CN214487193U - 一种能让球石在连续球磨机运行过程中均匀分布的筒体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能让球石在连续球磨机运行过程中均匀分布的筒体，涉及陶瓷原料加工设备技术领域，本实用新型通过高球衬和低球衬的交替设置形成多条具有一定螺旋的凹槽，球石在螺旋的凹槽的作用下，在被螺旋的凹槽带起的后，在重力、离心力以及螺旋的凹槽的作用下，球石向进料口方向抛射下落或滚下，也即具有使球石往进料口方向驱动的作用，使得球石分布更为均匀，解决了在研磨过程中球石分布不均导致的研磨效率差、出料口一段的球衬磨损过快等问题，且延长了球衬的使用寿命；陶瓷原料中粗颗粒也会随着螺旋的凹槽的循环滚动，在金属筒体内循环研磨，不会过早地从出料口中流出，使得陶瓷原料得到充分球磨，提高了球磨的效率和浆料均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷原料加工设备技术领域，特别是一种能让球石在连续球磨机运行过程中均匀分布的筒体。
背景技术
在陶瓷生产过程中，需要使用球磨机通过球石间不断的挤压作用力将陶瓷原料研磨破碎到合适的细度，制备浆料。传统的间歇式球磨机因其占地面积大、运转率低、能耗高，无法达到连续化生产的目的，已逐步被连续式球磨机所取代。
现有的连续式球磨机筒体为均匀圆柱体式结构，包括进料口、金属筒体、固定螺栓、球衬、出料口。球衬均匀分布在筒体的内壁，内表面光滑。连续式球磨机采用溢流的方式出料，在球石研磨原料的过程中，由于不断添加原料，浆料向出料口溢出，使得球石随着浆料作用力也逐渐向出料口方向横向运动积聚，导致球石的分布不均，使得球石较少的一端研磨效率降低，影响研磨效果，且球石分布不均时间久了导致球衬在球石聚集的一端发生的磨损比另一端严重，导致球衬一头大一头小，也影响最终的研磨效果。
实用新型内容
为了解决在研磨过程中球石随着浆料作用力逐渐向出料口方向横向运动积聚，导致球石在研磨过程中分布不均的问题，本实用新型提供了一种能让球石在连续球磨机运行过程中均匀分布的筒体，具体技术方案如下：
一种能让球石在连续球磨机运行过程中均匀分布的筒体，包括进料口、金属筒体、球衬、固定螺栓和出料口，所述球衬通过固定螺栓固定在金属筒体的内侧壁上，所述球衬包括低球衬和高球衬，所述低球衬和高球衬交替设置，所述低球衬和高球衬均为沿着所述金属筒体轴向螺旋一定的角度设置，两条相邻的高球衬和一条低球衬之间形成一条螺旋的凹槽。
进一步的，所述高球衬的横截面为方形或半圆形或弧形。
进一步的，所述低球衬和高球衬分别为沿着所述金属筒体的一端到另一端整体成型，或所述低球衬和高球衬分别为沿着所述金属筒体的一端到另一端多节分布。
进一步的，所述低球衬与其相邻的一个高球衬一体成型。
进一步的，所述低球衬和高球衬的螺旋方向与所述金属筒体的转动方向一致。
进一步的，所述凹槽的宽度为50-200cm，深度为5-20cm。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过高球衬和低球衬的交替设置形成多条具有一定螺旋的凹槽，球石在螺旋的凹槽的作用下，在被螺旋的凹槽带起的后，在重力、离心力以及螺旋的凹槽的作用下，球石向进料口方向抛射下落或滚下，也即具有使球石往进料口方向驱动的作用，使得球石分布更为均匀，解决了在研磨过程中球石分布不均导致的研磨效率差、出料口一段的球衬磨损过快等问题，且延长了球衬的使用寿命；
2、陶瓷原料中粗颗粒也会随着螺旋的凹槽的循环滚动，在金属筒体内循环研磨，不会过早地从出料口中流出，使得陶瓷原料得到充分球磨，提高了球磨的效率和浆料均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的连续球磨机的结构示意图。
图2为本实用新型的金属筒体的结构示意图。
图3为本实用新型的金属筒体的正切面示意图。
图4为本实用新型的金属筒体优选的实施例的侧切面示意图。
图5为本实用新型的金属筒体另一种优选的实施例的侧切面示意图。
图中所示标号分别表示：1：进料口；2：金属筒体；3：球衬；301：低球衬；302：高球衬；303：凹槽；4固定螺栓；5出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本优选的实施例提供一种能让球石在连续球磨机运行过程中均匀分布的筒体，如图1至图4所示，一种能让球石在连续球磨机运行过程中均匀分布的筒体，包括进料口1、金属筒体2、球衬3、固定螺栓4和出料口5，进料口1和出料口5分别位于金属筒体2的两端并与金属筒体2的内部连通，球衬3通过固定螺栓4固定在金属筒体2的内侧壁上，球衬3包括低球衬301和高球衬302，高球衬302的高度要高于低球衬301，低球衬301和高球衬302交替设置，低球衬301和高球衬302均沿着金属筒体2轴向螺旋一定的角度设置，两条相邻的高球衬302和它们中间的一条低球衬301之间形成一条螺旋的凹槽303。
在优选的实施例中，高球衬302的横截面为弧形，高球衬302一侧与金属筒体2的内侧壁匹配接触并通过固定螺栓4固定，另一侧为弧形凸起。低球衬301的一侧同样与金属筒体2的内侧壁匹配接触并通过固定螺栓4固定，另一侧为弧形或平面的凸起，只不过凸起高度低于高球衬302，也即在螺旋延伸的低球衬301和高球衬302的结构作用下，两条相邻的高球衬302和一条低球衬301之间形成一条螺旋的凹槽303，凹槽303的宽度要大于球石的直径，以使得凹槽303能够临时容纳球石，且通过设置低球衬301和高球衬302，以及低球衬301和高球衬302之间的凹槽303，使得球石在金属筒体2转动的过程中被向上带起。
在优选的实施例中，如图4所示，低球衬301和高球衬302分别沿着金属筒体2的一端到另一端多节分布，多节分布的低球衬301和高球衬302分别在其螺旋方向上延长，以形成一条从金属筒体2的一端到另一端的结构，多节的低球衬301和高球衬302在节与节之间可以相接触或者具有一个较小的间隙。
在其他的优选的实施例中，低球衬301和高球衬302分别沿着金属筒体2的一端到另一端整体成型，此时如图5所示。
在优选的实施例中，低球衬301与其相邻的一个高球衬302一体成型，以实现更为稳固的结构，也便于整体的安装维护。
在优选的实施例中，低球衬301和高球衬302的螺旋方向与金属筒体2转动方向一致，由于重力和离心力以及螺旋的凹槽303的作用下，使得球石在金属筒体2转动过程中向进料口1处传动。
在优选的实施例中，凹槽303的宽度为50-200cm，深度为5-20cm。合理的宽度以及深度能够便于球石的带起以及在金属筒体2转动中能够对球石有一定的阻挡作用，以使得抛射下落或滚下的球石能够具有往进料口方向运动的趋势，阻缓球石靠近出料口5的速度，以使得球石分布更为均匀。当然，同时低球衬301和高球衬302应该分别具有合理的厚度，以避免磨损过快而需要经常更换。
本实用新型的工作原理为：
陶瓷原料、球石由进料口1装入金属筒体2内，当金属筒体2在高速运转的过程中，部分球石和较粗的陶瓷原料颗粒位于低球衬301和高球衬302之间的凹槽303内并被凹槽303带起，当被带到一定的高度时候，球石和陶瓷原料的重力大于离心力，球石和陶瓷原料从凹槽303中抛射下落或滚下，下落的球石和陶瓷原料由于冲击力将金属筒体2内的底部的物料给击碎，以实现研磨，且由于凹槽303呈螺旋状，具有使球石往进料口方向驱动的作用，减缓了球石从金属筒体2的进料口1到出料口5的过程，并使球石在分布更加均匀，解决了在研磨过程中球石分布不均导致的研磨效率差的问题，并同时解决因球石分布不均导致的球石较多的位置（出料口附近）球衬磨损过快的问题，且延长了球衬的使用寿命；同时，凹槽303能够使得陶瓷原料中粗颗粒得到更加均匀的相互撞击和摩擦，在金属筒体2内循环研磨，不会过早地从出料口5中流出，使得原来得到充分球磨，提高了球磨的效率和浆料均匀性。
本实用新型不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能让球石在连续球磨机运行过程中均匀分布的筒体，包括进料口（1）、金属筒体（2）、球衬（3）、固定螺栓（4）和出料口（5），所述球衬（3）通过固定螺栓（4）固定在金属筒体（2）的内侧壁上，其特征在于，所述球衬（3）包括低球衬（301）和高球衬（302），所述低球衬（301）和高球衬（302）交替设置，所述低球衬（301）和所述高球衬（302）均为沿着所述金属筒体（2）轴向螺旋一定的角度设置，两条相邻的高球衬（302）和一条低球衬（301）之间形成一条螺旋的凹槽（303）。
2.根据权利要求1所述的一种能让球石在连续球磨机运行过程中均匀分布的筒体，其特征在于，所述高球衬（302）的横截面为方形或弧形。
3.根据权利要求1所述的一种能让球石在连续球磨机运行过程中均匀分布的筒体，其特征在于，所述低球衬（301）和高球衬（302）分别为沿着所述金属筒体（2）的一端到另一端整体成型，或所述低球衬（301）和高球衬（302）分别为沿着所述金属筒体（2）的一端到另一端多节分布。
4.根据权利要求1所述的一种能让球石在连续球磨机运行过程中均匀分布的筒体，其特征在于，所述低球衬（301）与其相邻的一个高球衬（302）一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种能让球石在连续球磨机运行过程中均匀分布的筒体，其特征在于，所述低球衬（301）和高球衬（302）的螺旋方向与所述金属筒体（2）的转动方向一致。
6.根据权利要求1所述的一种能让球石在连续球磨机运行过程中均匀分布的筒体，其特征在于，所述凹槽（303）的宽度为50-200cm，深度为5-20cm。
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|---|---|---|---|---|
| CN114986694A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-02 | 佛山市朗焜机电设备有限公司 | 用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置及其制浆方法 |
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2020
- 2020-11-24 CN CN202022738343.1U patent/CN214487193U/zh active Active
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| CN114986694A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-02 | 佛山市朗焜机电设备有限公司 | 用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置及其制浆方法 |
| CN114986694B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-01-10 | 佛山市朗焜机电设备有限公司 | 用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置及其制浆方法 |
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