CN101569870A - 一种卧式行星球磨机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式行星球磨机的进料装置，包括具有物料通道的公转盘，在公转盘内设有喂料区，公转盘外壁面上设有开口，以及固定在机架上按一定角度斜插入开口的下料管，下料管上端安装物料料斗；在公转盘上对应各行星磨筒分设有中空轴，中空轴的一端与行星磨筒端部相连并随动，另一端通过轴承支承在公转盘的内侧壁；公转盘上物料通道内安装大风叶和弧形溜槽，在中空轴内设有内螺旋送料器。本发明由于中空轴的通过面积较大，能输送颗粒直径在80mm以下的、粒度分布极不均匀的物料；同时，由于大风叶的风机作用，可以为行星磨筒内输送空气，并解决公转盘与行星磨主轴周边的漏料与扬尘问题，其使用周期可以更长，更换、维护也更简单。

Description

一种卧式行星球磨机的进料装置

技术领域

本发明涉及一种球磨机，具体是一种可实现连续化生产的卧式行星球磨机的进料装置。

背景技术

卧式行星球磨机(以下简称行星磨)，是以主轴为对称中心水平设置多个粉磨筒，各粉磨筒在以主轴为中心公转时，粉磨筒自身还进行自转，粉磨筒内装有研磨体(一般为钢球、钢段)，依靠筒体回转时将研磨体升举并落下的冲击能量将物料磨碎。在持续工作过程中，反复进行的冲击粉碎和滚动、滑动研磨，使块状物料逐渐变小，成为细粉。

由于行星磨同时有多个粉磨筒工作，加工效率很高，但要实现连续化、工业化生产，还需要确保物料能连续、均匀地被输送到行星磨中的各个粉磨筒中去，同时加工好的粉料也连续地从粉磨筒中输出，只有满足这一条件，行星磨才能实现大工业化生产。行星磨与普通球磨机相比，行星磨筒体直径大幅度下降，在相同粉磨产能的情况下，行星磨的各个磨筒体直径只有普通球磨机的1/4～1/3，因此，普通球磨机的中空轴进料管可以设计得较粗，物料进入磨机筒内几乎不存在技术问题；而对于行星磨，如何最大量的向各磨筒内输送各种颗粒特性的被粉磨物料，技术上就显得特别重要，同时兼顾向磨筒内输送空气，目前的行星磨不能解决该问题。

一项中国发明专利“大型行星球磨机的进料装置”(公开号CN1846861A，公开日2006.10.18)提出了一种外螺旋的输送装置，其在公转盘的顶角处、于出料孔外端连接一中空轴(即导料管)，在中空轴和公转盘内水平布置一转轴，转轴的一端通过轴承支撑在公转盘上，转轴的另一端位于中空轴的出料口外，在转轴的该端连接布置在磨筒内的螺旋支架，在位于公转盘内的转轴上固定连接螺旋叶片。物料在螺旋叶片的推动下进入无螺旋叶片的中空轴，在螺旋叶片的导向推动下，快速地向磨筒内均匀进料。这种结构的进料装置存在如下几个缺点：

1)由于在中空轴内安装螺杆装置，降低了中空轴的有效输送面积，不符合最大量向磨筒内输送被粉磨物料的技术要求，问题严重时甚至不能满足粉磨能力的需要输送量。

2)由于螺杆输送方法结构的特点，决定了该送料装置只能向磨筒内输送颗粒直径小于6mm的小颗粒或粉体，这就限制了行星磨粉磨原料的范围，如被粉磨物料的大量颗粒直径达10～80mm时，该输送装置就不能正常运转。

3)由于中空轴有效面积有限，使得中空轴只能用于输送物料，而对一些需要磨筒内通风的粉磨过程，则没有通风的条件。

4)由于结构复杂，部件易磨损且固定、安装、密封过程均较复杂。

5)进料口设在行星磨的中心-即公转盘与行星磨主轴交叉的位置，存在密封技术较困难，易漏料，产生扬尘等问题，造成一定的环境污染。

发明内容

本发明需要解决的主要技术问题是提供一种卧式行星球磨机的进料装置，该装置能够在给定的进料中空管道的前提下，提供更大的物料输送量，并能输送颗粒直径在80mm以下的、粒度分布极不均匀的各种被粉磨颗粒物料。

本发明所述的卧式行星球磨机的进料装置，包括公转盘，所述公转盘内部具有物料通道，在公转盘内部中心位置设有喂料区，与喂料区对应的公转盘外壁面上设有开口，开口外设有固定在机架上并倾斜插入的下料管道，下料管道下端连接开口和喂料区，下料管道的上端安装有物料料斗；在公转盘上对应各行星磨筒分设有中空轴，中空轴的一端与行星磨筒端部相连并随动于行星磨筒，另一端通过轴承支承在公转盘的内侧壁上；物料由物料料斗输入，依次经下料管道、开口、喂料区、物料通道、中空轴至行星磨筒内，在公转盘的物料通道内，与各中空轴的连接处设有弧形溜槽，在中空轴内设有内螺旋送料器。

工作过程中，物料通过物料料斗和下料管道后靠重力自然落入喂料区内，在公转离心力的作用下，通过设置在公转盘内的物料通道，物料被输送到弧形溜槽上，并依靠惯性力沿着弧形溜槽直接冲入设置在各行星磨筒端部的中空轴内的内螺旋送料器上，物料再被内螺旋送料器输送进入行星磨筒内。上述内螺旋送料器包括设在中空轴内的轴套及固定在轴套内的螺旋叶片。由于内螺旋送料器内没有螺杆输送装置的转子部件，所以中空轴的有效输送面积较大，提高了物料输送效率。

作为本发明的进一步改进，下料管道下端斜插至公转盘上的开口下部。这样可以避免下料管道与行星磨主轴的交叉，此处不需要动静配合，可以确保不漏料。下料管道与垂直方向的斜插角度最好是0°-80°。(注：0°安装方式是指下料管道5避开行星磨主轴，偏在行星磨的一边安装的特殊情况)。

由于物料在弧形溜槽中几乎没有时间停留，及行星磨筒中空轴的通过面积较大，为行星磨筒内的通风提供了条件。故此，作为本发明的更进一步改进，公转盘内的物料通道对应各行星磨筒设置，由回转中心呈辐射状连通各中空轴，在各物料通道内分别设置大风叶。大风叶随公转盘的旋转，会产生一定的正压送风，达到向各行星磨筒内送风的效果，提高了行星磨筒的通风能力，同时，又在喂料口区域内形成微小的负压，起到吸风的作用，确保行星磨在负压环境下运行，减小了扬尘。

本发明由于中空轴的通过面积较大，所以能输送颗粒直径在80mm以下的、粒度分布极不均匀的各种被粉磨颗粒物料；在输送物料的同时，也能输送空气，并解决公转盘与行星磨主轴周边的漏料和扬尘问题。由于结构设计合理，使用周期可以更长，更换、维护也更简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行阐述。

如图1和图2所示，本发明所述的一种卧式行星球磨机的进料装置，主要包括公转盘1、喂料区3、公转盘中心的圆形开口4、下料管道5、物料料斗6、中空轴7、弧形溜槽9、内螺旋送料器10和大风叶11；其中：

公转盘1内部的中心位置设有喂料区3，与喂料区3对应的公转盘1外壁面上设有圆形开口4。圆形开口4外设有固定在机架上的按一定角度倾斜插入的下料管道5，用于将物料输入公转盘内的喂料区和物料通道内，该角度与垂直方向的夹角最好是0°-80°。

下料管道5与公转盘的喂料区3之间采用动静密封，下料管道5的上端安装物料料斗6。

在公转盘1上对应各行星磨筒8分设有中空轴7，中空轴7的一端与行星磨筒8端部固定连接，这样中空轴7就随动于行星磨筒，另一端则通过轴承支承在公转盘1的内侧壁上，并采用机械密封防止物料泄露。在中空轴7内设有内螺旋送料器10，该内螺旋送料器10包括镶嵌在中空轴内的轴套及固定在轴套内的螺旋叶片。

公转盘1内部具有数量与行星磨筒相同的物料通道2，各物料通道2对应各自的行星磨筒8设置，由回转中心呈辐射状连通各中空轴7，在各物料通道2内分别设置输送空气的大风叶11，当公转盘旋转时，大风叶产生风压，向行星磨筒内提供一定的送风能力。在公转盘的物料通道2内，与中空轴7的连接处设有弧形溜槽9，该弧形溜槽9采用耐磨材料制成，并能在外部快速更换。

物料的流动过程是：由物料料斗6输入，依次经下料管道5、喂料区3、物料通道2、弧形溜槽9、中空轴7，最后至行星磨筒8内。

实际使用中，内螺旋送料器10的螺旋叶片螺距、高度可以根据输送物料的性质、输送量进行合理的调整。大风叶11的长度也是根据中空轴7进料管道内及行星磨喂料通道中的送风阻力大小适度调整。考虑到长期使用和物料对送料通道的磨损，进料装置可以简单更换。下料管道以倾斜的方式插入到行星磨的喂料区3的角度也可以根据实际使用要求进行微调。

本发明解决了给行星磨磨筒中同时输送物料和通风的技术难点。由于用了外螺旋输送器，降低了物料的输送能耗，具有节能功效。制造更简单，更换更方便，使用寿命更长。物料输送区3可以形成30-40pa负压，从而解决了物料入口处的扬尘问题，有利于环保。对粉磨物料的适应性更广，可以适用于待粒磨物料颗粒80mm以下的所有块状物料和粉料。

以下举一实施例说明本发明的优点：以一个有四个行星磨筒的应用为例，设行星磨筒直径为1000mm，中空轴内螺旋送料器的直径设300mm，内螺旋的螺距取150mm，螺旋叶片的高度取60mm，则每小时可以输送40立方米的颗粒直径小于80mm的待粉磨物料。一般情况下，相当于可以输送40-50吨物料/小时。行星磨公转盘上中心处的圆形开口的外径为行星磨筒回转直径的1/6～2/3；大风叶的长度为100～400mm，输送风量的能力可达2200-3500m3/hr，与粉磨能力基本相匹配，基本满足磨内通风要求。

实际使用中，螺距、螺旋叶片高度会根据输送物料的性质、输送量进行合理的调整。但是由于进料管道内的送风阻力较大，非强制通风不可，而本发明中采用大风叶的设计，已是起到行星磨筒内强制通风的作用。

本发明提供了一种卧式行星球磨机的进料装置的思路及实施方法，具体实现途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围

Claims (5)

1、一种卧式行星球磨机的进料装置，包括公转盘(1)，所述公转盘(1)内部具有物料通道(2)，在公转盘(1)内部中心位置设有喂料区(3)，与喂料区(3)对应的公转盘(1)外壁面上设有开口(4)，开口(4)外设有固定在机架上并倾斜插入的下料管道(5)，下料管道(5)下端连接开口(4)和喂料区(3)，下料管道(5)的上端安装有物料料斗(6)；在公转盘上对应各行星磨筒分设有中空轴(7)，中空轴(7)的一端与行星磨筒(8)端部相连并随动于行星磨筒，另一端通过轴承支承在公转盘(1)的内侧壁上；物料由物料料斗(6)输入，依次经下料管道(5)、开口(4)、喂料区(3)、物料通道(2)、中空轴(7)至行星磨筒(8)内，其特征是：在公转盘的物料通道内，与各中空轴(7)的连接处设有弧形溜槽(9)，在中空轴(7)内设有内螺旋送料器(10)。

2、根据权利要求1所述的卧式行星球磨机的进料装置，其特征是：内螺旋送料器(10)包括设在中空轴内的轴套及固定在轴套内的螺旋叶片。

3、根据权利要求1或2所述的卧式行星球磨机的进料装置，其特征是：下料管道(5)下端斜插至公转盘的喂料区(3)下部。

4、根据权利要求3所述的卧式行星球磨机的进料装置，其特征是：下料管道(5)与垂直方向的斜插角度是0°-80°。

5、根据权利要求1或2所述的卧式行星球磨机的进料装置，其特征是：所述公转盘内的物料通道(2)对应各行星磨筒(8)设置，由回转中心呈辐射状连通各中空轴(7)，在各物料通道(2)内分别设置大风叶(11)。

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