CN207655223U - 一种锤击式动态循环扩散型破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锤击式动态循环扩散型破碎机，包括：筛分筒体，其呈喇叭状且安装在机架上，较小端设进料斗，较大端设置杂物收集器，底部设一个出料斗，筛分筒体上设筛板；主转子，其为圆柱形且贯穿筛分筒体中部，圆盘状的锤架位于主转子外侧且与主转子刚性连接；主电机，其安装在机架上，主电机的输出轴通过联轴器与主转子相连，驱动主转子旋转；减速电机，其安装在机架上，减速电机的输出轴通过托轮与筛分筒体相连，驱动筛分筒体旋转；锤头组件，其安装在筛分筒体内部，并与锤架相连，锤头组件由回转运行直径不同的若干粗碎锤头和若干细碎锤头组成。本实用新型的有益效果为：降低了建造成本，避免了锤头和筛板易磨损、更换频繁的情况。

Description

一种锤击式动态循环扩散型破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种锤击式动态循环扩散型破碎机。

背景技术

一方面，传统的锤击式破碎机为了获得较小的出料粒度，只有不断地将间隙调小，致使锤头和筛板磨损非常严重，更换频繁，锤头与筛板之间的狭小空间和间隙，容易使物料在破碎过程中被夯实，逐渐形成板结块，最终导致设备无法正常工作，物料板结层清理十分困难，设备维护成本高，筛孔容易堵塞。另一方面，传统的锤击式破碎机设备的物料破碎过程都是通过“自上而下”流程完成，因此需要建造安装楼层3-5层不等的破碎机楼，建筑体需要考虑足够强度的抗振结构，各设备还需要配套附属设施，因此建造成本总体已经非常高。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种锤击式动态循环扩散型破碎机，降低了建造成本，避免了锤头和筛板易磨损、更换频繁的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锤击式动态循环扩散型破碎机，包括：

筛分筒体，其呈喇叭状且安装在机架上，所述筛分筒体较小端设有进料斗，所述筛分筒体较大端设置杂物收集器，所述筛分筒体底部设有一个出料斗，所述筛分筒体上设置有开设若干筛孔的筛板；

主转子，其为圆柱形且贯穿所述筛分筒体中部，圆盘状的锤架位于所述主转子外侧且与所述主转子刚性连接；

主电机，其安装在所述机架上，所述主电机的输出轴通过联轴器与所述主转子相连，驱动所述主转子旋转；

减速电机，其安装在所述机架上，所述减速电机的输出轴通过托轮与所述筛分筒体相连，驱动所述筛分筒体旋转；

锤头组件，其安装在所述筛分筒体内部，并与所述锤架相连，所述锤头组件由回转运行直径不同的若干粗碎锤头和若干细碎锤头组成。

作为本实用新型进一步改进，若干粗碎锤头均匀分布在所述锤架的周向上，若干细碎锤头均匀分布在所述锤架的周向上。

作为本实用新型进一步改进，所述粗碎锤头位于所述筛分筒体内部且位于所述筛分筒体的较小端，所述细碎锤头位于所述筛分筒体内部且位于所述筛分筒体的较大端。

作为本实用新型进一步改进，所述筛分筒体内壁布设耐磨衬板。

作为本实用新型进一步改进，所述进料斗通过密封板构件与所述筛分筒体连接。

作为本实用新型进一步改进，所述筛分筒体外部包覆有外罩。

本实用新型的有益效果为：

1、物料破碎过程是“水平”完成，不需要制造物料走向的落差，建造设施成本可以大大降低，占地面积也可以节省很多；

2、在筛分滚筒内动态循环破碎物料，只有当物料粒度合格后才会被排出，从而保证设备对物料破碎的高效率，输送速度人为控制，物料出量、出粒分布完全实现人为控制且调节范围大，出料粒度不再由锤头与筛板之间的间隙决定，因此不用尽量减小锤头与筛板之间的距离，从而避免了锤头和筛板易磨损、更换频繁的情况。

附图说明

图1为本实用新型的一种锤击式动态循环扩散型破碎机的示意图。

图中：

1、机架；2、主电机；3、减速电机；4、进料斗；5、主转子；6、筛分筒体；7、杂物收集器；8、外罩；9、出料斗；10、粗碎锤头；11、细碎锤头；12、锤架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的一种锤击式动态循环扩散型破碎机，包括：筛分筒体6、主转子5、主电机2、减速电机3和锤头组件。

筛分筒体6呈喇叭状且安装在机架1上，筛分筒体6较小端设有进料斗4，筛分筒体6较大端设置杂物收集器7，筛分筒体6底部设有一个出料斗9，筛分筒体6上设置有开设若干筛孔的筛板。主转子5为圆柱形且贯穿筛分筒体6中部，圆盘状的锤架12位于主转子5外侧且与主转子5刚性连接。主电机2安装在机架1上，主电机2的输出轴通过联轴器与主转子5相连，驱动主转子5旋转。减速电机3安装在机架1上，减速电机3的输出轴通过托轮与筛分筒体6相连，驱动筛分筒体6旋转。锤头组件安装在筛分筒体6内部，并与锤架12相连，锤头组件由回转运行直径不同的若干粗碎锤头10和若干细碎锤头11组成。

其中，若干粗碎锤头10均匀分布在锤架12的周向上，若干细碎锤头11均匀分布在锤架12的周向上。粗碎锤头10位于筛分筒体6内部且位于筛分筒体6的较小端，细碎锤头11位于筛分筒体6内部且位于筛分筒体6的较大端。

进一步的，为了减小对筛分筒体的磨损，筛分筒体6呈圆柱状且内壁布设耐磨衬板。

进一步的，为了避免筛分破碎过程中物料的泄漏，进料斗4通过密封板构件与筛分筒体6连接。

进一步的，为了对筛分筒体进行保护，避免外观损坏，筛分筒体6外部包覆有外罩8。

具体使用时：由于筛分筒体6呈喇叭状，物料入料端即进料斗4位于筛分筒体6较小端，物料在筛分筒体内运行过程整体上呈扩散状被分散。与之对应的主转子5回转直径同样从入料端至出料端逐渐增大，与喇叭状的筛分筒体6保持一致，在同等转速下，回转直径大的锤头可以提供更大的冲击力，很好解决了物料随粒度减小破碎难度越大的问题。筛分筒体6转动过程中，物料上方洒落和被锤头冲击破碎，一部分合格物料从筛分筒体的筛孔排出，另一部分物料经锤头循环反复打击合格后从筛孔排出，排出后经落料斗收集，难破碎的杂物最终从筛分筒体6末端排出到杂物收集器7中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锤击式动态循环扩散型破碎机，其特征在于，包括：

筛分筒体(6)，其呈喇叭状且安装在机架(1)上，所述筛分筒体(6)较小端设有进料斗(4)，所述筛分筒体(6)较大端设置杂物收集器(7)，所述筛分筒体(6)底部设有一个出料斗(9)，所述筛分筒体(6)上设置有开设若干筛孔的筛板；

主转子(5)，其为圆柱形且贯穿所述筛分筒体(6)中部，圆盘状的锤架(12)位于所述主转子(5)外侧且与所述主转子(5)刚性连接；

主电机(2)，其安装在所述机架(1)上，所述主电机(2)的输出轴通过联轴器与所述主转子(5)相连，驱动所述主转子(5)旋转；

减速电机(3)，其安装在所述机架(1)上，所述减速电机(3)的输出轴通过托轮与所述筛分筒体(6)相连，驱动所述筛分筒体(6)旋转；

锤头组件，其安装在所述筛分筒体(6)内部，并与所述锤架(12)相连，所述锤头组件由回转运行直径不同的若干粗碎锤头(10)和若干细碎锤头(11)组成。

2.根据权利要求1所述的锤击式动态循环扩散型破碎机，其特征在于，若干粗碎锤头(10)均匀分布在所述锤架(12)的周向上，若干细碎锤头(11)均匀分布在所述锤架(12)的周向上。

3.根据权利要求1所述的锤击式动态循环扩散型破碎机，其特征在于，所述粗碎锤头(10)位于所述筛分筒体(6)内部且位于所述筛分筒体(6)的较小端，所述细碎锤头(11)位于所述筛分筒体(6)内部且位于所述筛分筒体(6)的较大端。

4.根据权利要求1所述的锤击式动态循环扩散型破碎机，其特征在于，所述筛分筒体(6)内壁布设耐磨衬板。

5.根据权利要求1所述的锤击式动态循环扩散型破碎机，其特征在于，所述进料斗(4)通过密封板构件与所述筛分筒体(6)连接。

6.根据权利要求1所述的锤击式动态循环扩散型破碎机，其特征在于，所述筛分筒体(6)外部包覆有外罩(8)。