CN202555398U - 钢渣连续分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣连续分离机，包括磁辊、辊轴、机架，磁辊的辊轴两端通过轴承固定在机架上，其特征在于：粉碎钢渣料传动带的送料端绕在磁辊上，在磁辊的前下侧沿送料方向设有灰渣输送传送带，在磁辊的后下侧设有垂直送料方向的铁粉或铁粒、块输送传送带。该钢渣连续分离机，不仅能实现铁粉或铁粒、块与灰渣的分离，而且能做到分离、运送一体化，以及连续分离；并利于实现多级分离；而且结构简单、运行成本低。可广泛用于钢铁冶炼企业的铁渣分离。

Description

钢渣连续分离机

技术领域

本实用新型涉及一种钢渣磁选设备的改进，具体地说是一种钢渣连续分离机。

背景技术

钢渣是钢铁冶炼中产生的剩余产品，其成分包括少量的铁粉或铁粒、块，经过分离，铁粉或铁粒、块可以再回炉利用，分离后的灰渣可作为建筑材料利用，这样，不仅可减少污染，而且具有显著的经济效益。目前，对于铁粉或铁粒、块与灰渣的分离，通常采用磁选设备进行分离。这种磁选设备，包括磁辊、辊轴、机架、电机、皮带轮和料斗，磁辊的辊轴设在机架上，皮带轮设在辊轴的一端，电机的主动轮通过三角带与皮带轮连接，料斗设在磁辊的前上方，沿磁辊内壁设有半周磁力板，在磁辊转动时，料斗内的粉碎钢渣同时落在磁辊的前半壁上，由于磁力板的吸力，粉碎钢渣料中的铁粉或铁粒、块便吸附在磁辊的表面，而没有磁性的灰渣则直接下落；由于磁辊是转动的，所以吸附在磁辊的表面的铁粉或铁粒、块便随之转动；由于磁力板仅沿磁辊内壁设有半周，所以，当磁辊表面的铁粉或铁粒、块转动到没有磁力板的区域，便不再吸附在磁辊表面，使铁粉或铁粒、块落下，从而实现了铁粉或铁粒、块与灰渣的分离。分离出来的铁粉或铁粒、块以及灰渣再分别运送。这种磁选设备的不足在于：一是磁辊的结构复杂，提高了制作成本；二是不能做到分离、运送一体化，以及连续分离，提高了运行成本；三是不利于多级分离。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅能实现铁粉或铁粒、块与灰渣的分离，而且能做到分离、运送一体化，以及连续分离；并利于实现多级分离的钢渣连续分离机。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该钢渣连续分离机，包括磁辊、辊轴和机架，磁辊的辊轴两端通过轴承固定在机架上，其特征在于：粉碎钢渣料传动带的送料端绕在磁辊上，在磁辊的前下侧沿送料方向设有灰渣输送传送带，在磁辊的后下侧设有垂直送料方向的铁粉或铁粒、块输送传送带。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的磁辊的内壁上通过螺钉等距离的固定上条形永磁板，相邻条形永磁板之间的距离为5-15mm，条形永磁板的长度与磁辊内腔的长度一致；在磁辊的底侧设有三角形分离板，三角形分离板的前板面的下沿伸至灰渣输送传送带的上方，三角形分离板的后板面的下沿伸至铁粉或铁粒、块输送传送带的上方。

在铁粉或铁粒、块输送传送带的后支架上固定上前倾刮板，前倾刮板的上边沿触及粉碎钢渣料传动带的底面。

所述的落在铁粉或铁粒、块输送传送带的输出端可接入粉碎装置，如果分离出来的铁粉或铁粒、块中，仍含有灰渣，可进一步粉碎，从而进行再次分离。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的磁选设备相比，不仅能实现铁粉或铁粒、块与灰渣的分离，而且能做到分离、运送一体化，以及连续分离；并利于实现多级分离；而且结构简单、运行成本低。可广泛用于钢铁冶炼企业的钢渣分离。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视示意图。

图2为本实用新型沿垂直于磁辊的横断面剖视示意图。

图中：1、磁辊；1a、螺钉；1b、条形永磁板；2、辊轴；3、机架；4、轴承；5、粉碎钢渣料传动带；6、灰渣输送传送带；7、铁粉或铁粒、块输送传送带；8、三角形分离板；9、后支架；10、前倾刮板。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该钢渣连续分离机，包括磁辊1、辊轴2、机架3，磁辊1的辊轴2两端通过轴承4固定在机架3上，其特征在于：粉碎钢渣料传动带5的送料端绕在磁辊1上，在磁辊1的前下侧沿送料方向设有灰渣输送传送带6，在磁辊1的后下侧设有垂直送料方向的铁粉或铁粒、块输送传送带7。在正常运行状态下，当粉碎钢渣料传动带5绕过磁辊1时，粉碎渣钢料中的灰渣可沿磁辊1的前侧切线直接下落，直接落在灰渣输送传送带6上，转动着的灰渣输送传送带6上的灰渣被送至下道工序；由于磁辊1的磁力作用，粉碎钢渣料中的铁粉或铁粒、块被吸附在缠绕在磁辊1上的粉碎钢渣料传动带5上，并由粉碎钢渣料传动带5继续带动转动，当转至离开磁辊1的位置时，由于失去了磁辊1的吸力，且吸附在粉碎钢渣料传动带5上的铁粉或铁粒、块已转至粉碎矿渣料传动带5的底侧，所以便在铁粉或铁粒、块的重力作用下落在转动着的铁粉或铁粒、块输送传送带7上，将落在铁粉或铁粒、块输送传送带7上的铁粉或铁粒、块送入下一道工序。

作为本实用新型的改进：所述的磁辊1的内壁上通过螺钉1a等距离的固定上条形永磁板1b，相邻条形永磁板1b之间的距离为5-15mm，条形永磁板1b的长度与磁辊1内腔的长度一致；在磁辊1的底侧设有三角形分离板8，三角形分离板8的前板面的下沿伸至灰渣输送传送带6的上方，使分离出来的灰渣落在灰渣输送传送带6上，三角形分离板8的后板面的下沿伸至铁粉或铁粒、块输送传送带7的上方，使分离出来的铁粉或铁粒、块落在铁粉或铁粒、块输送传送带7上。

在铁粉或铁粒、块输送传送带7的后支架9上固定上前倾刮板10，前倾刮板10的上边沿触及粉碎钢渣料传动带5的底面，通过前倾刮板10将吸附在粉碎钢渣料传动带5底面的余铁粉刮除，并落在铁粉或铁粒、块输送传送带7上。

所述的落在铁粉或铁粒、块输送传送带7的输出端可接入粉碎装置，如果分离出来的铁粉或铁粒、块中，仍含有灰渣，可进一步粉碎，从而进行再次分离。

Claims (3)

1.钢渣连续分离机，包括磁辊（1）、辊轴（2）和机架（3），磁辊（1）的辊轴（2）两端通过轴承（4）固定在机架（3）上，其特征在于：粉碎钢渣料传动带（5）的送料端绕在磁辊（1）上，在磁辊（1）的前下侧沿送料方向设有灰渣输送传送带（6），在磁辊（1）的后下侧设有垂直送料方向的铁粉或铁粒、块输送传送带（7）。

2.根据权利要求1所述的钢渣连续分离机，其特征在于：所述的磁辊（1）的内壁上通过螺钉（1a）等距离的固定上条形永磁板（1b），相邻条形永磁板（1b）之间的距离为5-15mm，条形永磁板（1b）的长度与磁辊（1）内腔的长度一致；在磁辊（1）的底侧设有三角形分离板（8），三角形分离板（8）的前板面的下沿伸至灰渣输送传送带（6）的上方，三角形分离板（8）的后板面的下沿伸至铁粉或铁粒、块输送传送带（7）的上方。

3.根据权利要求1所述的钢渣连续分离机，其特征在于：在铁粉或铁粒、块输送传送带（7）的后支架（9）上固定上前倾刮板（10），前倾刮板（10）的上边沿触及粉碎钢渣料传动带（5）的底面。

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