持部材２６，２
６に第５図に示す如く外側表面の母線に沿つて放
射状に粉砕子２７を多数個固設し、上部の支持部
材２６の上面に遠心羽根２８を固設して成る第１
回転子２９と、この第１回転子２９との間に一定
の間隙３０を存して嵌装され内側表面に矩形の凸
部３１を有する第１固定子３２とより成る。

微粉砕部２１は、回転軸３′の上部に支持され
第６図に示す如く、外側表面の母線に沿つて多数
の矩形の凸部３３を有し下面に撹拌羽根３４を有
する筒状の第２回転子３５との間に１mm以下の間
隙３６を存して嵌装された第２固定子３７とより
成る。第２固定子３７の内側表面は第７図に示す
如く略三角形の凹部３８と凸部３９とが連続する
歯形になされ、その歯形の凹部３８の一辺３８ａ
が第２回転子３５の中心に向けられ且つ１〜５mm
程度の長さになされ、凹部３８の他辺３８ｂが第
２回転子３５の接線方向に向けられ、凹部３８の
一辺と他辺との挾角αが45〜60度になされてい
る。そして凸部３９の先端には第２固定子３７の
軸芯線を中心とする円弧面３９ａが形成され、そ
の円弧面３９ａの幅は１mm程度になされている。
第２固定子３７の内周面の凹部３８の上端には第
８図ａ，ｂに示す如く凹部３８の上端開口面を閉
鎖する分級リング４０が一体又は着脱可能に設け
られている。この分級リング４０は第２固定子３
７の内周面の周方向の全部の凹部３８における上
端開口面を閉鎖しても良いのであるから、その半
径方向の幅と凸部３９の長さとの差δは零でも良
い。また分級リング４０は第９図ａ，ｂに示す如
く第２固定子３７の内周面の凹部３８の中間に設
けても良いものであり、その場合一段のみなら
ず、二段、三段…と設けても良いものである。さ
らに分級リング４０は分割して周方向に段違いに
複数段配設しても良いものである。

被粉砕物粒子供給部２２は、第４図に示される
ように前記第１回転子２９の下部の支持部材２６
の下面に設けられた撹拌羽根４１と、該撹拌羽根
４１を被うように第１固定子３２の下端に設けら
れた逆円錐状の下部ケーシング４２と、該下部ケ
ーシング４２の底板４２ａに設けられた空気及び
被粉砕物粒子の導入管４３とより成る。

微粉砕粒子分散部２３は、前記第２回転子３５
の上面の外周部に設けられた遠心羽根４４と、該
遠心羽根４４に対応して第２固定子３７の上端に
設けられた逆円錐状ケーシング４５とより成り、
両者の間に空間４６が設けられている。

微粉砕粒子分級部２４は、前記遠心羽根４４の
上端に設けられ中央に透孔４７を有する分級ロー
タ４８と、該分級ロータ４８に対応して前記逆円
錐状ケーシング４５の上端に設けられ第２回転子
３５の回転方向と対向する接線方向に粗粉排出口
４９を有する分級ケーシング５０と、該分級ケー
シング５０の上端に設けられ中央に前記分級ロー
タ４８の透孔４７に基端を嵌合せる微粉排出口５
１を有する上蓋ケーシング５２とより成る。前記
分級ロータ４８は、遠心羽根４４の上端の上段デ
イスク４８ａと、この上段デイスク４８ａ上の周
方向に第１０図に示す如く多数、本例では12枚放
射状に設けられた分級板４８ｂと、該分級板４８
ｂの上端に設けられ中央に前記透孔４７を有する
分級デイスク４８ｃとで形成されている。

第４図中、５３はプーリー、５４はベルト、５
５は架台である。

次に上述の如く構成された本発明の微粉砕装置
による被粉砕物粒子の微粉砕作用について説明す
る。図示せぬ電動機を駆動し、ベルト５４を走行
しプーリー５３を介して回転軸３′を高速回転し、
また図示せぬ吸引送風機を運転して導入管４３よ
り空気を下部ケーシング４２内に吸引導入すると
共に導入管４３に供給された被粉砕物粒子を空気
に乗せて下部ケーシング４２内に導入する。この
下部ケーシング４２内に導入された被粉砕物粒子
は、回転軸３′と一体に高速回転する第１回転子
２９の下面の撹拌羽根４１によつて起る気流によ
り該下部ケーシング４２の逆円錐状内面に沿つて
上昇し、第１回転子２９と第１固定子３２との間
に形成された第１粉砕室内に入り、ここで粗大粒
子が第１回転子２９と第１固定子３２とにより粉
砕される。そしてある一定範囲の粒径まで細かく
粉砕された被粉砕物粒子は第１粉砕室外に出て第
１回転子２９の上面の遠心羽根２８及び第２回転
子３５の下面の撹拌羽根３４の回転により生じる
気流に乗り、第２回転子３５と第２固定子３７と
の間に形成された第２粉砕室に導かれ、ここで全
ての粒子が微粉砕作用を受けて、ミクロンオーダ
乃至10数ミクロンの粒度幅の狭い微粉砕粒子とな
つて粉砕室外に出る。

上記第２粉砕室内での被粉砕物粒子の微粉砕作
用の詳細について、第２回転子３５と第２固定子
３７と分級リング４０との関連構成によつて説明
する。

一般的に回転体の周囲の空気を考えると、表面
に附着している空気は、回転体の周速と同一速度
で回転するのに対し、表面から離れた位置にある
空気の速度はその距離が大きければ大きい程、回
転体の周速からの遅れが大きくなり、速度は小さ
くなる。然るに第２固定子３７の凹部３８を考え
ると、この部分には第７図に示されるように渦が
誘引される。渦の回転数は、凹部３８の開口面に
沿う空気の円周速度υに比例する。従つて、第２
回転子３５と第２固定子３７との間隙３６の寸法
ｈが大きい程、前記円周速度υは第２回転子３５
の周速υ₀から遅れ、渦の回転数は小さくなる。逆
に間隙３６の寸法ｈが小さい程渦の回転数は大き
くなる。かくして渦に巻き込まれた被粉砕物粒子
は、渦の回転数が大きい程強烈に壁面に衝突し、
また渦の回転数が大きい程より小粒径の粒子も壁
面に衝突することになるので、被粉砕物粒子は良
好に粉砕される。

また凹部３８内の渦から間隙３６に出た被粉砕
物粒子の第２回転子３５による打撃確率Ｐは間隙
３６の寸法ｈ、被粉砕物粒子の粒径ｄ、第２回転
子３５の凸部３３の個数ｎとすると、Ｐ∝ｄ／ｈ× ｎとなり、間隙３６の寸法ｈが小さく、第２回転
子３５の凸部３３の個数ｎの多いものは前記打撃
確率Ｐが増大し、第２回転子３５による被粉砕物
粒子の打撃粉砕が効率良く行われる。

さらに第２固定子３７の凹部３８から間隙３６
に出た被粉砕物粒子は、間隙３６を流れる空気流
により加速される。この場合間隙３６の寸法ｈが
大きい程、粒子が第２回転子３５により打撃され
るまでの時間が長くなる為、打撃時に於ける粒子
と第２回転子３５との相対速度は小さくなり、第
２回転子３５による粒子の打撃力は小さくなる
が、間隙３６の寸法が１mm以下と極めて小さいの
で、粒子が第２回転子３５により打撃されるまで
の時間が短くなるので、打撃時における粒子と第
２回転子３５との相対速度は大きくなり、第２回
転子３５による粒子の打撃力は大きくなる。従つ
て被粉砕物粒子は確実に打撃される。

さて、第２固定子３７の凹部３８の形状は前述
の如く略三角形であるので、この凹部３８に於け
る空気の流れは第１１図に示す如くａ，a′，a″…
及び渦ｂ，b′，b″の二つに分かれる。渦ｂ，b′，
b″…に巻き込まれた被粉砕物粒子は、従来の矩形
の凹部５ａ（第３図参照）の場合と略同様に壁面
に衝突し、粉砕が行われる。そして渦流に乗つて
凹部３８の一辺３８ａに沿つて凸部３９の先端Ｂ
に進み、間隙３６に導かれ、この部分で第２回転
子３５の凸部３３により打撃を受け、粉砕が行わ
れる。そして同様の作用が次の第２固定子３７の
凹部３８、第２回転子３５の凸部３３で受け、粉
砕が次々に進行する。一方、従来の矩形の凹部５
ａの場合は殆んど生じることの無い間隙３６から
第２固定子３７の凹部３８に入り込んで再び間隙
３６に出てくる空気の流れａ，a′，a″…に乗つて
いく被粉砕物粒子は、凹部３８の他辺３８ｂに沿
つて凸部３９の先端Ａに進み、間隙３６に導か
れ、この部分で第２回転子３５の凸部３３により
打撃を受け、粉砕が行われる。と同時に打撃粉砕
作用を受けた粒子がさらに凹部３８の他辺３８ｂ
に衝突せしめられ、粉砕される。そして同様の作
用が次の第２固定子３７の凹部３８で受け、粉砕
が次々に進行する結果、従来の矩形の凹部５ａの
場合に比し、第２回転子３５による打撃がＢ点の
みでなくＡ点においてもなされるので、被粉砕物
粒子の打撃確率が大きくなり、被粉砕物粒子がよ
り細かく且つ効率良く微粉砕されることになる。

然して第２固定子３７の内周面の周方向におけ
る一部又は全部の凹部３８には第８図ａ，ｂ或い
は第９図ａ，ｂに示す如く凹部３８を上下方向で
部分的に閉鎖する分級リング４０が設けられてい
るので、被粉砕物粒子が従来のように凹部５内を
高回転速度の渦（第３図参照）に乗つて一気に粉
砕室外に出てしまうものは無くなり、後述の分級
リング４０の分級作用により被粉砕物粒子の粉砕
室内に於ける滞留時間が長くなると同時に、粉砕
室内に於ける被粉砕物粒子の濃度が高くなる。滞
留時間がそれだけ長くなると、それだけ粉砕作用
を受ける確率が上昇し、より細かい微粉砕粒子が
得られる。また被粉砕物粒子の濃度が高くなる
と、被粉砕物粒子相互の衝突の確率が高くなり、
微粉砕作用が助長される。この二つの作用から被
粉砕物粒子は確実に微粉砕が進行する。こうして
微粉砕されたものが空気流に乗つて分級リング４
０の直下で間隙３６に出ようとする粒子は、ここ
ではまだ第２回転子３５の回転による遠心力が働
いているので、ある一定サイズ以上の粒子は再び
第２固定子３７の凹部３８に押し戻されてしま
う。押し戻された粒子は再び微粉砕作用を受け、
ある一定サイズ以下になるまで分級リング４０の
部分を通過することができない。従つて、被粉砕
物粒子の微粉砕が十分に行われる。

かくして第２粉砕室内を通過した微粉砕粒子
は、前述の１mm以下の間隙３６と、一辺３８ａが
中心に向き他辺３８ｂが回転する第２回転子３５
に対向するように第２回転子３５の接線方向に向
き且つ両辺３８ａ，３８ｂの挾角αが45〜60度に
なされた第２固定子３７の内側表面の多数の略三
角形の凹部３８と、第２固定子３７の内周面の周
方向における一部又は全部の凹部３８を上下方向
で部分的に閉鎖するように設けられた分級リング
４０との作用の相乗効果により、ミクロンオーダ
乃至10数ミクロンの微粉砕粒子となる。

この第２粉砕室内を通過したミクロンオーダ乃
至10数ミクロンの微粉砕粒子は、第４図に示され
る遠心羽根４４の高速回転により粒子が凝着する
ことなく良好に分散されて逆円錐状ケーシング４
５の内面に沿つて外向き旋回気流に乗つて分級ケ
ーシング５０の内面まで運ばれる。また微粉砕粒
子中の10数ミクロンの粗粉に付着していたミクロ
ンオーダの微粉は、分級ケーシング５０の内面ま
で運ばれる途中で遠心羽根４４の高速回転により
分離される。そして微粉砕粒子は高速回転する分
級ロータ４８により生じた内向き旋回気流に乗つ
て分級ロータ４８側に運ばれ、分級ロータ４８に
よつて分級されてミクロンオーダの微粉のみ分級
板４８ｂの間を通過して微粉排出口５１から空気
流と共に排出され、図示せぬ排出管を通つてバグ
フイルターに導入される。そしてここで微粉と空
気に分離され、空気は吸引送風機を経由して排気
管より排気され、微粉はバグフイルターからホツ
パーに送られて微粉砕製品として貯留される。前
記分級ロータ４８によつて分級された粗粉は、分
級板４８ｂによつて跳ねとばされて分級ケーシン
グ５０の内面に沿つて分級ロータ４８の回転方向
と同一方向に回転し、粗粉排出口４９から空気流
と共に排出され、図示せぬ排出管を通つてバグフ
イルターに導入される。そしてここで粗粉と空気
に分離され、空気は吸引送風機を経由して排気さ
れ、粗粉はバグフイルターからホツパーに送られ
て貯留される。

本発明の微粉砕装置は、前記の他第１２図に示
すものがある。この微粉砕装置は、本体が前記と
同一である上、分級ケーシング５０の粗粉排出口
４９とバグフイルター５６とを連結した排出管５
７の途中に分級機５８が設けられ、該分級機５８
の粗粉排出口５９と下部ケーシング４２の導入管
４３の入口に設けられた粗粉供給口６０とが配管
６１にて連繋され、分級機５８の微粉排出口６２
は排出管５７にてバグフイルター５６に連結さ
れ、バグフイルター５６の出口には途中に吸引送
風機６３を備えた排気管６４が連結されている。
６５は被粉砕物粒子を導入管４３の入口に設けら
れた供給口６０に送入するフイーダである。６７
は電動機で、ベルト５４を走行して回転軸３′を
回転するようになつている。６８は上蓋ケーシン
グ５２の微粉排出口５１に連なる排出管６９の先
端に設けられたバグフイルター、７０はバグフイ
ルター６８に連なる排気管７１の途中に設けた吸
引送風機である。

この微粉砕装置によれば、分級ケーシング５０
の粗粉排出口４９から空気と共に粗粉及び一部の
微粉が排出され、排出管５７を通つて分級機５８
に入ると、ミクロンオーダの微粉と10数ミクロン
の粗粉とに分級される。そして一方の微粉は微粉
排出口６２から排出され、排出管５７を通つてバ
グフイルター５６に導入され、ここで微粉と空気
とに分離され、空気は吸引送風機６３を経由して
排気管６４より排気され、微粉はバグフイルター
５６から図示せぬホツパーに送られて貯留され
る。他方粗粉は粗粉排出口５９から配管６１を通
つて粗粉供給口６０に送入されて導入管４３に供
給され、フイーダ６５から供給口６６に送入され
導入管４３に供給された新たな被粉砕物粒子と共
に空気に乗つて下部ケーシング４２内に導入さ
れ、再び粉砕部２０で粉砕作用を受け、微粉砕部
２１で微粉砕作用を受ける。従つて、この微粉砕
装置では10数ミクロン以上の粗粉は入らないミク
ロンオーダの極めて粒度幅の狭い微粉のみの微粉
砕製品が得られる。

以上の説明で判るように本発明の微粉砕装置
は、粉砕部にて被粉砕物粒子中の粗大粒子を予め
粉砕して、ある一定範囲の粒径の細かい粒子とな
し、これを微粉砕部で微粉砕するようにしたの
で、微粉砕部の第２回転子及び第２固定子の摩耗
が著しく減少し耐久性に富むものである。しかも
従来のように予め被粉砕物粒子をある一定範囲の
粒径まで細かく粉砕するという前処理が不要であ
るので、これに要した多大な労力を省略できる。

また本発明の微粉砕装置は、微粉砕部の第２固
定子の内側表面を特殊形状になし、第２回転子と
の間隙を１mm以下と著しく狭くしてあるので、被
粉砕物粒子を確実に且つ十分に、しかも効率良く
微粉砕することができ、その上微粉砕粒子を分
散、分級することができて、ミクロンオーダの粒
度幅の極めて狭い品質良好な微粉砕製品を短時間
に容易に得ることができる。

特に微粉砕粒子を分級して得られた10数ミクロ
ンオーダの粗粉を戻して再び微粉砕するようにし
た場合は、完全にミクロンオーダの極めて粒度幅
の狭い微粉砕製品のみ得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の微粉砕装置を示す縦断面図、第
２図は第１図の−線に沿う一部拡大断面図、
第３図は第１図の微粉砕装置の固定子内側表面の
凹部に於ける空気の流れを示す一部斜視図、第４
図は本発明の微粉砕装置の縦断面図、第５図は第
４図の−線に沿う拡大断面図、第６図は第４
図の−線に沿う拡大断面図、第７図は本発明
の微粉砕装置に於ける微粉砕部の回転子と固定子
との組合せを示す一部水平断面図、第８図ａ，ｂ
は第２固定子の内周面における凹部の上端部に設
けた分級リングを示す一部斜視図及び一部縦断面
図、第９図ａ，ｂは第２固定子の内周面における
凹部の中間部に設けた分級リングを示す一部斜視
図及び一部縦断面図、第１０図は第４図の−
線に沿う拡大断面図、第１１図は固定子内側表面
の凹部と回転子外側表面の凸部との関係による被
粉砕物粒子の微粉砕作用を説明する為の第７図の
拡大図、第１２図は本発明の微粉砕装置の他の例
を示す系統図である。 ３′……回転軸、２０……粉砕部、２１……微
粉砕部、２２……被粉砕物粒子供給部、２３……
微粉砕粒子分散部、２４……微粉砕粒子分級部、
２７……粉砕子、２８……遠心羽根、２９……第
１回転子、３０……間隙、３１……矩形の凸部、
３２……第１固定子、３３……矩形の凸部、３４
……撹拌羽根、３５……第２回転子、３６……間
隙、３７……第２固定子、３８……略三角形の凹
部、３８ａ……凹部の一辺、３８ｂ……凹部の他
辺、３９……略三角形の凸部、４０……分級リン
グ、４１……撹拌羽根、４２……下部ケーシン
グ、４３……導入管、４４……遠心羽根、４５…
…逆円錐状ケーシング、４７……透孔、４８……
分級ロータ、４９……粗粉排出口、５０……分級
ケーシング、５１……微粉排出口、５２……上蓋
ケーシング、５６……バグフイルター、５７……
排出管、５８……分級機、５９……粗粉排出口、
６１……配管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転軸の下部に支持され外側表面の母線に沿
   つて放射状に粉砕子を有する第１回転子との間に
   一定間隙を存して内側表面に凸部を有する第１固
   定子が嵌装された粉砕部と、 回転軸の上部に支持され外側表面の母線に沿つ
   て多数の凸部を有する第２回転子との間に１mm以
   下の間隙を存して第２固定子が嵌装され、該第２
   固定子の内側表面は略三角形の凹部と凸部が連続
   する歯形になされ、その歯形の凹部の一辺が第２
   回転子の中心に向けられ、凹部の他辺が第２回転
   子の接線方向に向けられ、凹部の一辺と他辺との
   挾角が45〜60度になされ、第２固定子の内周面の
   周方向の一部又は全部の凹部の上端又は中間に、
   該凹部を上下方向で部分的に閉鎖する分級リング
   が少くとも一段設けられた微粉砕部と、 前記第１回転子の下端板に設けられた撹拌羽根
   と、該撹拌羽根を被うように第１固定子の下端に
   設けられた逆円錐状の下部ケーシングと、該下部
   ケーシングの底板に設けられた空気及び被粉砕物
   粒子の導入管とより成る被粉砕物粒子供給部と、 前記第２回転子の上板上の外周部に設けられた
   遠心羽根と、該遠心羽根に対応して第２固定子の
   上端に設けられた逆円錐状ケーシングとより成る
   微粉砕粒子分散部と、 前記遠心羽根の上端に設けられ中央に透孔を有
   する分級ロータと、該分級ロータに対応して前記
   逆円錐状ケーシングの上端に設けられ回転子の回
   転方向と対向する接線方向に粗粉排出口を有する
   分級ケーシングと、該分級ケーシングの上端に設
   けられ中央に前記分級ロータの透孔に基端を嵌合
   せる微粉排出口を有する上蓋ケーシングとより成
   る微粉砕粒子分級部と を有する微粉砕装置。 ２ 回転軸の下部に支持され外側表面の母線に沿
   つて放射状に粉砕子を有する第１回転子との間に
   一定間隙を存して第１固定子が嵌装された粉砕部
   と、 回転軸の上部に支持され外側表面の母線に沿つ
   て多数の凸部を有する第２回転子との間に１mm以
   下の間隙を存して第２固定子が嵌装され、該第２
   固定子の内側表面は略三角形の凹部と凸部が連続
   する歯形になされ、その歯形の凹部の一辺が第２
   回転子の中心に向けられ、凹部の他辺が第２回転
   子の接線方向に向けられ、凹部の一辺と他辺との
   挾角が45〜60度になされ、第２固定子の内周面の
   周方向の一部又は全部の凹部の上端又は中間に、
   該凹部を上下方向で部分的に閉鎖する分級リング
   が少くとも一段設けられた微粉砕部と、 前記第１回転子の下端板に設けられた撹拌羽根
   と、該撹拌羽根を被うように第１固定子の下端に
   設けられた逆円錐状の下部ケーシングと、該下部
   ケーシングの底板に設けられた空気及び被粉砕物
   粒子の導入管とより成る被粉砕物粒子供給部と、 前記第２回転子の上板上の外周部に設けられた
   遠心羽根と、該遠心羽根に対応して第２固定子の
   上端に設けられた逆円錐状ケーシングとより成る
   微粉砕粒子分散部と、 前記遠心羽根の上端に設けられ中央に透孔を有
   する分級ロータと、該分級ロータに対応して前記
   逆円錐状ケーシングの上端に設けられ回転子の回
   転方向と対向する接線方向に粗粉排出口を有する
   分級ケーシングと、該分級ケーシングの上端に設
   けられ中央に前記分級ロータの透孔に基端を嵌合
   せる微粉排出口を有する上蓋ケーシングとより成
   る微粉砕粒子分級部と、 前記微粉砕製品分級部における分級ケーシング
   の粗粉排出口とバグフイルターを連結した排出管
   の途中に分級機が設けられ、該分級機の粗粉排出
   口が配管にて前記被粉砕物粒子供給部の導入管に
   連繋された粗粉逆戻回路と を有する微粉砕装置。