CN113976317A - 陶瓷浆料无水除铁器及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷浆料无水除铁器及其控制方法。陶瓷浆料无水除铁器由固定支架顶部两端分别设置的辊筒、驱动所述辊筒的电机、位于辊筒底部固定支架上对称设置的废料收集器、位于固定支架顶部的中间部分设置的一对全磁辊筒、全磁辊筒与相邻辊筒上套装的皮带、位于相邻的一对全磁辊筒两侧从固定支架顶部凸伸的长方形支承架、支承架顶部从上到下插接底部开口对着一对相邻全磁辊筒邻接缝隙的下料器、位于下料器两侧的支承架上分别对称固设的一对吹料器、位于一对全磁辊筒下方的固定支架上固设的接料器组成。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，特别涉及一种陶瓷浆料无水除铁器及其控制方法。
背景技术
在陶瓷生产过程中，除铁是陶瓷原料处理和坯釉料制备中一道重要的工序，由于陶瓷原料本身含有一定的铁矿物，同时在原料加工制浆、储存转移中可能混入一些铁杂质，而这些铁杂质的存在会使陶瓷制品的质量受到影响，如降低白度、产生斑点针孔等，难以满足产品的品质要求，因此陶瓷原料在生产流程的球磨制浆工序中都需经过除铁才能使用。
目前，我国陶瓷工业一般采用湿法磁选除铁方式对料浆流体进行除铁，利用含铁物料具有一定的磁性，在磁场中受到磁化而被磁铁吸住，从而和非磁性物料分离。如专利号CN102172563 A发明专利公开了一种复合型帘式浆料除铁机，该技术方案包括机箱及与机箱连通的料箱，料箱上开设下料口，机箱内设置滚筒和分离筒，滚筒和分离筒内均设置扇形磁体，两相邻滚筒内的扇型磁体的磁性相异，下料口设置在两相邻滚筒之间，浆料中的铁屑受高强度磁场力的作用而被吸附到滚筒外壁上，达到料浆与铁杂质分离的目的，其不足之处是为提高生产效率，每间隔一段时间需要用大量的清水冲洗清理磁体上的铁杂质，期间产生大量的污水，不仅不符合国家节能减排的环保政策，而且增加了企业处理循环水的压力。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种除铁效果好、生产效率高的陶瓷浆料无水除铁器。本发明的另一目的是提供一种通过吹风作用实现料浆与铁类物质分离，且设备吸附的含铁杂质可自动收集无需清水冲洗的陶瓷浆料无水除铁控制方法。
本发明的技术解决方案是所述陶瓷浆料无水除铁器，其特殊之处在于，由固定支架顶部两端分别设置的辊筒、驱动辊筒的传动电机、由变频器拖动传动电机连接减速机，位于辊筒底部固定支架上对称设置的废料收集器、位于固定支架顶部的中间部位设置的一对全磁辊筒、全磁辊筒与相邻辊筒上套装的皮带、位于相邻的一对全磁辊筒两侧从固定支架顶部凸伸的长方形支承架、支承架顶部从上到下插接底部开口对着一对相邻全磁辊筒邻接缝隙的下料器、位于下料器两侧的支承架上分别对称固设的一对吹料器、位于一对全磁辊筒下方的固定支架上固设的接料器组成。
作为优选：所述全磁辊筒由辊筒内安装的金属辊筒内辊、金属辊筒内辊内部安装的主轴、主轴两端分别与辊筒内辊焊接的支架、位于支架外侧并延伸出辊筒外部的主轴两端分别安装的轴承座、金属辊筒内辊表面上嵌入的若干钕铁鹏磁铁条形片、钕铁鹏磁铁条形片外围套装的不锈钢外壳组成；所述钕铁鹏磁铁条形片感应强度在10000高斯以上；所述全磁辊筒将皮带上浆料中的铁类物质牢牢吸住在皮带表面上，皮带由电机拖动跟随辊筒旋转，不含铁杂质的泥浆浆料落在吹风器的吹风作用下流到接料器中，含铁的杂质由皮带输送到废料收集器中。
作为优选：所述吹料器由支撑板、支撑板两端分别贯通连接下料器接口和形似斧头状的偏平吹风口制成，所述吹料器的吹料出口各个点的风量均匀。
作为优选：所述接料器由不锈钢冷弯焊接成上部为长方形型腔而下部一体成型呈梯形的锥开型腔、锥开型腔底部开设的若干个开孔，开孔上焊接的浆料管接口组成；接料器与来料浆料管连接，用于输送浆料。
作为优选：所述废料收集器由收集斗、位于辊筒底部的固定支架顶部设置的刮料板压条、刮料胶条组成；所述废料收集器通过螺丝安装到固定支架上，上端与皮带靠拢，皮带旋转带动含有铁质的杂质移动到废料收集器，刮板胶条将含有铁类杂质废料收集到收集斗里面。
本发明的另一技术解决方案是所述陶瓷浆料无水除铁器的控制方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴将除铁器安装在陶瓷原料车间球磨工序或喷雾塔工序的泥浆管道出料口，出料口浆料落到下料器里面，吹料器通过软管连接由电机拖动的离心风机；
⑵集成在电柜中的传动电机控制系统由电机拖动实现无级调速；启动并调节传动电机的转速，进而调节浆料除铁生产产能，即调高或降低转速控制浆料除铁量；通过吹料器的强力吹风，浆料均匀落在皮带上，浆料中的铁类杂质被全磁辊筒牢牢吸附在皮带表面上；
⑶不含铁杂质的泥浆浆料落在吹风器的吹风作用下流到接料器中，由接料器的出料管接口导出浆料到下一工序，
⑷含铁的杂质由皮带输送到废料收集器中。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴本发明在两相邻全磁辊筒旁设置吹料器，通过吹料器的吹风作用把浆料与铁类物质分离，不含铁的泥浆浆料由收料器收集输送到下一工序，吸附在全磁辊筒外壁上的含铁杂质则由皮带运输到废料收料斗中，有效提升了浆料除铁效果，从而提高了生产效率。
⑵本发明通过设置在辊筒底部的刮料胶条，对全磁辊筒皮带上的铁类物质进行及时收集，避免铁杂质的累积影响全磁辊筒磁力感应强度，与现有浆料除铁器相比，不需要每间隔一段时间就使用大量的自来水对吸附在磁体上的铁杂质进行冲洗，大幅节约水资源的同时，减轻了清洗时产生的污水处理压力，降低了企业环保风险，符合国家节能减排环保政策。
附图说明
图1是本发明陶瓷浆料无水除铁器的结构示意图；
图2是本发明陶瓷浆料无水除铁器的结构侧视示意图；
图3是本发明陶瓷浆料无水除铁器的结构仰视示意图；
图4是本发明全磁辊筒的结构示意图；
图5是本发明全磁辊筒的结构剖视图；
图6是本发明吹料器的结构示意图；
图7是本发明吹料器的结构侧视图；
图8是本发明接料器的结构示意图；
图9是本发明废料收集器的刮料板压条和刮料胶条结构示意图。
主要组件符号说明：
| 下料器1 | 支承架2 | 吹料器3 | 支撑板31 |
| 螺丝32 | 吹料口33 | 全磁辊筒4 | 轴承座41 |
| 主轴42 | 支架43 | 辊筒内辊44 | 钕铁鹏磁铁条形片45 |
| 不锈钢外壳46 | 皮带5 | 传动电机6 | 废料收集器7 |
| 收集斗71 | 刮料板压条72 | 刮料胶条73 | 接料器8 |
| 浆料管接口81 | 盖板82 |
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
请参阅图1至图3所示，所述陶瓷浆料无水除铁器，安装在陶瓷原料车间球磨工序或喷雾塔工序泥浆管道末端出料口，所述一种陶瓷浆料无水除铁器由下料器1、吹料器3、全磁辊筒4、皮带5、传动电机6、废料收集器7、接料器8等组成。
请参阅图1至图3所示，下料器1与原料车间球磨工序或喷雾塔工序的陶瓷泥浆管道出料口相连，传动电机6皮带5跟随全磁辊筒5旋转，所述电机含减速机，电机由变频器拖动。吹料器3将泥浆浆料吹散，受重力影响下落到皮带5上。
所述接料器8安装在机架上，下端与出料泥浆管连接。
请参阅图6、图7所示，本发明设计2只全磁辊筒4，全磁辊筒内安装金属辊筒内辊44，辊筒内部安装有主轴42，所述主轴两端安装有支架43，主轴两端安装轴承座41，支架43与辊筒内辊44采用焊接的方式进行连接，所述钕铁鹏磁铁条形片45若干片嵌在辊筒内辊44表面，不锈钢外壳46套装在钕铁鹏磁铁条形片45外面，起到固定、磁传导作用，所述永磁体的钕铁鹏磁铁条形片感应强度在10000高斯以上。所述全磁辊筒主要作用是将皮带上浆料中的铁类物质牢牢吸附在皮带表面上，所述皮带由电动机拖动跟随辊筒旋转，电动机与减速机连接，电动机由变频器拖动。
请参阅图8所示，所述接料器8，与料浆料管连接，起到输送浆料的作用；接料器8由不锈钢冷弯焊接而成，所述接料器3的特征是上部敞开，下部开有多个孔，孔上焊接有浆料管接口81，接料器8的两端焊接盖板82。
请参阅图3、图9所示，废料收集器7由收集斗71、刮料板压条72、刮料胶条73组成。所述废料收集器通过螺丝安装到支架上，上端与皮带靠拢。皮带旋转带动含有铁类杂质移动到废料接料斗，刮料板压条72将含有铁类杂质废料收集到收集斗71里面。
请参阅图4、图5所示，所述吹料器3通过螺丝32将支撑板31安装在支承架2上，吹料器安装吹料器接口33正对浆料流出方向。所述吹料器3采用采用不锈钢或碳钢材料，通过折弯、焊接等冷加工方式制作而成，所述吹料器2、4的特征是吹料出口52各个点的风量均匀。
本发明设计有皮带5，所述皮带5使用的材质是聚脂，所述皮带5的特征是耐磨、厚度小、透水性好。
二、控制方法
1、泥浆通过本发明装置的过程
所述陶瓷浆料无水除铁器安装在陶瓷原料车间球磨工序或喷雾塔工序泥浆管道末端出料口，出料口浆料落到下料器1里面，通过吹料器3强力吹风，浆料均匀落在皮带5上，浆料中的铁类物质被全磁辊筒牢牢吸附在皮带5表面上，不含铁杂质的泥浆浆料在吹料器3的吹风作用下流到接料器8中，由接料器8的出料管接口81导出浆料到下一道工序。含铁的杂质由皮带5输送到废料收集器中。2、除铁原理及控制过程：
(1)除铁原理见图1、图7，含有铁类杂质的泥浆浆料通过下料器1进入除铁器，泥浆受重力影响自然下落到皮带5上，泥浆下落过程中由吹料器3将浆料均匀吹散，全磁辊筒将含铁的杂质牢牢吸附在皮带5上，皮带5由电动机拖动施转到废料收集斗7，不含铁类杂质的泥浆浆料掉落到接料器8中，由出料管接口81导出输送到下一工序进行使用，含铁的杂质由皮带输送到废料收集器中待处理利用。
(2)控制过程
通过调节传动电机6的速度，可以调节除铁生产产能，即调高或降低电机转速控制浆料除铁量。传动电机6控制系统集成在电柜里面，由电机拖动，可以实现无级调速。
通过调节吹料器3的出风量，达到调节浆料除铁效果作用。吹料器3由电动机拖动高压离心风机，离心风机通过软管与吹料器3连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种陶瓷浆料无水除铁器，其特征在于，由固定支架顶部两端分别设置的辊筒、驱动辊筒的传动电机、由变频器拖动传动电机连接减速机，位于辊筒底部固定支架上对称设置的废料收集器、位于固定支架顶部的中间部位设置的一对全磁辊筒、全磁辊筒与相邻辊筒上套装的皮带、位于相邻的一对全磁辊筒两侧从固定支架顶部凸伸的长方形支承架、支承架顶部从上到下插接底部开口对着一对相邻全磁辊筒邻接缝隙的下料器、位于下料器两侧的支承架上分别对称固设的一对吹料器、位于一对全磁辊筒下方的固定支架上固设的接料器组成。
2.根据权利要求1所述陶瓷浆料无水除铁器，其特征在于，所述全磁辊筒由辊筒内安装的金属辊筒内辊、金属辊筒内辊内部安装的主轴、主轴两端分别与辊筒内辊焊接的支架、位于支架外侧并延伸出辊筒外部的主轴两端分别安装的轴承座、金属辊筒内辊表面上嵌入的若干钕铁鹏磁铁条形片、钕铁鹏磁铁条形片外围套装的不锈钢外壳组成；所述钕铁鹏磁铁条形片感应强度在10000高斯以上；所述全磁辊筒将皮带上浆料中的铁类物质牢牢吸住在皮带表面上，皮带由电机拖动跟随辊筒旋转，不含铁杂质的泥浆浆料落在吹风器的吹风作用下流到接料器中，含铁的杂质由皮带输送到废料收集器中。
3.根据权利要求1所述陶瓷浆料无水除铁器，其特征在于，所述吹料器由支撑板、支撑板两端分别贯通连接下料器接口和形似斧头状的偏平吹风口制成，所述吹料器的吹料出口各个点的风量均匀。
4.根据权利要求1所述陶瓷浆料无水除铁器，其特征在于，所述接料器由不锈钢冷弯焊接成上部为长方形型腔而下部一体成型呈梯形的锥开型腔、锥开型腔底部开设的若干个开孔，开孔上焊接的浆料管接口组成；接料器与来料浆料管连接，用于输送浆料。
5.根据权利要求1所述陶瓷浆料无水除铁器，其特征在于，所述废料收集器由收集斗、位于辊筒底部的固定支架顶部设置的刮料板压条、刮料胶条组成；所述废料收集器通过螺丝安装到固定支架上，上端与皮带靠拢，皮带旋转带动含有铁质的杂质移动到废料收集器，刮板胶条将含有铁类杂质废料收集到收集斗里面。
6.一种根据权利要求1所述陶瓷浆料无水除铁器的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴将除铁器安装在陶瓷原料车间球磨工序或喷雾塔工序的泥浆管道出料口，出料口浆料落到下料器里面，吹料器通过软管连接由电机拖动的离心风机；
⑵集成在电柜中的传动电机控制系统由电机拖动实现无级调速；启动并调节传动电机的转速，进而调节浆料除铁生产产能，即调高或降低转速控制浆料除铁量；通过吹料器的强力吹风，浆料均匀落在皮带上，浆料中的铁类杂质被全磁辊筒牢牢吸附在皮带表面上；
⑶不含铁杂质的泥浆浆料落在吹风器的吹风作用下流到接料器中，由接料器的出料管接口导出浆料到下一工序，
⑷含铁的杂质由皮带输送到废料收集器中。
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