CN209049555U - 一种干式磁力选矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式磁力选矿机，属于选矿设备技术领域。本实用新型的一种干式磁力选矿机，包括机架，机架上设有进料斗、磁力辊筒、精矿斗、尾矿斗和至少1个送料机构；磁力辊筒包括中心轴和可转动的套设于中心轴外的辊筒，辊筒内侧沿轴向设有磁系，中心轴两端与机架相连；送料机构包括送料管、送风管和混料管，进料斗通过送料管与混料管相连通，送风管一端连接有送风设备、另一端与混料管一端相连通，混料管另一端设有扇形喷嘴，扇形喷嘴的出料口伸至辊筒上方、与磁系相对应；精矿斗位于辊筒下方，尾矿斗在精矿斗旁边。采用本实用新型的一种干式磁力选矿机，能够完成铁矿粉的筛选作业，提高筛选的精度。

Description

一种干式磁力选矿机

技术领域

本实用新型涉及一种磁力选矿机，特别是一种干式磁力选矿机，属于选矿设备技术领域。

背景技术

铁矿粉进行筛选时，通常采用磁力选矿机将铁矿粉的磁性粉料和非磁性粉料分离开来，完成铁矿粉的筛选作业。

现有的磁力选矿机中，通常采用磁力辊筒来筛选，磁力辊筒包括中心轴和可转动的套设于中心轴外的辊筒，辊筒内侧沿轴向设有弧状布置的磁系，筛选铁矿粉时，待筛选的铁矿粉从进料斗落向转动的辊筒，在离心力的作用下，非磁性粉料被甩入尾矿斗内，在磁系磁力的作用下，磁性粉料被吸附在表面，并随辊筒转动，当磁性粉料转动到磁系的磁力范围之外时，磁系吸不住磁性粉料，磁性粉料在重力或/和离心力的作用下落入精矿斗。由于铁矿粉直接从进料斗落向辊筒，筛选的精度不够高。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种干式磁力选矿机，本实用新型能够完成铁矿粉的筛选作业，提高筛选的精度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种干式磁力选矿机，包括机架，所述机架上设有进料斗、磁力辊筒、精矿斗、尾矿斗和至少1个送料机构；所述磁力辊筒包括中心轴和可转动的套设于中心轴外的辊筒，辊筒内侧沿轴向设有弧状布置的磁系，中心轴两端与机架相连，辊筒连接有驱动其转动的驱动装置；所述送料机构包括送料管、送风管和混料管，所述进料斗通过送料管与混料管相连通，送风管一端连接有送风设备、另一端与混料管一端相连通，混料管另一端设有扇形喷嘴，扇形喷嘴的出料口伸至辊筒上方、与磁系相对应；所述精矿斗位于辊筒下方、用于接收磁性粉料，尾矿斗在精矿斗旁边、用于接收非磁性粉料。

采用本实用新型时，待筛选的铁矿粉从进料斗通过送料管送入混料管内，送风设备将风通过送风管送入混料管内，在风力作用下，将铁矿粉充分的吹散，并在风力的作用下，将铁矿粉从扇形喷嘴的出料口吹向由驱动装置驱动转动的辊筒，尾矿斗与扇形喷嘴的出料口相对应，铁矿粉中的非磁性粉料在风力或/和离心力的作用下落入尾矿斗中，而铁矿粉中的磁性粉料被吸附在辊筒外壁上，磁性粉料在磁力的作用下随着辊筒转动，磁性粉料转至辊筒下部处于磁系的磁力范围之外时，磁系吸不住磁性粉料，磁性粉料在重力或/和离心力的作用下落入精矿斗内，完成铁矿粉的筛选作业。

可供选择的，所述精矿斗上方设有刮料件，该刮料件沿辊筒轴向布置，刮料件顶部与辊筒底部相对应。在刮料件的作用下，能够使得磁性粉料充分的落入精矿斗内，能够避免少部分的磁性粉料被甩到精矿斗外，使本实用新型更加可靠。

可供选择的，所述送风管通过锥形喷管与混料管相连通，其中，锥形喷管的大口径端与送风管相连，锥形喷管的小口径端插入混料管内，送料管在锥形喷管的小口径端旁边。得益于锥形喷管的设计，使得风从锥形喷管喷出时，压力将变得更大，风力将增大，更能够更加有效的吹散铁矿粉。

进一步的，所述锥形喷管为圆锥管状，锥形喷管的大口径端的内径为D1，锥形喷管的小口径端的内径为D3，在锥形喷管插入混料管处、锥形喷管截面的内径为D2，且D3/D2=D2/D1。即，锥形喷管插入混料管处，是锥形喷管两端之间的中间位置，该比例是锥形喷管插入混料管深度的最佳比例，铁矿粉的分散效果最佳。

可供选择的，所述送料管内设有螺旋输送机构，送料管与螺旋输送机构组成螺旋输送机。本设计采用了螺旋输送机的设计形式，使得铁矿粉通过螺旋输送方式进入混料管内，首先能够达到输送铁矿粉的目的，更重要的是，有利于铁矿粉在混料管内分散。本设计的送料管相当于螺旋输送机的一个外壳。

可供选择的，所述送料管内壁为螺旋状。采用本设计时，铁矿粉在送料管内螺旋下降，既能达到输送铁矿粉的目的，还能有利于铁矿粉在混料管内分散。

可供选择的，所述扇形喷嘴包括喷嘴体，所述喷嘴体由顶板、底板、以及连接于顶板与底板两侧的侧板组成，喷嘴体的内壁形成物料通道；所述物料通道的一端为与混料管连通的进料口、另一端为所述出料口，进料口的宽度为L1、高度为H1，出料口的宽度为L2、高度为H2，且L1＜L2、H1＞L2；还包括隔断物料通道的挡板，所述挡板靠近出料口，且可调节挡板作远离/靠近底板内壁的运动。采用本设计时，底板靠近辊筒，首先，通过调节挡板作远离/靠近底板内壁的运动，能够调节铁矿粉的流出量。更重要的是，当进入的铁矿粉较少时，如果没有挡板的设计，那么流出的铁矿粉会出现中间较高较多，而两边较低较少的情况，没有使得铁矿粉均匀分散开来；而采用设计时，当进入的铁矿粉较少时，此时使挡板运动靠近到底板内壁的适当位置，使得铁矿粉流到挡板处时，在挡板的作用下，铁矿粉能够向侧向流去，使得从出料口流出的铁矿粉能够均匀分散开来，不会出现中间较高较多，而两边较低较少的情况，有利于铁矿粉的筛选。

可供选择的，所述挡板顶部紧靠顶板内壁，挡板顶部连接有摇把，摇把两端分别与两侧板转动连接、且摇把至少一端穿出侧板并具有把手，通过转动摇把实现挡板作远离/靠近底板内壁的运动。采用本设计时，用手抓住摇把的把手，使摇把转动，带动挡板摆动，从而实现调节挡板作远离/靠近底板内壁运动的目的。

可供选择的，所述挡板顶部从顶板穿出，通过拉/推挡板顶部实现挡板作远离/靠近底板内壁的运动。采用本设计时，用手抓住挡板顶部，向上拉或向下推挡板，从而实现调节挡板作远离/靠近底板内壁运动的目的。

进一步的，所述喷嘴体内壁上设有耐磨层。能够降低喷嘴体内壁的磨损，提高喷嘴体的使用寿命。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种干式磁力选矿机，能够完成铁矿粉的筛选作业，使得铁矿粉能够被风力吹散开来，铁矿粉在风力的作用下，铁矿粉从扇形喷嘴吹向辊筒，有利于铁矿粉中磁性粉料与非磁性粉料的分离，提高筛选的精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种干式磁力选矿机结构示意图;

图2是图1的俯视图;

图3是磁力辊筒的剖视图;

图4是一种送料机构的示意图;

图5是另一种送料机构的示意图;

图6是一种扇形喷嘴的立体图；

图7是图6中从进料口方向看，扇形喷嘴的示意图;

图8是图6中从出料口方向看，扇形喷嘴的示意图;

图9是另一种扇形喷嘴的示意图；

图10是图9的A-A向剖视图。

图中标记：1-机架、2-送料管、21-进料斗、3-送风管、31-送风设备、32-锥形喷管、4-混料管、41-调节阀、5-扇形喷嘴、51-喷嘴体、511-顶板、512-底板、513-侧板、52-物料通道、53-进料口、54-出料口、55-挡板、56-摇把、57-导向槽、6-磁力辊筒、61-中心轴、62-辊筒、63-磁系、64-支撑架、65-从动轮、71-精矿斗、72-尾矿斗、73-刮料件、8-驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图10所示，本实施例的一种干式磁力选矿机，包括机架1，所述机架1上设有进料斗21、磁力辊筒6、精矿斗71、尾矿斗72和至少1个送料机构；所述磁力辊筒6包括中心轴61和可转动的套设于中心轴61外的辊筒62，辊筒62内侧沿轴向设有弧状布置的磁系63，中心轴61两端与机架1相连，辊筒62连接有驱动其转动的驱动装置8；所述送料机构包括送料管2、送风管3和混料管4，所述进料斗21通过送料管2与混料管4相连通，送风管3一端连接有送风设备31、另一端与混料管4一端相连通，混料管4另一端设有扇形喷嘴5，扇形喷嘴5的出料口54伸至辊筒62上方、与磁系63相对应；所述精矿斗71位于辊筒62下方、用于接收磁性粉料，尾矿斗72在精矿斗72旁边、用于接收非磁性粉料。

采用本实用新型时，待筛选的铁矿粉从进料斗21通过送料管2送入混料管4内，送风设备31将风通过送风管3送入混料管4内，在风力作用下，将铁矿粉充分的吹散，并在风力的作用下，将铁矿粉从扇形喷嘴5的出料口54吹向由驱动装置8驱动转动的辊筒62，工作时，磁系63保持不动，尾矿斗72与扇形喷嘴5的出料口54相对应，铁矿粉中的非磁性粉料在风力或/和离心力的作用下落入尾矿斗72中，而铁矿粉中的磁性粉料被吸附在辊筒62外壁上，磁性粉料在磁力的作用下随着辊筒62转动，磁性粉料转至辊筒62下部处于磁系63的磁力范围之外时，磁系63吸不住磁性粉料，磁性粉料在重力或/和离心力的作用下落入精矿斗71内，完成铁矿粉的筛选作业。可供选择的，磁系63通过支撑架64连接在中心轴61上。中心轴61的两端通过支座装配在机架1上；中心轴61可以与机架1固定连接，也可以转动连接、并通过设于中心轴61端部的摇臂来调节磁系63的方位。可供选择的，驱动装置8为电机，优选为调速电机，电机的转子设有主动轮，辊筒62设有从动轮65，主动轮与从动轮65通过链条或皮带传动。辊筒62通过轴承可转动的套设于中心轴61外。可供选择的，混料管4上设有用于调节流量的调节阀41。送料机构有多个时，各个送料机构的送风管3可以连接同1个送风设备31；或者各自连接1个送风设备31。优选的，送风设备31鼓风机。优选的，磁系63的磁场强度不小于4000高斯。磁系63为永磁磁系或电磁系。可供选择的，机架1底部设有便于移动本实用新型的轮滚。

可供选择的，如图1所示，在另一实施例中，所述精矿斗71上方设有刮料件73，该刮料件73沿辊筒62轴向布置，刮料件73顶部与辊筒62底部相对应。在刮料件73的作用下，能够使得磁性粉料充分的落入精矿斗71内，能够避免少部分的磁性粉料被甩到精矿斗71外，使本实用新型更加可靠。可供选择的，刮料件73为刮板或刷辊。

可供选择的，如图1、图2、图4和图5所示，在另一实施例中，所述送风管3通过锥形喷管32与混料管4相连通，其中，锥形喷管32的大口径端与送风管3相连，锥形喷管32的小口径端插入混料管4内，送料管2在锥形喷管32的小口径端旁边。得益于锥形喷管32的设计，使得风从锥形喷管32喷出时，压力将变得更大，风力将增大，更能够更加有效的吹散铁矿粉。可供选择的，在锥形喷管32插入混料管4处，锥形喷管32与混料管4密封相连，比如锥形喷管32与混料管4焊接相连或过盈配合相连，或锥形喷管32与混料管4之间套设密封圈。当然，可供选择的，在锥形喷管32插入混料管4处，锥形喷管32与混料管4也可以不密封相连，比如锥形喷管32与混料管4之间间隙配合。可供选择的，锥形喷管32与送风管3为一体制成或分体制成。锥形喷管32与送风管3为分体制成时，比如锥形喷管32与送风管3焊接相连，或者过盈配合相连，或者通过法兰螺栓相连。优选的，送料管2设于混料管4顶部、在锥形喷管32的小口径端上方。

进一步的，如图4和图5所示，在另一实施例中，所述锥形喷管32为圆锥管状，锥形喷管的大口径端的内径为D1，锥形喷管的小口径端的内径为D3，在锥形喷管32插入混料管4处、锥形喷管截面的内径为D2，且D3/D2=D2/D1。即，锥形喷管32插入混料管4处，是锥形喷管32两端之间的中间位置，该比例是锥形喷管32插入混料管4深度的最佳比例，铁矿粉的分散效果最佳。当然，锥形喷管32插入混料管4处，也可以不是锥形喷管32的中间位置，锥形喷管32的两端都可行，甚至是锥形喷管32全部插入混料管4内、而送风管3的一部分插入混料管4内也是可行的。本设计的锥形喷管32为圆锥管状，其截面是圆形；当然，锥形喷管32也可以不为圆锥管状，比如其截面是多边形状，如矩形或正方形，此时锥形喷管32为矩形锥管或正方形锥管。

可供选择的，如图5所示，在其中一实施例中，所述送料管2内设有螺旋输送机构，送料管2与螺旋输送机构组成螺旋输送机。本设计采用了螺旋输送机的设计形式，使得铁矿粉通过螺旋输送方式进入混料管内，首先能够达到输送铁矿粉的目的，更重要的是，有利于铁矿粉在混料管4内分散。本设计的送料管2相当于螺旋输送机的一个外壳。当然，也可以是在送料管2上设置螺旋输送机，这样铁矿粉从螺旋输送机螺旋输送至送料管2后进入混料管4，此时，进料斗21通过螺旋输送机与送料管2相连。

可供选择的，如图4所示，在另一实施例中，所述送料管2内壁为螺旋状。采用本设计时，铁矿粉在送料管2内螺旋下降，既能达到输送铁矿粉的目的，还能有利于铁矿粉在混料管4内分散。

可供选择的，如图6至图10所示，在另一实施例中，所述扇形喷嘴5包括喷嘴体51，所述喷嘴体51由顶板511、底板512、以及连接于顶板511与底板512两侧的侧板513组成，喷嘴体51的内壁形成物料通道52；所述物料通道52的一端为与混料管4连通的进料口53、另一端为所述出料口54，进料口的宽度为L1、高度为H1，出料口的宽度为L2、高度为H2，且L1＜L2、H1＞L2；还包括隔断物料通道52的挡板55，所述挡板55靠近出料口54，且可调节挡板55作远离/靠近底板512内壁的运动。采用本设计时，底板512靠近辊筒62，首先，通过调节挡板55作远离/靠近底板512内壁的运动，能够调节铁矿粉的流出量。更重要的是，当进入的铁矿粉较少时，如果没有挡板55的设计，那么流出的铁矿粉会出现中间较高较多，而两边较低较少的情况，没有使得铁矿粉均匀分散开来；而采用设计时，当进入的铁矿粉较少时，此时使挡板55运动靠近到底板512内壁的适当位置，使得铁矿粉流到挡板55处时，在挡板55的作用下，铁矿粉能够向侧向流去，使得从出料口54流出的铁矿粉能够均匀分散开来，不会出现中间较高较多，而两边较低较少的情况，有利于铁矿粉的筛选。喷嘴体51的内壁形成物料通道52，即顶板511、底板512以及侧板513的内壁形成物料通道52。优选的，L1= H1，L2/L1=2，即进料口53呈正方形，出料口54的宽度是进料口53的宽度的2倍；当然，也可以是L1≠H1 ，L2/L1≠2。所述顶板511、底板512、以及设于顶板511与底板512两侧的侧板513一体制成或分体制成所述喷嘴体51。分体制成时，如，顶板51、底板512与侧板513之间焊接相连形成喷嘴体51。

可供选择的，如图6至图8所示，在其中一实施例中，所述挡板55顶部紧靠顶板511内壁，挡板55顶部连接有摇把56，摇把56两端分别与两侧板513转动连接、且摇把56至少一端穿出侧板513并具有把手，通过转动摇把56实现挡板55作远离/靠近底板512内壁的运动。采用本设计时，用手抓住摇把56的把手，使摇把56转动，带动挡板55摆动，从而实现调节挡板55作远离/靠近底板512内壁运动的目的。优选的，摇把56与侧板513摩擦转动配合。

可供选择的，如图9和图10所示，在另一实施例中，所述挡板55顶部从顶板穿出，通过拉/推挡板55顶部实现挡板作远离/靠近底板512内壁的运动。采用本设计时，用手抓住挡板顶部，向上拉或向下推挡板，从而实现调节挡板作远离/靠近底板内壁运动的目的。优选的，顶板511穿出挡板55处，顶板511与挡板55摩擦配合。优选的，两侧板513内壁相对开设有适配于挡板55的导向槽57，挡板55侧部可滑动的嵌入导向槽57内。挡板55沿导向槽57滑动，导向槽57对挡板55的运动起到导向作用。优选的，挡板55与导向槽57摩擦配合。

进一步的，所述喷嘴体51内壁上设有耐磨层。能够降低喷嘴体内壁的磨损，提高喷嘴体的使用寿命。即，顶板511、底板512以及侧板513的内壁设有耐磨层。优选的，所述挡板55面向进料口52的部位以及挡板55底部设有耐磨层。能够降低挡板55的磨损，提高挡板55的使用寿命。可供选择的，耐磨层为氮化钛。

综上所述，采用本实用新型的一种干式磁力选矿机, 能够完成铁矿粉的筛选作业，使得铁矿粉能够被风力吹散开来，铁矿粉在风力的作用下，铁矿粉从扇形喷嘴吹向辊筒，有利于铁矿粉中磁性粉料与非磁性粉料的分离，提高筛选的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干式磁力选矿机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有进料斗（21）、磁力辊筒（6）、精矿斗（71）、尾矿斗（72）和至少1个送料机构；

所述磁力辊筒（6）包括中心轴（61）和可转动的套设于中心轴（61）外的辊筒（62），辊筒（62）内侧沿轴向设有弧状布置的磁系（63），中心轴（61）两端与机架（1）相连，辊筒（62）连接有驱动其转动的驱动装置（8）；

所述送料机构包括送料管（2）、送风管（3）和混料管（4），所述进料斗（21）通过送料管（2）与混料管（4）相连通，送风管（3）一端连接有送风设备（31）、另一端与混料管（4）一端相连通，混料管（4）另一端设有扇形喷嘴（5），扇形喷嘴（5）的出料口（54）伸至辊筒（62）上方、与磁系（63）相对应；

所述精矿斗（71）位于辊筒（62）下方、用于接收磁性粉料，尾矿斗（72）在精矿斗（72）旁边、用于接收非磁性粉料。

2.如权利要求1所述的一种干式磁力选矿机，其特征在于：所述精矿斗（71）上方设有刮料件（73），该刮料件（73）沿辊筒（62）轴向布置，刮料件（73）顶部与辊筒（62）底部相对应。

3.如权利要求1所述的一种干式磁力选矿机，其特征在于：所述送风管（3）通过锥形喷管（32）与混料管（4）相连通，其中，锥形喷管（32）的大口径端与送风管（3）相连，锥形喷管（32）的小口径端插入混料管（4）内，送料管（2）在锥形喷管（32）的小口径端旁边。

4.如权利要求3所述的一种干式磁力选矿机，其特征在于：所述锥形喷管（32）为圆锥管状，锥形喷管的大口径端的内径为D1，锥形喷管的小口径端的内径为D3，在锥形喷管（32）插入混料管（4）处、锥形喷管截面的内径为D2，且D3/D2=D2/D1。

5.如权利要求1所述的一种干式磁力选矿机，其特征在于：所述送料管（2）内设有螺旋输送机构，送料管（2）与螺旋输送机构组成螺旋输送机。

6.如权利要求1所述的一种干式磁力选矿机，其特征在于：所述送料管（2）内壁为螺旋状。

7.如权利要求1所述的一种干式磁力选矿机，其特征在于：所述扇形喷嘴（5）包括喷嘴体（51），所述喷嘴体（51）由顶板（511）、底板（512）、以及连接于顶板（511）与底板（512）两侧的侧板（513）组成，喷嘴体（51）的内壁形成物料通道（52）；

所述物料通道（52）的一端为与混料管（4）连通的进料口（53）、另一端为所述出料口（54），进料口的宽度为L1、高度为H1，出料口的宽度为L2、高度为H2，且L1＜L2、H1＞L2；

还包括隔断物料通道（52）的挡板（55），所述挡板（55）靠近出料口（54），且可调节挡板（55）作远离/靠近底板（512）内壁的运动。

8.如权利要求7所述的一种干式磁力选矿机，其特征在于：所述挡板（55）顶部紧靠顶板（511）内壁，挡板（55）顶部连接有摇把（56），摇把（56）两端分别与两侧板（513）转动连接、且摇把（56）至少一端穿出侧板（513）并具有把手，通过转动摇把（56）实现挡板（55）作远离/靠近底板（512）内壁的运动。

9.如权利要求7所述的一种干式磁力选矿机，其特征在于：所述挡板（55）顶部从顶板穿出，通过拉/推挡板（55）顶部实现挡板作远离/靠近底板（512）内壁的运动。

10.如权利要求7所述的一种干式磁力选矿机，其特征在于：所述喷嘴体（51）内壁上设有耐磨层。