CN207655221U - 一种锤击式分散循环破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锤击式分散循环破碎机，包括：筛分筒体，其呈喇叭状且安装在机架上，较小端设进料斗，较大端设杂物收集器，底部设三个出料斗，筛分筒体上设筛板，内壁上焊接若干扬料板，包覆有外罩；清扫器，其设在外罩斜上方，清扫头与筛分筒体外壁柔性接触；主转子，其为圆柱形且贯穿筛分筒体中部；主电机，其安装在机架上，输出轴与主转子相连；减速电机，其安装在机架上，输出轴与筛分筒体相连；锤盘组件，其安装在筛分筒体内部，由位于主转子外侧且与主转子刚性连接的锤盘及与锤盘相连的若干粗碎锤头和若干细碎锤头组成。本实用新型的有益效果：克服锤击式破碎机和可逆锤式破碎机等锤头和筛板磨损快、筛孔易堵塞，以及齿辊式破碎机出粒不易保证、齿板消耗快、破碎力小等缺点。

Description

一种锤击式分散循环破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种锤击式分散循环破碎机。

背景技术

常见的物料破碎工艺主要采用高冲击破碎和挤压破碎方式完成。

高冲击型破碎机一般包含有高速运行的转子和筛板组成主体结构，转子上由装配锤头用于冲击破碎物料，其高速旋转锤头与筛板形成破碎腔体，物料进入破碎腔体后被锤头冲击、挤压破碎，出料粒度由锤头与筛板之间的间隙控制，为了获得较小的出料粒度，只有不断地将间隙调小，致使锤头和筛板磨损非常严重，更换频繁，锤头与筛板之间的狭小空间和间隙，容易使物料在破碎过程中被夯实，逐渐形成板结块，最终导致设备无法正常工作，物料板结层清理十分困难，设备维护成本高，特别是当破碎腔进入了超硬物料(如铁块)时，会瞬间导致锤头和筛板损坏，造成设备停机事故；另外，原煤中水分含量大，使用时筛孔堵塞严重，导致设备检修频繁。

挤压型破碎机以四齿辊破碎机和双齿辊破碎机为主，设备中每对相向旋转的齿辊构成一级破碎机构，物料的破碎能量来自于齿辊间的挤压，通过控制每级破碎机构的齿辊之间间隙控制物料的出粒。由于挤压力远小于锤式破碎机的锤头冲击力，该类设备适应于硬度较小的物料，且破碎比小，上一级一般需要配置粗碎设备与之配套。齿辊之间靠呈线接触，破碎时间和距离非常短暂，物料的出料粒度很难做到长时间稳定不超标，齿辊上的齿板易磨损，且齿形可利用量有限，运行不超过三个月就已经无法再保证挤压缝隙尺寸，即物料粒度超标严重，只能换用新的齿板，目前，齿辊式破碎机的使用单位均反映齿板消耗过快、过多、使用成本高的难题。齿辊式破碎机遇到超硬的物料时发生闪退避让，但同时也伴随挤压缝隙的瞬间增大，也是物料超标的一个重要原因。挤压型破碎机一般也很难适应具有粘性的、水分高的物料，如火力电厂的CFB锅炉燃用的低热值劣质煤，通过这一类设备来进行破碎就易发生粘堵现象，维护检修成本都很高，同时也对生产带来很大风险。

另外，现有的传统破碎机设备往往无法对破碎粒度无法分级，必须通过再次筛选方能得到各种粒度等级不同的物料，势必增加设备的数量和使用成本。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种击式分散循环破碎机，克服锤击式破碎机和可逆锤式破碎机等锤头和筛板磨损快、筛孔容易堵塞，以及齿辊式破碎机出粒不易保证、齿板消耗快、破碎力小等缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锤击式分散循环破碎机，包括：

筛分筒体，其呈喇叭状且安装在机架上，所述筛分筒体喇叭状较小端设有进料斗，所述筛分筒体喇叭状较大端设置杂物收集器，所述筛分筒体底部依次设有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗，所述筛分筒体上设置有开设若干筛孔的筛板，所述筛分筒体内壁上焊接有若干扬料板，所述筛分筒体包覆有外罩；

清扫器，其设置在所述外罩斜上方，所述清扫器的清扫头与所述筛分筒体外壁柔性接触；

主转子，其为圆柱形且贯穿所述筛分筒体中部；

主电机，其安装在所述机架上，所述主电机的输出轴通过联轴器与所述主转子相连，驱动所述主转子高速旋转；

减速电机，其安装在所述机架上，所述减速电机的输出轴通过托轮与所述筛分筒体相连，驱动所述筛分筒体低速旋转；

锤盘组件，其安装在所述筛分筒体内部，所述锤盘组件由位于所述主转子外侧且与所述主转子刚性连接的锤盘及与所述锤盘相连的回转运行直径不同的若干粗碎锤头和若干细碎锤头组成。

作为本实用新型进一步改进，所述锤盘为圆盘状，所述锤盘的若干圆周面上均开有槽口，每个圆周面上均匀开设若干槽口。

作为本实用新型进一步改进，若干粗碎锤头通过锤轴固定在所述锤盘圆周面上对应的槽口内，若干细碎锤头通过锤轴固定在所述锤盘圆周面上对应的槽口内。

作为本实用新型进一步改进，若干粗碎锤头位于所述筛分筒体内部的较小端且均匀分布在与所述锤盘的圆周面上，若干细碎锤头位于所述筛分筒体内部的较大端且均匀分布在所述锤盘的圆周面上。

作为本实用新型进一步改进，所述粗碎锤头的回转运行直径小于所述细碎锤头的回转运行直径。

作为本实用新型进一步改进，所述清扫头采用柔性材料制成。

作为本实用新型进一步改进，所述清扫头采用橡胶或钢丝绳。

作为本实用新型进一步改进，所述扬料板呈倾斜状。

作为本实用新型进一步改进，所述筛分筒体内壁布设耐磨衬板。

作为本实用新型进一步改进，所述进料斗通过密封板构件与所述筛分筒体连接。

本实用新型的有益效果为：

1、物料破碎过程是“水平”完成，不需要制造物料走向的落差，建造设施成本可以大大降低，占地面积也可以节省很多；

2、物料在筛分筒体内运行过程整体上呈扩散状被分散，通过调整筛分筒体转速，使得不同锤头的锤击力、锤击次数不同，以获得不同粒径的物料，无需再次筛选直接通过不同粒径的出料斗出料，提高了破碎筛分的效率，并减少了成本；

3、出料粒度不再由锤头与筛板之间的间隙决定，不用尽量减小锤头与筛板之间的距离，避免锤头和筛板易磨损；

4、通过在圆周方向上设置不同长度的锤轴，使得组成的锤盘组件可适用于多种形状的筛分机构，可以根据筛分筒体的外形轮廓例如喇叭状来对应设置不同回转直径的锤头，当短锤轴连接的锤头(即粗碎锤头)将物料破碎不完全时，扩散后落下的物料会继续被长锤轴连接的锤头(即细碎锤头)破碎，提高了破碎效率；

5、清扫头的设置实现对个别粘性大物料的360°清理，防止物料累积粘堵筛孔。

附图说明

图1为本实用新型的锤击式分散循环破碎机的示意图；

图2为图1的细节图；

图3为粗碎锤头和细碎锤头的受力作用图。

图中：

1、机架；2、主电机；3、减速电机；4、进料斗；5、主转子；6、筛分筒体；7、扬料板；8、外罩；9-1、第一出料斗；9-2、第二出料斗；9-3、第三出料斗；10、粗碎锤头；11、细碎锤头；12、清扫器；13、杂物收集器；14、锤盘。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种锤击式分散循环破碎机，包括：筛分筒体6、主转子5、主电机2、减速电机3、锤盘组件。

筛分筒体6呈喇叭状且安装在机架1上，筛分筒体6喇叭状较小端设有进料斗4，筛分筒体6喇叭状较大端设置杂物收集器13，筛分筒体6底部从较小端到较大端依次设有第一出料斗9-1、第二出料斗9-2和第三出料斗9-3，筛分筒体6上设置有开设若干筛孔的筛板，筛分筒体6内壁上焊接有若干扬料板7，筛分筒体6包覆有外罩8。主转子5为圆柱形且贯穿筛分筒体6中部。清扫器12设置在外罩8斜上方，清扫器12的清扫头与筛分筒体6外壁柔性接触。主电机2安装在机架1上，主电机2的输出轴通过联轴器与主转子5相连，驱动主转子5高速旋转。减速电机3安装在机架1上，减速电机3的输出轴通过托轮与筛分筒体6相连，驱动筛分筒体6低速旋转。锤盘组件安装在筛分筒体6内部，锤盘组件由位于主转子5外侧且与主转子5刚性连接的锤盘14及与锤盘14相连的回转运行直径不同的若干粗碎锤头10和若干细碎锤头11组成。

筛分筒体6整体呈喇叭状，物料入料口即进料斗4位于筛分筒体6较小端，因此，物料在筛分筒体6内运行过程整体上呈扩散状被分散。与之对应的主转子5回转直径同样从入料端至出料端逐渐增大，在同等转速下，回转直径大锤头可以提供更大的冲击力，很好解决了物料随粒度减小破碎难度越大的问题。筛分筒体6转动过程中，物料被扬料板7提升并从上方洒落和被锤头冲击破碎，由于喇叭状筒体构造可以为物料的输送提供一定的斜度，高速运转的物料和自由下落的物料均按一定水平速度向筛分筒体6较大端输送，当主转子5和筛分筒体6被设计至合理长度、合理转速时人为可控，即可以为物料提供足够的破碎次数，物料的破碎粒度完全可以达到理想效果。

如图3所示，粗碎锤头10和细碎锤头11的迎击面呈斜面，即打击物料后使物料受到反作用力F，反作用力F垂直于锤头斜面，可分解为与转子圆周方向相切的力Fy和轴向力Fx，二者分别使物料沿转子回转圆周切向和筒体轴向(主出料口方向)两个方向的产生运行速度，物料被冲击到筛分筒体6内壁上之后呈现螺旋状运行轨迹(沿筛分筒体旋转同时向主出料口方向移动)，物料被破碎同时依靠主转子5的冲击力完成物料的自导型输送。

筛分筒体6的筛孔开孔尺寸和分布率的设计同样很大程度影响出料粒度，可以按照工艺要求的粒度分布曲线来开设。透过筛孔的物料和出料口的物料均被外罩8遮挡，从出料端排出到下一级输送设备上。

清扫器12上设置有清扫头，根据物料特性不同一般采用橡胶、钢丝绳等具体一定柔性的材料制成，运行过程中清扫头与筛分筒体6保持接触，实现对个别粘性大物料的360°清理，防止物料累积粘堵筛孔。

进一步的，为了保证物料的抛撒轨迹使得物料均能受到锤头击碎，将扬料板7设计成倾斜状。此时，扬料板7提升物料至一定高度(不超过正上方90°位置)，由于筛分筒体6转速设置很低，物料的离心力远小于自身重力，当扬料板斜度大于物料堆积安息角时，物料开始向下洒落至主转子5上，受到锤头冲击使物料破碎。

进一步的，出料口由多级料斗组成，从筛分筒体6较小端至较大端依次排布从粒径最粗到粒径最细的出料斗，各个出料斗的粒径可根据需求进行选择设置，距离进料口越近，物料被破碎次数越少，反之被破碎次数越多。在对粗碎锤头10和细碎锤头11进行合理布置时，需要与多级料斗对应匹配设置。因此，将粗碎锤头10设置在筛分筒体6内部的前端即较小端，细碎锤头11设置在筛分筒体6内部的后端即较大端。这样的方式使得，在相同的转速下，回转直径大的锤头可以提供更大的冲击力，粗碎锤头10的回转运行直径小于细碎锤头11的回转运行直径，即细碎锤头11比粗碎锤头10的锤击力更大。越靠近进料端，破碎次数越少锤击力度越小，因此可以获得的物料粒径最大。相反，越靠近出料端，破碎次数越多锤击力度越大，因此可以获得的物料粒径最小。在运行时根据物料特性合理调整筛分筒体转速可获得不同粒径的物料比例，以此获取不同粒径的物料。

进一步的，锤盘14为圆盘状，锤盘14的若干圆周面上开有槽口，每个圆周面上均匀开设若干槽口。此时，若干粗碎锤头10通过锤轴固定在锤盘14圆周面上对应的槽口内，若干细碎锤头11通过锤轴固定在锤盘14圆周面上对应的槽口内。若干粗碎锤头10位于筛分筒体6内部的较小端且均匀分布在与锤盘14的圆周面上，若干细碎锤头11位于筛分筒体6内部的较大端且均匀分布在锤盘14的圆周面上。通过在圆周方向上设置不同长度的锤轴，使得组成的锤盘组件可适用于多种形状的筛分机构，可以根据筛分筒体的外形轮廓例如喇叭状来对应设置不同回转直径的锤头，当短锤轴连接的锤头(即粗碎锤头)将物料破碎不完全时，扩散后落下的物料会继续被长锤轴连接的锤头(即细碎锤头)破碎，提高了破碎效率。

进一步的，沿主转子5圆周方向上，与主转子5同一轴向位置相连的若干粗碎锤头10通过一个销轴相连，与主转子5同一轴向位置相连的若干中碎锤头11通过一个销轴相连，与主转子5同一轴向位置相连的若干细碎锤头11通过一个销轴相连。

进一步的，为防止锤轴轴向窜动，销轴上均装有销轴套。

进一步的，为便于连接，销轴上开设有与锤轴相连的配套的销孔，锤头上开设有与锤轴相连的配套的锤孔，主转子5上开设有与锤轴相连的配套的轴孔。

进一步的，锤轴与锤头的缝隙处填充有填充块，该填充块的形状可根据需求进行设计，具体可以根据锤孔的形状来设计填充块的形状，填充块将缝隙处填满即可。

进一步的，为了减小对筛分筒体的磨损，筛分筒体6内壁布设耐磨衬板。

进一步的，为了避免筛分破碎过程中物料的泄漏，进料斗4通过密封板构件与筛分筒体6连接。

具体使用时，锤头通过主电机经联轴器驱动主转子5带动锤头做高速旋转冲击物料，筛分筒体6通过变频调速电机、减速机驱动托轮带动筛分筒体6做低速旋转(主转子5与筛分筒体6旋向相同)，筛分筒体6内部扬料板7提升物料至一定高度，物料开始向下洒落至主转子5上，受到锤头冲击使物料破碎。一部分合格物料从筛分筒体6的筛孔排出，另一部分物料经锤头循环反复打击合格后从筛孔或筒体尾端排出。被击中的物料会打击到筛分筒体6和扬料板7上，进一步被反击破碎，反弹的物料再次被锤头锤击，直至物料失去动能，下落至筛分筒体6底部被不同粒径的出料斗收集，之后随着筒体6的旋转，扬料板7再次将物料带起，循环重复上述破碎过程，另外，物料在破碎腔内互相撞击破碎也伴随着物料的破碎，未达到要求的粗物料会在破碎腔内继续被推升、循环破碎，直至合格后从筛孔中排出，不能被破碎的物料最终到达喇叭口的末端(即杂物收集器13)，使难破碎的物料排出筛分筒体6并被杂物收集器13收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锤击式分散循环破碎机，其特征在于，包括：

筛分筒体(6)，其呈喇叭状且安装在机架(1)上，所述筛分筒体(6)喇叭状较小端设有进料斗(4)，所述筛分筒体(6)喇叭状较大端设置杂物收集器(13)，所述筛分筒体(6)底部依次设有第一出料斗(9-1)、第二出料斗(9-2)和第三出料斗(9-3)，所述筛分筒体(6)上设置有开设若干筛孔的筛板，所述筛分筒体(6)内壁上焊接有若干扬料板(7)，所述筛分筒体(6)包覆有外罩(8)；

清扫器(12)，其设置在所述外罩(8)斜上方，所述清扫器(12)的清扫头与所述筛分筒体(6)外壁柔性接触；

主转子(5)，其为圆柱形且贯穿所述筛分筒体(6)中部；

主电机(2)，其安装在所述机架(1)上，所述主电机(2)的输出轴通过联轴器与所述主转子(5)相连，驱动所述主转子(5)高速旋转；

减速电机(3)，其安装在所述机架(1)上，所述减速电机(3)的输出轴通过托轮与所述筛分筒体(6)相连，驱动所述筛分筒体(6)低速旋转；

锤盘组件，其安装在所述筛分筒体(6)内部，所述锤盘组件由位于所述主转子(5)外侧且与所述主转子(5)刚性连接的锤盘(14)及与所述锤盘(14)相连的回转运行直径不同的若干粗碎锤头(10)和若干细碎锤头(11)组成。

2.根据权利要求1所述的锤击式分散循环破碎机，其特征在于，所述锤盘(14)为圆盘状，所述锤盘(14)的若干圆周面上均开有槽口，每个圆周面上均匀开设若干槽口。

3.根据权利要求2所述的锤击式分散循环破碎机，其特征在于，若干粗碎锤头(10)通过锤轴固定在所述锤盘(14)圆周面上对应的槽口内，若干细碎锤头(11)通过锤轴固定在所述锤盘(14)圆周面上对应的槽口内。

4.根据权利要求1所述的锤击式分散循环破碎机，其特征在于，若干粗碎锤头(10)位于所述筛分筒体(6)内部的较小端且均匀分布在与所述锤盘(14)的圆周面上，若干细碎锤头(11)位于所述筛分筒体(6)内部的较大端且均匀分布在所述锤盘(14)的圆周面上。

5.根据权利要求1所述的锤击式分散循环破碎机，其特征在于，所述粗碎锤头(10)的回转运行直径小于所述细碎锤头(11)的回转运行直径。

6.根据权利要求1所述的锤击式分散循环破碎机，其特征在于，所述清扫头采用柔性材料制成。

7.根据权利要求6所述的锤击式分散循环破碎机，其特征在于，所述清扫头采用橡胶或钢丝绳。

8.根据权利要求1所述的锤击式分散循环破碎机，其特征在于，所述扬料板(7)呈倾斜状。

9.根据权利要求1所述的锤击式分散循环破碎机，其特征在于，所述筛分筒体(6)内壁布设耐磨衬板。

10.根据权利要求1所述的锤击式分散循环破碎机，其特征在于，所述进料斗(4)通过密封板构件与所述筛分筒体(6)连接。