CN203209128U - 珠磨机的离心涡轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种珠磨机的离心涡轮，包括涡轮轮毂,涡轮轮毂的中心具有轴孔，在涡轮轮毂上设置与轴孔的轴线垂直的涡轮挡板,在涡轮挡板的两侧都设置两个及两个以上的离心叶片，在涡轮挡板上还设置有导向孔，导向孔位于轴孔和离心叶片之间,涡轮挡板两侧的离心叶片彼此配对成一体设置,分别位于涡轮挡板两侧的配对的离心叶片与涡轮轮毂的轴孔的轴线之间的夹角β为5～15度。本实用新型的有益效果是：通过实验，采用该新型离心涡轮的珠磨机的珠磨效率大大提高，提高了大约1/3。

Description

珠磨机的离心涡轮

技术领域

本实用新型涉及珠磨机部件，尤其是一种珠磨机的离心涡轮。

背景技术

珠磨机主要用于化工液体产品的湿式研磨，包括珠磨容器、主轴和珠磨部件，在珠磨容器内具有珠磨腔，珠磨部件位于珠磨腔内，主轴驱动珠磨腔内的珠磨部件，物料从进料口进入珠磨腔内并通过珠磨部件和研磨珠进行研磨，研磨后的物料从研磨腔另一侧的出料口出料，主轴在进料口一侧穿过珠磨容器进入珠磨腔，主轴和珠磨容器之间通过机械密封装置密封。

珠磨机的研磨部件为离心涡轮，现有的离心涡轮两侧的离心叶片是交错设置的，而且与离心涡轮轴线之间没有夹角，研磨效率不能满足需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种珠磨机的离心涡轮，提高珠磨机的珠磨效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种珠磨机的离心涡轮，包括涡轮轮毂,涡轮轮毂的中心具有轴孔，在涡轮轮毂上设置与轴孔的轴线垂直的涡轮挡板,在涡轮挡板的两侧都设置两个及两个以上的离心叶片，在涡轮挡板上还设置有导向孔，导向孔位于轴孔和离心叶片之间,涡轮挡板两侧的离心叶片彼此配对成一体设置,分别位于涡轮挡板两侧的配对的离心叶片与涡轮轮毂的轴孔的轴线之间的夹角β为5～15度。

进一步限定,分别位于涡轮挡板两侧的配对的离心叶片与涡轮挡板的径向之间的夹角γ为35～45度。

进一步限定,导向孔与涡轮轮毂的轴孔的轴线之间的夹角δ为15～25度。

进一步限定,导向孔为上底靠近轴孔的梯形孔。

进一步限定,导向孔的数量为10～14个，离心叶片的数量为10～14个。

本实用新型的有益效果是：通过实验，采用该新型离心涡轮的珠磨机的珠磨效率大大提高，提高了大约1/3。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的进料刮片轮的立体结构示意图；

图2是本实用新型的进料刮片轮的主视状态结构示意图；

图3是本实用新型的进料刮片轮的俯视状态结构示意图；

图4是本实用新型的珠磨机的结构示意图；

图5是本实用新型的离心涡轮的侧视状态结构示意图；

图6是本实用新型的离心涡轮的主视状态结构示意图；

图7是图6的A-A局部剖视图；

图8是本实用新型的离心涡轮的立体结构示意图；

图中,1.主轴，2.进料刮片轮,2-1.刮片轮毂,2-2.刮片,2-3.刮片挡板,3.进料口，4.前端离心涡轮组件，5.主离心涡轮组件，5-1.涡轮轮毂，5-2.涡轮挡板，5-3.离心叶片，5-4.导向孔，5-5.涡轮挡圈，6.轴套，7.筒体内胆，8.冷却水槽，9.筒体外套，10.出料口。

具体实施方式

如图5、6、7和8所示，一种珠磨机的离心涡轮，包括涡轮轮毂5-1,涡轮轮毂5-1的中心具有轴孔，在涡轮轮毂5-1上设置与轴孔的轴线垂直的涡轮挡板5-2,在涡轮挡板5-2的两侧都设置两个及两个以上的离心叶片5-3，在涡轮挡板5-2上还设置有导向孔5-4，导向孔5-4位于轴孔和离心叶片5-3之间,涡轮挡板5-2两侧的离心叶片5-3彼此配对成一体设置,分别位于涡轮挡板5-2两侧的配对的离心叶片5-3与涡轮轮毂5-1的轴孔的轴线之间的夹角β为5～15度,分别位于涡轮挡板5-2两侧的配对的离心叶片5-3与涡轮挡板5-2的径向之间的夹角γ为35～45度。

导向孔5-4与涡轮轮毂5-1的轴孔的轴线之间的夹角δ为15～25度。导向孔5-4为上底靠近轴孔的梯形孔。导向孔5-4的数量为12个，离心叶片5-3的数量为12个。

如图4所示的是一种安装该离心涡轮的珠磨机包括珠磨容器、主轴1和珠磨部件，在珠磨容器1内具有珠磨腔，珠磨部件位于珠磨腔内，珠磨容器有筒体和进料端盖和出料端盖构成，筒体由筒体内胆7和筒体外套9构成，在筒体内胆7和筒体外套9之间设置冷却水槽8，主轴1穿过进料端盖进入珠磨腔并驱动珠磨腔内的珠磨部件,主轴1和进料端盖之间通过机械密封装置密封，进料口设置在进料端盖上,出料口10设置在珠磨容器的另一端的出料端盖上，在珠磨容器的主轴1上安装推动物料和研磨珠向研磨部件移动的进料刮片轮2,进料刮片2设置在进料端盖的穿轴孔内，位于珠磨腔内的进料口3的前方，遮挡住机械密封装置。如图1、2和3所示，进料刮片轮2包括刮片轮毂2-1，刮片轮毂2-1的中心具有轴孔，在刮片轮毂2-1上设置两个及两个以上的将流向该进料刮片轮2的物料和研磨珠向前抛离的刮片2-2，在刮片2-2背后设置防止物料和研磨珠穿过该进料刮片轮2的刮片挡板2-3，刮片轮毂2-1的轴孔的轴线与刮片挡板2-3平面垂直。

珠磨部件包括一个前端离心涡轮组件4和多个主离心涡轮组件5,前端离心涡轮组件4和多个主离心涡轮组件5之间通过轴套6分隔地安装，进料口3一侧的第一个珠磨部件为前端离心涡轮组件4,前端离心涡轮组件4包括一个本实用新型的离心涡轮,在该离心涡轮的远离进料口3的一侧安装有涡轮挡圈5-5,主离心涡轮组件5包括一个本实用新型的离心涡轮,在该离心涡轮的两侧都安装有涡轮挡圈5-5。

进料刮片2将淤积在进料口3一侧特别是机械密封装置附件的物料和研磨珠向出料方向一侧推送，保证了物料和研磨珠在研磨腔内均匀研磨，既提高了研磨效率，又避免了物料在进料一侧干结。

Claims (5)

1.一种珠磨机的离心涡轮，包括涡轮轮毂（5-1）,所述的涡轮轮毂（5-1）的中心具有轴孔，在涡轮轮毂（5-1）上设置与轴孔的轴线垂直的涡轮挡板（5-2）,在涡轮挡板（5-2）的两侧都设置两个及两个以上的离心叶片（5-3），在涡轮挡板（5-2）上还设置有导向孔（5-4），导向孔（5-4）位于轴孔和离心叶片（5-3）之间,其特征是：所述的涡轮挡板（5-2）两侧的离心叶片（5-3）彼此配对成一体设置,分别位于涡轮挡板（5-2）两侧的配对的离心叶片（5-3）与涡轮轮毂（5-1）的轴孔的轴线之间的夹角β为5～15度。

2.根据权利要求1所述的珠磨机的离心涡轮，其特征是：所述的分别位于涡轮挡板（5-2）两侧的配对的离心叶片（5-3）与涡轮挡板（5-2）的径向之间的夹角γ为35～45度。

3.根据权利要求1所述的珠磨机的离心涡轮，其特征是：所述的导向孔（5-4）与涡轮轮毂（5-1）的轴孔的轴线之间的夹角δ为15～25度。

4.根据权利要求1或3所述的珠磨机的离心涡轮，其特征是：所述的导向孔（5-4）为上底靠近轴孔的梯形孔。

5.根据权利要求1所述的珠磨机的离心涡轮，其特征是：所述的导向孔（5-4）的数量为10～14个，离心叶片（5-3）的数量为10～14个。

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