CN115245859B - 卧式行星磨筒的进料装置及进料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种卧式行星磨筒的进料装置及进料方法，进料装置包括公转主轴，在公转主轴圆周上均匀设有若干行星磨筒，行星磨筒在行星磨公转主轴上跟随公转主轴同步旋转同时进行自转，所述公转主轴为中空轴，中空轴一端连接动力装置，另一端开有进料口，中空轴轴身上开有行星磨筒数量相应个数的开口，开口通过滑溜槽连接到行星磨筒的入口，滑溜槽与行星磨筒入口连接处设置有密封端盖，密封端盖与公转主轴相对静止。本发明将原来的行星磨实心主轴变成中空轴，代替原设计的中心的离心粉料箱，由静态密封代替了现有装置中的动态密封，不存在动静配合的密封点，实现了整过输送过程的全密封。
Description
技术领域
本发明涉及粉体粉磨技术应用领域，具体是一种卧式行星磨筒的进料装置及进料方法。
背景技术
连续化卧式行星磨磨机的结构原理如图1所示，行星磨筒固定在公转盘上，随公转盘旋转的同时，相对于公转盘发生自转运动，磨筒内装有钢球，钢球在磨筒内不断地运动形成冲击，产生粉磨能力。因此，比较均匀地将需要被粉碎的物料输连续化的送到行星磨中的各个磨筒中去，就成了连续化卧式行星磨装置的核心技术之，并从磨机的出口将物料排出磨外出料，才有大工业化使用的价值。
为了实现向行星磨磨筒内连续的进料，一项中国发明专利“一种卧式行星球磨机的进料装置” (专利号ZL200910032997.8，授权公告日2010.12.01) 提出了用斜插、滑溜进料方法，主要包括：物料料斗、斜插到公转盆的行星磨总喂料口上的下料管道、物料离心力输送通道、物料滑溜槽、行星磨总喂料口、中空轴内螺旋送料器；其工作原理是：被粉磨物料通过料斗和斜插到公转盆的行星磨总喂料口上的下料管道靠重力自然落到行星磨的总喂料口处，通过设置在公转盘上的物料离心力输送通道，在公转离心力的作用下，物料被输送到滑溜溜管上，物料沿着滑溜溜槽，依靠惯性力，直接冲入设置在各行星磨筒端部的中空轴内螺旋送料器上，物料被内螺旋输送进行星磨筒内。因物料在滑溜溜管中几乎没有停留，及行星磨筒中空轴的通过面积较大，为行星磨筒内的通风提供了条件。大风叶随公转盘的旋转，会产生一定的正压送风，达到向各行星磨筒内送风的效果，提高了行星磨筒的通风能力，同时，又在行星磨总喂料口区域内形成微小的负压，起到吸风的作用，确保行星磨在负压环境下运行，减小扬尘。具体结构参见图1中的进料处、图2的局部解剖图和图3中的整体剖视图。
上述的进料装置完全可以实现稳定进料，通风效果理想，然而，在实际使用中，却发现存在2个不足。其一不足之处是：当行星磨筒内出现饱磨时—即磨筒内的被粉碎物料的质量比正常生产时所能允许的数量大，而磨头的进料系统来不及响应减料，继续已确定输送速度向磨筒内进料，造成磨筒内胀满物料，此时，部分物料就会从行星磨筒的进料口和插在进料口中的滑溜槽之间的间隙冒出（见图1中向左的箭头示意），虽然，这里有密封件，但是，机械加工很难做到沿滑溜槽的周向绝对密封均匀，运行一段时间后，总会造成局部的缝隙变大，一旦形成饱磨，部分物料颗粒就从变大的缝隙处向外逃出，因为，行星磨筒是在空中进行大回旋运动，这些逃逸颗粒的离心力很大，形成大范围内的飞料，搞得生产现场一塌糊涂，一般情况下，只能立即停机处理，严重影响了行星磨的工业化推广应用价值。其二不足之处是置于中心区的离心分料装置的密封问题，中心区的离心分料装置是2部分结构组成的，离心分料装置的主体是随公转大盘旋转，而离心分料装置的面板是固定不动的（以便物料固定点下料-见图1的进料位置处），面板与离心分料装置主体之间存在动静密封，面板与行星磨中心的主轴之间也存在动静密封问题。这2个密封也是问题不断，先看面板与离心分料装置主体之间的动静密封（见图2中的箭头示意），尽管，在机械加工中对此处进行了认真的机械密封处理，耐磨处理，然而，在实际使用中，由于此处的离心力比较大，如果物料呈颗粒状态，如水泥熟料、矿渣等，时间不长，就会将此处磨损，最终形成漏料，影响生产。同样，固定不动的面板与行星磨中心的主轴之间密封，使用时间虽然稍长些，但是，长时间运行，密封件也比较容易磨损，造成物料颗粒泄露。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种卧式行星磨筒的进料装置及进料方法，行星磨筒连续输送物料的过程中，不存在动静配合的密封点，实现了整过输送过程的全密封。
本发明提供了一种卧式行星磨筒的进料装置，包括公转主轴，在公转主轴圆周上均匀设有若干行星磨筒，行星磨筒在行星磨公转主轴上跟随公转主轴同步旋转同时进行自转，所述公转主轴为中空轴，中空轴一端连接动力装置，另一端开有进料口，中空轴轴身上开有行星磨筒数量相应个数的开口，开口通过滑溜槽连接到行星磨筒的入口，滑溜槽与行星磨筒入口连接处设置有密封端盖，密封端盖与公转主轴相对静止。由静态密封代替了现有装置中的动态密封，不存在动静配合的密封点，实现了整过输送过程的全密封。
进一步改进，所述的密封端盖内设置有扫料叶片，密封端盖与滑溜槽入口之间连接有返料管。行星磨筒内的物料饱磨后，挤向行星磨筒进料口前端的密封端盖内，密封端盖内的扫料叶片将物料扫入返料管，通过返料管返回滑溜槽中并沿滑溜槽再次送回行星磨筒中。
进一步改进，所述的滑溜槽包括与中空轴轴身连接并垂直于轴身的径向段和伸入行星磨筒内部的入料段，径向段的径向长度大于行星磨筒与中空轴外径的间距，由于径向尺度比较大，在随公转盘作旋转运动时，就相当于大风叶，会产生一定的正压送风，达到向各行星磨筒内送风的效果，提高了行星磨筒的通风能力，同时，又在行星磨总喂料口区域内形成微小的负压，起到吸风的作用，确保行星磨在负压环境下运行，减小扬尘。
进一步改进，所述的行星磨筒内设有内螺旋送料器，行星磨筒自转时进行螺旋送料。
进一步改进，所述的中空轴从入料口到开口处内径逐渐增大，入料后物料在离心力作用下沿内径的斜坡更容易进入滑溜槽中。
进一步改进，滑溜槽采用耐磨材料制成，并能在外部快速更换。
实际使用中，各处的结构尺寸会根据输送物料的性质、输送量进行合理的调整。
本发明还提供了一种卧式行星磨筒的进料方法，被粉磨物料通过入料口，在重力作用下，下到中空轴内，通过中空轴内部的斜坡结构，在离心作用下，物料会自动滑向中空轴上的各个开口处并沿开口处的滑溜槽冲入行星磨筒内部。滑溜槽在随中空轴旋转运动时，产生正压送风送入行星磨筒内，同时在中空轴入料区域内形成负压。行星磨筒内的物料饱磨后，挤向行星磨筒进料口前端的密封端盖内，密封端盖内的扫料叶片将物料扫入返料管，通过返料管返回滑溜槽中并沿滑溜槽再次送回行星磨筒中。
本发明有益效果在于：
1）将原来的行星磨实心主轴变成中空轴，代替原设计的中心的离心粉料箱，对行星磨筒连续输送物料的过程中，不存在动静配合的密封点，由静态密封代替了现有装置中的动态密封，实现了整过输送过程的全密封。
2）保留了给行星磨磨筒中同时输送物料和通风的技术特点，物料入口可以形成30-40pa负压，从而解决了物料入口处的扬尘问题，有利于环保。
3）物料饱磨后，扫料叶片将物料扫入返料管，通过返料管返回滑溜槽中并沿滑溜槽再次送回行星磨筒中，能有效防止物料饱磨后在密封端盖内堵塞。
4）滑溜槽方便快速更换，行星磨整体使用寿命长。
5）对粉磨物料的适应性更广，可以适用于粒磨物料颗粒120mm以下的所有块状物料和粉料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为连续化生产行星磨的结构原理图。
图2为现有行星磨筒进料装置的剖视图。
图3为本发明提供的一种具体行星磨结构示意图。
图4为进料装置处放大结构剖视图。
图5为扫料叶片示意图。
图中，1、电机；2、机架；3、主轴承座；4、中心出料装置；5、离心出料盘；6、中空轴；7、滑溜槽；8、进料口；9、行星磨筒；10、密封端盖；11、扫料叶片；12、返料管；13、开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一种具体行星磨结构如图3所示，包括公转主轴，在公转主轴圆周上均匀设有若干行星磨筒9，行星磨筒9在行星磨公转主轴上跟随公转主轴同步旋转同时进行自转，行星磨筒9的出口通过离心出料盘5连接到中心出料装置4，中心出料装置4上开有出料口。所述公转主轴为中空轴6，中空轴6一端通过主轴承座3连接到电机1，电机1通过机架2固定。中空轴6另一端开有进料口8，中空轴6轴身上开有行星磨筒9数量相应个数的开口13，开口13通过滑溜槽7连接到行星磨筒9的入口，滑溜槽7与行星磨筒9入口连接处设置有密封端盖10，密封端盖10与中空轴6相对静止。
所述的密封端盖10内设置有扫料叶片11，密封端盖10与滑溜槽7入口之间连接有返料管12。行星磨筒9内的物料饱磨后，挤向行星磨筒9进料口前端的密封端盖10内，密封端盖10内的扫料叶片11将物料扫入返料管12，通过返料管12返回滑溜槽7中并沿滑溜槽7再次送回行星磨筒9中。
所述的滑溜槽7包括与中空轴6轴身连接并垂直于轴身的径向段和伸入行星磨筒9内部的入料段，径向段的径向长度大于行星磨筒与中空轴外径的间距。实际使用中，螺距、螺旋叶片高度会根据输送物料的性质、输送量进行合理的调整。但是由于进料管道内的送风阴力较大，非强制通风不可，而本发明中由于滑溜槽径向尺度比较大，在随公转盘作旋转运动时，就相当于大风叶，会产生一定的正压送风，达到向各行星磨筒内送风的效果，提高了行星磨筒的通风能力，同时，又在行星磨总喂料口区域内形成微小的负压，起到吸风的作用，确保行星磨在负压环境下运行，减小扬尘。
所述的行星磨筒9内设有内螺旋送料器，行星磨筒自转时进行螺旋送料。
所述的中空轴6从入料口到开口处内径逐渐增大，入料后物料在离心力作用下沿内径的斜坡更容易进入滑溜槽中。
滑溜槽7采用耐磨材料制成，并能在外部快速更换。
实际使用中，各处的结构尺寸会根据输送物料的性质、输送量进行合理的调整。
本发明还提供了一种卧式行星磨筒的进料方法，被粉磨物料通过进料口8，在重力作用下，下到中空轴6内，通过中空轴6内部的斜坡结构，在离心作用下，物料会自动滑向中空轴6上的各个开口处并沿开口处的滑溜槽7冲入行星磨筒9内部。滑溜槽7在随中空轴旋转运动时，产生正压送风送入行星磨筒9内，同时在中空轴6入料区域内形成负压。行星磨筒9内的物料饱磨后，挤向行星磨筒9进料口前端的密封端盖10内，密封端盖10内的扫料叶片11将物料扫入返料管12，通过返料管12返回滑溜槽7中并沿滑溜槽7再次送回行星磨筒9中。
本发明一种具体尺寸以一个有四个行星磨筒的应用为例，设行星磨筒直径为1000mm，中空轴内螺旋送料器的内径设300mm，内螺旋的螺距取150mm，螺旋叶片的高度取60mm，则每小时可以输送40立方米的颗粒直径小于80mm的待粉磨物料。一般情况下，相当于可以输送40-50吨物料/小时。行星磨总喂料口的外径为行星磨筒回转半径R的1/4~1/2；大风叶的长度为100～400mm，输送风量的能力可达2200-3500 m3/hr，与粉磨能力相匹配，基本满足磨内通风要求。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备实施例而言，以上所述仅是本发明的优选实施方式，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，对于本技术领域的普通技术人员来说，可轻易想到的变化或替换，在不脱离本发明原理的前提下，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种卧式行星磨筒的进料装置，包括公转主轴，在公转主轴圆周上均匀设有若干行星磨筒（9），行星磨筒（9）在行星磨公转主轴上跟随公转主轴同步旋转同时进行自转，其特征在于：所述公转主轴为中空轴（6），中空轴（6）从入料口到开口处内径逐渐增大；所述的中空轴（6）一端连接动力装置，另一端开有进料口（8），中空轴（6）轴身上开有行星磨筒（9）数量相应个数的开口（13），开口（13）通过滑溜槽（7）连接到行星磨筒（9）的入口，滑溜槽（7）与行星磨筒（9）入口连接处设置有密封端盖（10），密封端盖（10）与中空轴（6）相对静止；所述的密封端盖（10）内设置有扫料叶片（11），密封端盖（10）与滑溜槽（7）入口之间连接有返料管（12）；所述的滑溜槽（7）包括与中空轴（6）轴身连接并垂直于轴身的径向段和伸入行星磨筒（9）内部的入料段，径向段的径向长度大于行星磨筒（9）与中空轴（6）外径的间距；滑溜槽（7）在随中空轴（6）旋转运动时，产生正压送风送入行星磨筒（9）内，同时在中空轴（6）入料区域内形成负压。
2.根据权利要求1所述的卧式行星磨筒的进料装置，其特征在于：所述的行星磨筒（9）内设有内螺旋送料器。
3.一种卧式行星磨筒的进料方法，采用权利要求1所述卧式行星磨筒的进料装置，其特征在于：被粉磨物料通过进料口（8），在重力作用下，下到中空轴（6）内，通过中空轴（6）内部的斜坡结构，在离心作用下，物料会自动滑向中空轴（6）上的各个开口处并沿开口处的滑溜槽（7）冲入行星磨筒（9）内部；行星磨筒（9）内的物料饱磨后，挤向行星磨筒（9）进料口前端的密封端盖（10）内，密封端盖（10）内的扫料叶片（11）将物料扫入返料管（12），通过返料管（12）返回滑溜槽（7）中并沿滑溜槽（7）再次送回行星磨筒（9）中。
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