CN205966059U - 轮齿式加球器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨机加球技术领域，尤其是涉及一种轮齿式加球器，其特征在于包括加球箱，与此加球箱相连接的轮齿输送部，设置在此轮齿输送部下方的排球斗，轮齿输送部包括轮齿箱体，一端与此轮齿箱体相连接、另一端与加球箱相连接的倾斜导球槽，设置在轮齿箱体内的固定轮齿组和转动轮齿组。本实用新型通过轮齿的均速连续转动可以基本实现等量连续加球，有利于提高磨机的磨矿效果，增加磨机的处理能力，同时避免传统的向磨机直接间断加球时，一次加球量过大，对磨机的冲击过大，造成磨机损伤的问题。

Description

轮齿式加球器

技术领域

本实用新型属于磨机加球技术领域，尤其是涉及一种轮齿式加球器。

背景技术

球磨机、半自磨机等磨矿设备都需添加钢球作为磨矿介质。当前的钢球添加方式大多为间歇式批量加球，这种加球方式一次加球较多，对磨机的冲击磨损较大。而且磨机的磨矿效果不均匀，刚加完球时，磨机内钢球较多，磨矿效果较好、随后磨矿效果降低，磨机的处理能力也不能得到充分的发挥。而且一次加球过多且为自流加球，加球器经常出现堵塞问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够实现等量连续加球、不会堵塞、对磨机冲击较小的轮齿式加球器。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的轮齿式加球器，其特征在于包括加球箱，与此加球箱相连接的轮齿输送部，设置在此轮齿输送部下方的排球斗，所述的轮齿输送部包括轮齿箱体，一端与此轮齿箱体相连接、另一端与所述加球箱相连接的倾斜导球槽，设置在所述轮齿箱体内的固定轮齿组和转动轮齿组，

所述的固定轮齿组包括与所述轮齿箱体侧壁固定连接的支撑梁，固定在此支撑梁上且水平平行排列的一组固定轮齿，

所述的转动轮齿组包括转动轴，以此转动轴为中心等角度固定在所述转动轴外圆周上的n排转动轮齿，与所述转动轴相连接的传动装置，所述的转动轮齿从所述的一组固定轮齿的缝隙中通过，

所述的倾斜导球槽的出口位于所述一组固定轮齿的入球端上方。

所述的加球箱为上口为方形敞口、下口为长条形敞口、四侧封闭、上段为竖直段、下段为两侧倾斜的收口段的钢制斗体，所述的倾斜导球槽与所述加球箱的长条形下口相连接。

所述的加球箱的下口的宽度是钢球直径的1.5倍—2倍。

所述的一组固定轮齿的每个轮齿等距排列、且每两个轮齿之间的缝隙小于钢球直径。

所述的n排转动轮齿为2排、4排或6排。

所述的每排转动轮齿均等间距排列，所述转动轮齿的齿宽小于所述一组固定轮齿的齿间缝隙，每两排转动轮齿的齿间缝隙小于钢球直径。

所述的排球斗是一种上口为细长口、下口为方口、上部竖直、且下部两侧倾斜内收的钢制斗体，所述排球斗的宽度大于钢球直径的2倍，所述排球斗的上口长度大于每排转动轮齿的长度，所述排球斗的下口大小能允许至少两个钢球同时通过。

所述的传动装置为变频电机。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的轮齿式加球器通过转动轮齿的均速连续转动可以基本实现等量连续加球，有利于提高磨机的磨矿效果，增加磨机的处理能力；同时避免传统的向磨机直接间断加球时，一次加球量过大，对磨机的冲击过大，造成磨机损伤的问题；

（2）本实用新型的轮齿式加球器通过转动轮齿的均速连续转动可以基本实现等量连续加球，避免了钢球一次给入过多的问题，从而可以实现将钢球直接给到磨机给料皮带、随入磨物料一起给入磨机的目的，从根本上杜绝了钢球特别是过大钢球对磨机的直接冲击；

（3）本实用新型的轮齿式加球器通过传动装置的变频可以调整转动轴的转速从而可以调节加球速度的大小，从而适应不同的磨矿工况对加球量的需求；

（4）本实用新型的轮齿式加球器通过转动轮齿的转动从而实现了强制排球，不会堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A向视图。

图3为本实用新型排球斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2和3所示，本实用新型的轮齿式加球器，其特征在于包括加球箱1，与此加球箱1相连接的轮齿输送部，设置在此轮齿输送部下方的排球斗2，所述的轮齿输送部包括轮齿箱体5，一端与此轮齿箱体5相连接、另一端与所述加球箱1相连接的倾斜导球槽3，设置在所述轮齿箱体5内的固定轮齿组和转动轮齿组，

所述的固定轮齿组包括与所述轮齿箱体5侧壁固定连接的支撑梁7，固定在此支撑梁7上且水平平行排列的一组固定轮齿4，

所述的转动轮齿组包括转动轴8，以此转动轴8为中心等角度固定在所述转动轴8外圆周上的n排转动轮齿6，与所述转动轴8相连接的传动装置9，所述的转动轮齿6从所述的一组固定轮齿4的缝隙中通过，

所述的倾斜导球槽3的出口位于所述一组固定轮齿4的入球端上方。

所述的加球箱1为上口为方形敞口、下口为长条形敞口、四侧封闭、上段为竖直段、下段为两侧倾斜的收口段的钢制斗体，所述的倾斜导球槽3与所述加球箱1的长条形下口相连接。

所述的加球箱1的下口的宽度是钢球直径的1.5倍—2倍。

所述的一组固定轮齿4的每个轮齿等距排列、且每两个轮齿之间的缝隙小于钢球直径。

所述的n排转动轮齿6为2排、4排或6排。

所述的每排转动轮齿6均等间距排列，所述转动轮齿6中心间距和固定轮齿4的轮齿中心间距一致，所述转动轮齿6的齿宽小于所述一组固定轮齿4的齿间缝隙，每两排转动轮齿6的齿间缝隙小于钢球直径。

所述的排球斗2是一种上口为细长口、下口为方口、上部竖直、且下部两侧倾斜内收的钢制斗体，所述排球斗2的宽度大于钢球直径的2倍，所述排球斗2的上口长度大于每排转动轮齿6的长度，所述排球斗2的下口大小能允许至少两个钢球同时通过。

所述的传动装置9为变频电机。

本实用新型的工作过程为：

钢球给入加球箱1，由加球1箱下口通过倾斜导球槽3给入固定轮齿组，每排转动轮齿6在转动通过一组固定轮齿4的齿间缝隙的时候，将截留在固定轮齿4上部的钢球带起放置于转动轮齿6的上方，随转动轴8转动，最终给入排球斗2，由排球斗2给入下游设备。

当需要调整加球速率的时候，可以通过传动装置9变频调整转动轴8的转速从而调节加球速度的大小，从而适应不同的磨矿工况对加球量的需求。

本实用新型的轮齿式加球器通过转动轮齿6的均速连续转动可以基本实现等量连续加球，有利于提高磨机的磨矿效果，增加磨机的处理能力；同时避免传统的向磨机直接间断加球时，一次加球量过大，对磨机的冲击过大，造成磨机损伤的问题；转动轮齿6的均速连续转动、等量连续加球，避免了钢球一次给入过多的问题，从而可以实现将钢球直接给到磨机给料皮带、随入磨物料一起给入磨机的目的，从根本上杜绝了钢球特别是过大钢球对磨机的直接冲击；本实用新型的轮齿式加球器通过传动装置9的变频可以调整转动轴8的转速从而可以调节加球速度的大小，从而适应不同的磨矿工况对加球量的需求；另外，转动轮齿6的转动实现了强制排球，不会堵塞。

Claims (8)

1.一种轮齿式加球器，其特征在于包括加球箱，与此加球箱相连接的轮齿输送部，设置在此轮齿输送部下方的排球斗，所述的轮齿输送部包括轮齿箱体，一端与此轮齿箱体相连接、另一端与所述加球箱相连接的倾斜导球槽，设置在所述轮齿箱体内的固定轮齿组和转动轮齿组，

所述的固定轮齿组包括与所述轮齿箱体侧壁固定连接的支撑梁，固定在此支撑梁上且水平平行排列的一组固定轮齿，

所述的转动轮齿组包括转动轴，以此转动轴为中心等角度固定在所述转动轴外圆周上的n排转动轮齿，与所述转动轴相连接的传动装置，所述的转动轮齿从所述的一组固定轮齿的缝隙中通过，

所述的倾斜导球槽的出口位于所述一组固定轮齿的入球端上方。

2.根据权利要求1所述的轮齿式加球器，其特征在于所述的加球箱为上口为方形敞口、下口为长条形敞口、四侧封闭、上段为竖直段、下段为两侧倾斜的收口段的钢制斗体，所述的倾斜导球槽与所述加球箱的长条形下口相连接。

3.根据权利要求2所述的轮齿式加球器，其特征在于所述的加球箱的下口的宽度是钢球直径的1.5倍—2倍。

4.根据权利要求1所述的轮齿式加球器，其特征在于所述的一组固定轮齿的每个轮齿等距排列、且每两个轮齿之间的缝隙小于钢球直径。

5.根据权利要求1所述的轮齿式加球器，其特征在于所述的n排转动轮齿为2排、4排或6排。

6.根据权利要求1或5所述的轮齿式加球器，其特征在于所述的每排转动轮齿均等间距排列，所述转动轮齿的齿宽小于所述一组固定轮齿的齿间缝隙，每两排转动轮齿的齿间缝隙小于钢球直径。

7.根据权利要求1所述的轮齿式加球器，其特征在于所述的排球斗是一种上口为细长口、下口为方口、上部竖直、且下部两侧倾斜内收的钢制斗体，所述排球斗的宽度大于钢球直径的2倍，所述排球斗的上口长度大于每排转动轮齿的长度，所述排球斗的下口大小能允许至少两个钢球同时通过。

8.根据权利要求1所述的轮齿式加球器，其特征在于所述的传动装置为变频电机。