CN213943362U - 连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置，该装置包括自转磨筒尾部的出料器以及与出料器出口连通的封闭集料箱，出料器和封闭集料箱跟随公转主轴旋转；在所述的封闭集料箱的中心部位的外面设置有静止的粉料出料罩，粉料出料罩上固定连接有刮料装置，刮料装置是安装在封闭集料箱内部，将处于离心运动状态的粉料通过刮料装置的阻挡，失去离心力，利用重力掉到出料滑板上，由滑料板导向粉料出料罩中；粉料出料罩与行星磨公转主轴以及封闭集料箱之间通过动静密封结构密封。本实用新型实现连续化行星磨物料的中心卸料，降低了密封的难度，粉磨效率提高，节约能耗，并且有效地防止扬尘，有利于操作环境的改善。

Description

连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置

技术领域

本实用新型涉及粉体粉磨技术应用领域，具体是一种连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置。

背景技术

行星磨装置是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。徐金山等人2006年4月27日申请了一个实用新型专利：大型行星球磨机的集料组件，公开号为CN1846862A，该专利中给出了连续化卧式行星磨的物料出料方法，核心技术是行星磨中的每个磨筒的周边开有孔槽，磨筒旋转产生的离心力，将粉料甩出，有包在外围的集料罩将物料收集，在重力的作用下，从行星磨的底部出料，从而形成行星磨的连续出料方式。2014年5月6日，方建强，叶旭初的实用新型专利：卧式行星球磨机的集料装置，授权公告号为CN 104001593 B，同样提出了一种卧式行星磨的连续化出料装置，该专利的核心技术为：行星磨的每个磨筒的尾部出料，物料首先集中到设置在磨尾的公转集料箱内，由于公转箱随行星磨作公转运动，在离心力作用下，粉料被甩出到一个固定不动的集料罩内，在重力作用下，沉到集料罩的下方被排出，形成连续化出料运行。这两种出料方式，差异是集料方式不一样，相同的是，集料后的粉料都是在集料罩内在重力作用下自然下沉而出料的。

然而，经过这几年的工业化实践发现，在实际使用，此两种技术方案在密封性能上都存在致命的缺陷。由于静止集料罩与运动的行星磨筒之间存在一个的动静配合接触面，行星的磨规格不断放大，这个动静配合接触面的直径高度3m以上，甚至，直径进一步扩大到6m以上，动静配合接触面处的线速度接近10m/s左右，这样的动静配合接触面的密封十分的困难，密封周边太长，完全密封困难，工业化中无法实现，同时，也增加了动静配合接触面的精加工要求和现场的安装要求，即使安装再好，运行一段时间后，动静配合接触面处的间隙都会变大，形成漏粉料现象。更大的问题是：由于行星磨是用于粉磨，粉磨的最大问题就是会产生粉尘，为了保证磨内的粉尘不影响周边环境，最好的方法是在磨内形成负压运行，即从磨尾到磨头都是负压状态，行业通用的方法是在磨机的出料端采用风机引风，首先在磨尾形成足够高的负压，根据我们的研究，对于行星磨，如果希望在磨头形成-50pa左右的负压，磨尾的负压至少需要有-500pa 左右。由此可见，一旦出料处静配合接触面处的间隙变大，负压很难形成，粉磨过程中现场总存在扬尘，工作环境极不理想，甚至就不能运行。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置，实现连续化行星磨物料的中心卸料，降低了密封的难度，粉磨效率提高，节约能耗，并且有效地防止扬尘，有利于操作环境的改善。

本实用新型提供了一种连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置，包括公转主轴，在公转主轴圆周上均匀设有若干磨筒，磨筒在行星磨公转主轴上跟随公转主轴同步旋转同时进行自转。本实用新型还设有与磨筒出口连通的封闭集料箱，封闭集料箱安装在行星磨公转主轴上跟随公转主轴同步旋转；所述的封闭集料箱外中心部位设置静止的粉料出料罩，静止的粉料出料罩与卧式行星磨公转主轴以及封闭集料箱之间通过动静密封结构密封。

进一步改进，所述封闭集料箱内设有刮料板，所述刮料板一端与静止的粉料出料罩固定连接，另一端从封闭集料箱中心部位的开口处插入封闭集料箱内部，刮料板顶端贴近封闭集料箱内壁面，四周与封闭集料箱的内壁之间具有活动间隙，工作时封闭集料箱内旋转的粉料通过刮料板经出口导向粉料出料罩中。

进一步改进，所述封闭集料箱内设置有与刮料板固定连接的出料滑板，出料滑板向封闭集料箱出口处倾斜使刮料板刮落的粉料导向粉料出料罩中。

进一步改进，所述封闭集料箱中心部位的开口为环绕公转主轴的圆形结构；所述粉料出料罩的入口为与封闭集料箱出口适配的环形结构。

进一步改进，所述的粉料出料罩顶部开有引风口，确保磨机内部能维持足够高的负压操作，底部开有出料口。

进一步改进，所述的刮料板的背面设有压缩空气管道，可以进一步清扫没有被刮料板刮下的粉料。

本实用新型一种连续化出料的卧式行星磨的中心出料方法，封闭集料箱跟随公转主轴公转，粉料在封闭集料箱中心集料并通过静止的粉料出料罩出料。

该方法具体包括以下步骤：

1）行星磨筒中的粉料输送到封闭集料箱内部；

2）封闭集料箱跟随公转主轴公转，粉料在封闭集料箱内受到远大于重力加速度的离心加速度的作用，贴在封闭集料箱内圆周边；

3）完全处于离心状态的粉料通过插入封闭集料箱内的刮料板卸到集料箱的中心处的出料滑板集中并通过出料滑板导向外置静止的粉料出料罩中。

为了便于维修，刮料板的设计采用了结构化原理，上部因经常与粉料接触，磨损严重，挡料板头部采用高耐磨材料制成，同时，它是一个完整的结构件，一旦磨损，影响使用，可以整体被更换。同样，出料滑板也是易磨损件，也是一个完整的结构件，可以整体更换。为了方便检查，在封闭集料箱上开有检测维修孔，通过维修孔，可以及时检查内部的损害程度。

本实用新型有益效果在于：

1）实现连续化行星磨物料的中心卸料。

2）降低了密封的难度，虽然，由原来的一道动静配合密封变成了两道密封，但是，密封处的直径大幅度下降。现有的集料箱为静止状态，行星磨与集料箱之间的密封位置在行星磨公转的圆周上，直径较大如最大产能的行星磨，动静配合处的直径有可能到8m左右，这样大直径的情况下，密封几乎不可能实现。本实用新型中，需要的动静配合密封处的最大直径为主轴外径，通常在1m左右，密封难度较低。

3）提高了磨筒内部的通风能力，粉磨效率提高，节约能耗试验表明，可以节电5％左右。

4）部件发生损坏时易于更换。

5）中心出料，磨筒内的负压提高，尤其是磨头负压的提高，有效地防止扬尘，有利于操作环境的改善。

6）适应性更广。

附图说明

图1为本实用新型轴向剖视图。

图2为刮料板与粉料出料罩结构示意图。

图3为刮料板与粉料出料罩结构连接示意图。

图4为出料滑板结构示意图。

图5为封闭集料箱径向剖视图。

图中，封闭集料箱1，刮料板2，出料滑板3，粉料出料罩4，引风口5，出料口6，密封结构7，空气管道8，磨筒9，公转主轴10，刮料边11，防溅射边12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置，如图1所示，包括公转主轴10，在公转主轴圆周上均匀设有若干磨筒9，磨筒在行星磨公转主轴上跟随公转主轴同步旋转同时进行自转。

本实用新型还设有与磨筒出口连通的封闭集料箱1，封闭集料箱1安装在行星磨公转主轴上跟随公转主轴同步旋转；所述的封闭集料箱外设置静止的粉料出料罩4，静止的粉料出料罩4与卧式行星磨公转主轴以及封闭集料箱之间通过动静密封结构密封。

进一步改进，所述封闭集料箱内设有刮料板2，所述刮料板2与静止的粉料出料罩固定连接，如图2和图3所示。刮料板从封闭集料箱中心开口处插入封闭集料箱内部，刮料板顶端贴近封闭集料箱内壁面，四周与封闭集料箱的内壁之间具有活动间隙，工作时封闭集料箱内旋转的粉料通过刮料板经出口导向粉料出料罩中。

进一步改进，所述封闭集料箱内设置有与刮料板固定连接的出料滑板，如图4所示，出料滑板向封闭集料箱出口处倾斜使刮料板刮落的粉料导向粉料出料罩中。

进一步改进，所述封闭集料箱开口为环绕公转主轴的圆形结构；所述粉料出料罩的入口为与封闭集料箱出口适配的环形结构。

进一步改进，所述的粉料出料罩顶部开有引风口，确保磨机内部能维持足够高的负压操作，底部开有出料口。

进一步改进，所述的刮料板的背面设有压缩空气管道，可以进一步清扫没有被刮料板刮下的粉料。

为了便于维修，刮料板的设计采用了结构化原理，上部因经常与粉料接触，磨损严重，挡料板头部采用高耐磨材料制成，同时，它是一个完整的结构件，一旦磨损，影响使用，可以整体被更换。同样，出料滑板也是易磨损件，也是一个完整的结构件，可以整体更换。为了方便检查，在封闭集料箱上开有检测维修孔，通过维修孔，可以及时检查内部的损害程度。

本实用新型还提供了一种利用连续化卧式行星磨的卸料方法，具体包括以下步骤：

1）出料器自转并输出粉料到封闭集料箱内部；

2）封闭集料箱跟随公转主轴公转，粉料在封闭集料箱内受到远大于重力加速度的离心加速度的作用，贴在封闭集料箱内圆周边；

3）完全处于离心状态的粉料通过刮料板卸到集料箱的中心处的出料滑板集中并通过出料滑板导向外置粉料出料罩中；

所述的步骤1）至步骤3）中，外接风机通过引风口持续对粉料出料罩抽风，在封闭集料箱内形成负压。

本实用新型工作原理如下：

当行星磨沿着图5所示的旋转方向运行时，行星磨的各个磨筒内的物料将通过给自的出口流出，掉入随公转主轴一起公转的封闭集料箱1内，由于封闭集料箱处于旋转运动，粉体颗粒在封闭集料箱会受到远大于重力加速度的离心加速度的作用（例如8g—8倍的重力加速度），在这样的离心加速度作下，粉体颗粒一定是会在离心力的作用下，发生贴壁（贴在封闭集料箱内圆周边）上，如果没有任何外力干预，粉体颗粒会一直贴在圆周壁上死循环，直到将封闭集料箱堆满、挤死。最终，行星磨失去连续化出料的目的。

本实用新型的核心思想：通过内置在集料箱内的刮料板2，将贴在封闭集料箱内圆周壁上粉料挡住，被挡住的粉料失去了原有速度（失去离心力），必然会在重力作用下下落，粉料自然下落。形成一个向下的掉落运动，掉在下方的出料滑板3上，导向外置粉料出料罩4中，经过出料口6卸出粉料。通过接入引风口5外接风机抽风，可以在封闭集料箱内形成足够低的负压，确保整个行星磨能在负压下长期稳定运行。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式之一，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置，包括公转主轴，在公转主轴圆周上均匀设有若干磨筒，磨筒在行星磨公转主轴上跟随公转主轴同步旋转同时进行自转，其特征在于：各个磨筒通过尾部出料器连通到封闭集料箱，封闭集料箱安装在行星磨公转主轴上跟随公转主轴同步旋转；所述的封闭集料箱中心部位的外面设置静止的粉料出料罩，静止的粉料出料罩与卧式行星磨公转主轴以及封闭集料箱之间通过动静密封结构密封。

2.根据权利要求1所述的连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置，其特征在于：所述封闭集料箱内设有刮料板，所述刮料板一端与静止的粉料出料罩固定连接，另一端从封闭集料箱中心部位开口处插入封闭集料箱内部，刮料板顶端贴近封闭集料箱内壁面，四周与封闭集料箱的内壁之间具有活动间隙，工作时封闭集料箱内旋转的粉料通过刮料板的阻挡导向粉料出料罩中。

3.根据权利要求2所述的连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置，其特征在于：所述封闭集料箱内设置有与刮料板固定连接的出料滑板，出料滑板向封闭集料箱出口处倾斜，使刮料板刮落的粉料导向粉料出料罩中。

4.根据权利要求2或3所述的连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置，其特征在于：所述封闭集料箱中心部位的开口为环绕公转主轴的圆形结构；所述粉料出料罩的入口为与封闭集料箱出口适配的环形结构。

5.根据权利要求2或3所述的连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置，其特征在于：所述的粉料出料罩顶部开有引风口，底部开有出料口。

6.根据权利要求3所述的连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置，其特征在于：所述的刮料板的背面设有压缩空气管道。

7.根据权利要求3所述的连续化出料的卧式行星磨的中心出料装置，其特征在于：所述的刮料板头部为采用高耐磨材料制成的可拆卸结构件，所述的出料滑板为可拆卸结构件。

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