CN207655222U - 一种锤击式动态循环分级破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锤击式动态循环分级破碎机，包括：筛分筒体，其呈喇叭状且安装在机架上，较小端设进料斗，底部从入料端到出料端依次设有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗，筛分筒体上设置筛板；主轴，其贯穿筛分筒体中部；主电机，其安装在机架上，主电机的输出轴通与主轴相连；减速电机，其安装在机架上，减速电机的输出轴与筛分筒体相连；锤击机构，其安装在筛分筒体内部，并与主轴相连，锤击机构由回转运行直径不同的若干粗碎锤头和若干细碎锤头组成，其中，细碎锤头的回转运行直径大于粗碎锤头的回转运行直径。本实用新型的有益效果为：水平完成物料破碎，建造成本低，避免锤头和筛板磨损，破碎效率高。

Description

一种锤击式动态循环分级破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种锤击式动态循环分级破碎机。

背景技术

传统的破碎机设备无论是高冲击型破碎机还是挤压型破碎机，其布置方式往往需要投入大量的建造成本，物料破碎过程都是通过“自上而下”流程完成，因此需要建造安装楼层3-5层不等的破碎机楼，建筑体需要考虑足够强度的抗振结构，各设备还需要配套附属设施，因此建造成本总体已经非常高。另外，锤击式破碎机和可逆锤式破碎机存在锤头和筛板磨损快、筛孔容易堵塞，以及齿辊式破碎机出粒不易保证、齿板消耗快、破碎力小等缺点。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种锤击式动态循环分级破碎机，建造成本低，避免锤头和筛板磨损，破碎效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锤击式动态循环分级破碎机，包括：

筛分筒体，其呈喇叭状且安装在机架上，所述筛分筒体较小端设有进料斗，所述筛分筒体底部依次设有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗，所述筛分筒体上设置筛板，其中，第一出料斗为粗料斗，第二出料斗为中料斗，第三出料斗为细料斗；

主轴，其贯穿所述筛分筒体中部；

主电机，其安装在所述机架上，所述主电机的输出轴与所述主轴相连，驱动所述主轴旋转；

减速电机，其安装在所述机架上，所述减速电机的输出轴与所述筛分筒体相连，驱动所述筛分筒体旋转；

锤击机构，其安装在所述筛分筒体内部，并与所述主轴相连，所述锤击机构由回转运行直径不同的若干粗碎锤头和若干细碎锤头组成，其中，所述细碎锤头的回转运行直径大于所述粗碎锤头的回转运行直径。

作为本实用新型进一步改进，若干粗碎锤头均匀分布在与所述主轴相连的锤盘的圆周面上，若干细碎锤头均匀分布在所述锤盘的圆周面上。

作为本实用新型进一步改进，所述锤盘为圆形，所述锤盘的若干圆周面上开有豁口，每个圆周面上均匀开设若干豁口。

作为本实用新型进一步改进，若干粗碎锤头通过锤轴固定在所述锤盘圆周面上对应的豁口内，若干细碎锤头通过锤轴固定在所述锤盘圆周面上对应的豁口内。

作为本实用新型进一步改进，所述粗碎锤头位于所述筛分筒体内部的较小端，所述细碎锤头位于所述筛分筒体内部的较大端。

作为本实用新型进一步改进，所述筛分筒体较大端设有杂物收集器。

作为本实用新型进一步改进，所述筛分筒体内壁布设耐磨衬板。

作为本实用新型进一步改进，所述进料斗通过密封板构件与所述筛分筒体连接。

作为本实用新型进一步改进，所述筛分筒体外部包覆有外罩。

本实用新型的有益效果为：

1、物料破碎过程是“水平”完成，不需要制造物料走向的落差，建造设施成本可以大大降低，占地面积也可以节省很多；

2、物料在筛分筒体内运行过程整体上呈扩散状被分散，通过调整筛分筒体转速，使得不同锤头的锤击力、锤击次数不同，以获得不同粒径的物料，无需再次筛选直接通过不同粒径的出料斗出料，提高了破碎筛分的效率，并减少了成本；

3、出料粒度不再由锤头与筛板之间的间隙决定，不用尽量减小锤头与筛板之间的距离，避免锤头和筛板易磨损。

附图说明

图1为本实用新型的锤击式动态循环分级破碎机的示意图。

图中：

1、机架；2、主电机；3、减速电机；4、进料斗；5、主轴；6、筛分筒体；7、外罩；8-1、第一出料斗；8-2、第二出料斗；8-3、第三出料斗；9、杂物收集器；10、粗碎锤头；11、细碎锤头；12、锤盘。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的一种锤击式动态循环分级破碎机，包括：筛分筒体6、主轴5、主电机2、减速电机3、锤击机构。

筛分筒体6呈喇叭状且安装在机架1上，筛分筒体6较小端设有进料斗4，筛分筒体6底部从入料端(较小端)到出料端(较大端)依次设有第一出料斗8-1、第二出料斗8-2和第三出料斗8-3，筛分筒体6上设置筛板，筛板上均匀布设筛孔。其中，第一出料斗8-1为粗料斗用于收集粗粒径的物料，第二出料斗8-2为中料斗用于收集中粒径的物料，第三出料斗8-3为细料斗用于收集细粒径的物料。主轴5贯穿筛分筒体6中部。主电机2安装在机架1上，主电机2的输出轴与主轴5相连，驱动主轴5旋转。减速电机3安装在机架1上，减速电机3的输出轴与筛分筒体6相连，驱动筛分筒体6旋转。锤击机构安装在筛分筒体6内部，并与主轴5相连，锤击机构由回转运行直径不同的若干粗碎锤头10和若干细碎锤头11组成，其中，细碎锤头11的回转运行直径大于粗碎锤头10的回转运行直径。

其中，若干粗碎锤头10均匀分布在与主轴5相连的锤盘12的圆周面上，若干细碎锤头11均匀分布在锤盘12的圆周面上。

进一步的，锤盘12为圆形，锤盘12的若干圆周面上开有豁口，每个圆周面上均匀开设若干豁口。此时，若干粗碎锤头10通过锤轴固定在锤盘12圆周面上对应的豁口内，若干细碎锤头11通过锤轴固定在锤盘12圆周面上对应的豁口内。

进一步的，为了保证与喇叭状的筛分筒体的回转直径统一，粗碎锤头10位于筛分筒体6内部的较小端，细碎锤头11位于筛分筒体6内部的较大端。

进一步的，为了使得破碎不了的杂物被统一收集处理，在筛分筒体6较大端设有杂物收集器9。

进一步的，为了减小对筛分筒体的磨损，筛分筒体6内壁布设耐磨衬板。

进一步的，为了避免筛分破碎过程中物料的泄漏，进料斗4通过密封板构件与筛分筒体6连接。

进一步的，为了对筛分筒体进行保护，避免外观损坏，筛分筒体6外部包覆有外罩7。

具体使用时：由于筛分筒体6为喇叭状，物料从进料斗4进入后，物料在筛分筒体内运行过程整体上呈扩散状被分散。与之对应的主轴5回转直径同样从入料端至出料端逐渐增大，在同等转速下，回转直径大的锤头可以提供更大的冲击力，因此，细碎锤头11的锤击力度更大，对于粒度减小后的物料在细碎锤头11的锤击下被进一步破碎。筛分筒体6转动过程中，物料上方洒落和被锤头冲击破碎，一部分合格物料从筛分筒体的筛板上的筛孔排出，另一部分物料经锤头循环反复打击合格后从筛孔排出，排出后的物料根据粒径的不同被粗、中、细不同粒径的落料斗收集，难破碎的杂物最终从筛分筒体6末端排出到杂物收集器9中，无需再次筛选即可获得不同粒径的出料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锤击式动态循环分级破碎机，其特征在于，包括：

筛分筒体(6)，其呈喇叭状且安装在机架(1)上，所述筛分筒体(6)较小端设有进料斗(4)，所述筛分筒体(6)底部依次设有第一出料斗(8-1)、第二出料斗(8-2)和第三出料斗(8-3)，所述筛分筒体(6)上设置筛板，其中，第一出料斗(8-1)为粗料斗，第二出料斗(8-2)为中料斗，第三出料斗(8-3)为细料斗；

主轴(5)，其贯穿所述筛分筒体(6)中部；

主电机(2)，其安装在所述机架(1)上，所述主电机(2)的输出轴与所述主轴(5)相连，驱动所述主轴(5)旋转；

减速电机(3)，其安装在所述机架(1)上，所述减速电机(3)的输出轴与所述筛分筒体(6)相连，驱动所述筛分筒体(6)旋转；

锤击机构，其安装在所述筛分筒体(6)内部，并与所述主轴(5)相连，所述锤击机构由回转运行直径不同的若干粗碎锤头(10)和若干细碎锤头(11)组成，其中，所述细碎锤头(11)的回转运行直径大于所述粗碎锤头(10)的回转运行直径。

2.根据权利要求1所述的锤击式动态循环分级破碎机，其特征在于，若干粗碎锤头(10)均匀分布在与所述主轴(5)相连的锤盘(12)的圆周面上，若干细碎锤头(11)均匀分布在所述锤盘(12)的圆周面上。

3.根据权利要求2所述的锤击式动态循环分级破碎机，其特征在于，所述锤盘(12)为圆形，所述锤盘(12)的若干圆周面上开有豁口，每个圆周面上均匀开设若干豁口。

4.根据权利要求3所述的锤击式动态循环分级破碎机，其特征在于，若干粗碎锤头(10)通过锤轴固定在所述锤盘(12)圆周面上对应的豁口内，若干细碎锤头(11)通过锤轴固定在所述锤盘(12)圆周面上对应的豁口内。

5.根据权利要求1所述的锤击式动态循环分级破碎机，其特征在于，所述粗碎锤头(10)位于所述筛分筒体(6)内部的较小端，所述细碎锤头(11)位于所述筛分筒体(6)内部的较大端。

6.根据权利要求1所述的锤击式动态循环分级破碎机，其特征在于，所述筛分筒体(6)较大端设有杂物收集器(9)。

7.根据权利要求1所述的锤击式动态循环分级破碎机，其特征在于，所述筛分筒体(6)内壁布设耐磨衬板。

8.根据权利要求1所述的锤击式动态循环分级破碎机，其特征在于，所述进料斗(4)通过密封板构件与所述筛分筒体(6)连接。

9.根据权利要求1所述的锤击式动态循环分级破碎机，其特征在于，所述筛分筒体(6)外部包覆有外罩(7)。