CN205379936U - 一种高效自磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效自磨机，所述筒体内安装有贴合其内壁的衬板，衬板的内表面安装有导向叶片，筒体的前后两端分别安装有第一端盖、第二端盖，在筒体靠近第一端盖的位置安装有传动齿轮，在筒体靠近第二端盖的位置设有出料口，第一端盖的中心位置案有进料筒，第二端盖的中心位置安装有支撑轴，进料筒和支撑轴分别支撑安装在第一支架、第二支架的支撑孔内。本实用新型的技术目的在于提供一种效率高、磨碎速度更快、自磨机筒体内的物料输送速度能够变化、进料筒的进料速度更快、进料筒不易堵塞的高效自磨机，这种自磨机使得磨碎的效率更高、磨碎效果更好、更加节能。

Description

一种高效自磨机

技术领域

本实用新型涉及自磨机领域，特别是一种高效自磨机。

背景技术

自磨机又称无介质磨矿机，其工作原理与球磨机基本相同，不同的是它的筒体直径更大，不用球或任何其他粉磨介质，而是利用筒体内被粉碎物料本身作为介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。

自磨机可以处理任何性质的矿石，尤其是在粉碎石棉、铁矿、铜矿、石灰石、金矿、锰矿等物料时效果更好。自磨机的最大特点是粉碎比大，其给矿一般为300-400毫米（特殊情况可大至910毫米），经自磨后可一次磨碎到产品粒度为0.1毫米以下。

现有的自磨机效率较低，破碎速度慢，大多数的自磨机内并没有安装导向叶片，或者安装的导向叶片对物料的输送效率不佳，在将物料输送到出料口时，还有部分物料并不能达到要求；现有的自磨机的进料筒进料速度较慢，容易堵塞。

实用新型内容

针对上述自磨机存在的不足，本实用新型的技术目的在于提供一种效率高、磨碎速度更快、自磨机筒体内的物料输送速度能够变化、进料筒的进料速度更快、进料筒不易堵塞的高效自磨机，这种自磨机使得磨碎的效率更高、磨碎效果更好、更加节能。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高效自磨机，包括：第一支架、第二支架、支撑轴、筒体、衬板、导向叶片、进料筒、传动齿轮、出料口、进料叶片、第一端盖、第二端盖，所述筒体内安装有贴合其内壁的衬板，衬板的内表面安装有导向叶片，筒体的前后两端分别安装有第一端盖、第二端盖，在筒体靠近第一端盖的位置安装有传动齿轮，在筒体靠近第二端盖的位置设有出料口，第一端盖的中心位置案有进料筒，第二端盖的中心位置安装有支撑轴，进料筒和支撑轴分别支撑安装在第一支架、第二支架的支撑孔内。

进一步地，所述导向叶片由若干节螺旋叶片组成，导向叶片从筒体的进料端向出料端的螺距呈线性分布，其螺旋方向与筒体的转动方向相反，导向叶片进口端的螺距大于出口端的螺距，导向叶片的根部设有若干均匀分布的固定板，上部的边缘设为圆弧面，形成导向叶片的背面与工作面，导向叶片的高度H=（1/12～1/5）D，所述D为筒体的内径。

进一步地，所述导向叶片上部的圆弧面的弯曲角度为10°～45°，导向叶片的工作面设有均匀分布的加强筋，所述加强筋的材质具有良好的焊接性。

进一步地，所述每块固定板上设有至少四个固定孔，固定孔的内壁呈锥形，锥形孔的底孔与衬板接触，锥形孔内安装有锥形塞子，锥形塞子上设有螺栓安装孔，螺栓穿过衬板与筒体上的螺栓孔将固定板安装在筒体内，固定螺栓的螺母安装在筒体的外部，螺母为防松螺母。

进一步地，所述进料筒内安装的进料叶片由若干节螺旋叶片组成，进料叶片从进料筒的进料端向出料端的螺距呈等距分布，其螺旋方向与进料筒的转动方向相反，进料叶片的高度h=（1/15～1/6）d，所述d为进料筒的内径。

进一步地，所述进料叶片的背面安装有加强板。

本实用新型的有益效果是:

1、通过在进料筒内设有螺旋式的导向叶片，使得物料在一边被撞击磨碎，一边能够从进料口有序地流动到出料口，出料口设于筒体上，物料从筒体的下部排出，而不是传统自磨机从端盖中部排出，这种结构减小了筒体内矿浆浮力对物料碰撞力的影响，使得物料间形成层压力，使得物料破碎更好，也更节能；

2、导向叶片从筒体的进料端向出料端的螺距呈线性分布，其螺旋方向与筒体的转动方向相反，导向叶片进口端的螺距大于出口端的螺距，使得在物料刚进入筒体内时，物料相对较大，需要在物料刚进入筒体内时，多对物料进行强力撞击，因此就将进口端的螺距设为最大，大的物料停留在此处的时间更长，更容易被磨碎，提高磨碎机的效率，在被磨碎后，通过较小的螺距，使得物料尽快从出料口排出，使得物料在筒体内的运送速度由慢变快；

3、将导向叶片我上部设为圆弧面，使得导向叶片能够使得物料从高空抛下的最高点的位置最高，物料被抛下收到的撞击更大，使得磨碎的效率更高，效果更好；

4、通过在进料筒内设有螺旋叶片，使得的进料速度更快、进料筒不易堵塞，进料的速度更均匀，避免进料筒内的塑料突然增加。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的导向叶片的截面示意图。

图中标记：1为第一支架、2为第二支架、3为支撑轴、4为筒体、5为衬板、6为导向叶片、7为进料筒、8为传动齿轮、9为主动齿轮、10为出料口、11为进料叶片、12为第一端盖、13为第二端盖、14为固定板、15为导向叶片背面、16为导向叶片工作面、17为加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示的一种高效自磨机，包括：第一支架1、第二支架2、支撑轴3、筒体4、衬板5、导向叶片6、进料筒7、传动齿轮8、主动齿轮9、出料口10、进料叶片11、第一端盖12、第二端盖13、固定板14、导向叶片背面15、导向叶片工作面16、加强筋17；所述筒体4内安装有贴合其内壁的衬板5，衬板5的内表面安装有导向叶片6，筒体4的前后两端分别安装有第一端盖12、第二端盖13，在筒体4靠近第一端盖12的位置安装有传动齿轮8，在筒体4靠近第二端盖13的位置设有出料口10，第一端盖12的中心位置案有进料筒7，第二端盖13的中心位置安装有支撑轴3，进料筒7和支撑轴3分别支撑安装在第一支架1、第二支架2的支撑孔内。

筒体4内安装的衬板5能够承受物料的冲击及对物料进行破碎，衬板5的内表面安装有导向叶片6，在筒体4靠近第二端盖13的位置设有出料口10，使得物料在一边被撞击磨碎，一边能够从进料口有序地流动到出料口10，出料口10设于筒体4上，物料从筒体4的下部排出，而不是传统自磨机从第二端盖13中部排出，这种结构减小了筒体4内矿浆浮力对物料碰撞力的影响，使得物料间形成层压力，使得物料破碎更好，也更节能，效率更高；在筒体4靠近第一端盖12的位置安装有传动齿轮8，传动齿轮8与外部的主动齿轮9配合，从而带动筒体转动，在进料筒7与第一支架1、支撑轴3与第二支架2之间分别还安装有轴承，以对筒体进行支撑。

所述导向叶片6由若干节螺旋叶片组成，导向叶片6从筒体4的进料端向出料端的螺距呈线性分布，其螺旋方向与筒体4的转动方向相反，导向叶片6进口端的螺距大于出口端的螺距，导向叶片6的根部设有若干均匀分布的固定板14，上部的边缘设为圆弧面，形成导向叶片6的背面15与工作面16，导向叶片6的高度H=（1/12～1/5）D，通常取H=1/6D，所述D为筒体4的内径。

导向叶片6从筒体4的进料端向出料端的螺距呈线性分布，其螺旋方向与筒体4的转动方向相反，导向叶片6进口端的螺距大于出口端的螺距，使得在物料刚进入筒体4内时，物料相对较大，需要在物料刚进入筒体内时，多对物料进行强力撞击，因此就将进口端的螺距设为最大，大的物料停留在此处的时间更长，更容易被磨碎，提高磨碎机的效率，在被磨碎后，通过较小的螺距，使得物料尽快从出料口排出，使得物料在筒体4内的运送速度由慢变快。

所述导向叶片6上部的圆弧面的弯曲角度为10°～45°，导向叶片6的工作面16设有均匀分布的加强筋17，所述加强筋17的材质具有良好的焊接性。

导向叶片6的圆弧面弯曲角度与自磨机的转速等参数相关，通常导向叶片6上部的圆弧面的弯曲角度取15°，导向叶片6筒体4内的物料能够飞速碰撞，使得磨碎效率更高，设有的均匀分布的加强筋17，能够加固导向叶片6，特别是对导向叶片的圆弧面进行加固，加强筋17焊接在导向叶片6的工作面与固定板6上。

所述每块固定板14上设有至少四个固定孔，固定孔的内壁呈锥形，锥形孔的底孔与衬板5接触，锥形孔内安装有锥形塞子，锥形塞子上设有螺栓安装孔，螺栓穿过衬板5与筒体4上的螺栓孔将固定板14安装在筒体4内，固定螺栓的螺母安装在筒体4的外部，螺母为防松螺母。

锥形塞子与锥形孔配合安装，锥面与锥面越挤压越紧，使得既能够将固定板14稳固安装在筒体4内，同时避免磨碎后的物料从筒体4内漏出。

所述进料筒7内安装的进料叶片11由若干节螺旋叶片组成，进料叶片11从进料筒7的进料端向出料端的螺距呈等距分布，其螺旋方向与进料筒7的转动方向相反，进料叶片11的高度h=（1/15～1/6）d，所述d为进料筒7的内径。

在进料筒7安装有进料叶片11，能够起到和导向叶片同样的效果，但是由于进料筒7更小，因此进料叶片11的高度h可设置更小，通常h=1/10d，并且进料筒7的进料端向出料端的螺距呈等距分布，使得的进料速度更快、进料筒不易堵塞，进料的速度更均匀，避免进料筒内的塑料突然增加。

所述进料叶片11的背面安装有加强板，这样能够对进料叶片11进行加固，进料叶片11可直接焊接在进料筒7内，加强板不是设在进料叶片11的工作面是因为进料叶片并不设有弯曲的弧面，设在进料叶片11的背面更加牢固。

Claims (6)

1.一种高效自磨机，其特征在于，包括：第一支架（1）、第二支架（2）、支撑轴（3）、筒体（4）、衬板（5）、导向叶片（6）、进料筒（7）、传动齿轮（8）、出料口（10）、进料叶片（11）、第一端盖（12）、第二端盖（13），所述筒体（4）内安装有贴合其内壁的衬板（5），衬板（5）的内表面安装有导向叶片（6），筒体（4）的前后两端分别安装有第一端盖（12）、第二端盖（13），在筒体（4）靠近第一端盖（12）的位置安装有传动齿轮（8），在筒体（4）靠近第二端盖（13）的位置设有出料口（10），第一端盖（12）的中心位置案有进料筒（7），第二端盖（13）的中心位置安装有支撑轴（3），进料筒（7）和支撑轴（3）分别支撑安装在第一支架（1）、第二支架（2）的支撑孔内。

2.根据权利要求1所述的高效自磨机，其特征在于，所述导向叶片（6）由若干节螺旋叶片组成，导向叶片（6）从筒体（4）的进料端向出料端的螺距呈线性分布，其螺旋方向与筒体（4）的转动方向相反，导向叶片（6）进口端的螺距大于出口端的螺距，导向叶片（6）的根部设有若干均匀分布的固定板（14），上部的边缘设为圆弧面，形成导向叶片（6）的背面（15）与工作面（16），导向叶片（6）的高度H=（1/12～1/5）D，所述D为筒体（4）的内径。

3.根据权利要求2所述的高效自磨机，其特征在于，所述导向叶片（6）上部的圆弧面的弯曲角度为10°～45°，导向叶片（6）的工作面（16）设有均匀分布的加强筋（17），所述加强筋（17）的材质具有良好的焊接性。

4.根据权利要求2所述的高效自磨机，其特征在于，所述每块固定板（14）上设有至少四个固定孔，固定孔的内壁呈锥形，锥形孔的底孔与衬板（5）接触，锥形孔内安装有锥形塞子，锥形塞子上设有螺栓安装孔，螺栓穿过衬板（5）与筒体（4）上的螺栓孔将固定板（14）安装在筒体（4）内，固定螺栓的螺母安装在筒体（4）的外部，螺母为防松螺母。

5.根据权利要求1所述的高效自磨机，其特征在于，所述进料筒（7）内安装的进料叶片（11）由若干节螺旋叶片组成，进料叶片（11）从进料筒（7）的进料端向出料端的螺距呈等距分布，其螺旋方向与进料筒（7）的转动方向相反，进料叶片（11）的高度h=（1/15～1/6）d，所述d为进料筒（7）的内径。

6.根据权利要求5所述的高效自磨机，其特征在于，所述进料叶片（11）的背面安装有加强板。