CN114082750A - 一种超纯水离子柱废料破碎机 - Google Patents
一种超纯水离子柱废料破碎机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114082750A CN114082750A CN202111338304.5A CN202111338304A CN114082750A CN 114082750 A CN114082750 A CN 114082750A CN 202111338304 A CN202111338304 A CN 202111338304A CN 114082750 A CN114082750 A CN 114082750A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- shaft sleeve
- waste material
- ultrapure water
- crushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- RECVMTHOQWMYFX-UHFFFAOYSA-N oxygen(1+) dihydride Chemical compound [OH2+] RECVMTHOQWMYFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 10
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002337 anti-port Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
- B02C2013/28609—Discharge means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
- B02C2013/28618—Feeding means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超纯水离子柱废料破碎机,其技术方案要点是:一种超纯水离子柱废料破碎机,包括机架,机架设置有用于输送滤器废料颗粒的物料输送装置、用于破碎滤器废料颗粒的破碎机构;破碎机构包括转动连接于机架的主轴、设置于主轴并用于破碎滤器废料颗粒的破碎锤、设置于机架驱动主轴转动的第一驱动组件、套设于主轴且相对于机架转动的轴套结构、设置于轴套结构并与破碎锤对应的转动盘、设置于机架驱动轴套结构转动的第二驱动组件,机架设有供物料输送装置内的滤器废料颗粒进入转动盘的进料通道。本发明通过破碎锤与转动盘反向转动提升滤器废料颗粒被击碎的效率,并且转动盘呈环状结构,可延长反击板的长度,进一步提升击碎滤器废料颗粒的效率。
Description
技术领域
本发明涉及破碎设备领域,尤其涉及到一种超纯水离子柱废料破碎机。
背景技术
现有纯水机制造过程中,会出现滤器废品。一般滤器废品可通过粉碎后,制成滤器废料颗粒,而制备的滤器废料颗粒,对于滤器废料颗粒需要进一步破碎,进而加工成小颗粒物料,从而达到从新利用。
现有的不合格的产品一般通过粉碎机进行粉碎后重新利用。现有的破碎机在破碎时,通过锤头与反击板与待破碎物碰触,使物料破碎,且破碎时,物料从上方直接落下,落入锤头工作区域,在锤头工作时,容易导致部分物料从入口位置反弹回来,并且减少锤头与反击板8相互作用的工作区间减小,进而影响物料破碎的效率。
因此,我们有必要对这样一种结构进行改善,以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种超纯水离子柱废料破碎机,通过破碎锤与转动盘反向转动提升滤器废料颗粒被击碎的效率,并且转动盘呈环状结构,可延长反击板的长度,进一步提升击碎滤器废料颗粒的效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的:一种超纯水离子柱废料破碎机,包括机架,所述机架设置有用于输送滤器废料颗粒的物料输送装置、用于破碎滤器废料颗粒的破碎机构;所述破碎机构包括转动连接于所述机架的主轴、设置于所述主轴并用于破碎滤器废料颗粒的破碎锤、设置于所述机架驱动主轴转动的第一驱动组件、套设于所述主轴且相对于机架转动的轴套结构、设置于所述轴套结构并与破碎锤对应的转动盘、设置于所述机架驱动轴套结构转动的第二驱动组件,所述转动盘中心位置开设有供滤器废料颗粒进入的进料口,所述转动盘内壁设置有与破碎锤配合的反击板,且所述转动盘内壁开设有若干筛料孔,所述机架设置有供物料输送装置内的滤器废料颗粒进入转动盘的进料通道。
本发明的进一步设置为:所述机架设置有用于收集破碎后小颗粒废料的接料罩,所述接料罩与轴套结构之间设置有挡环,所述转动盘位于接料罩内腔,所述接料罩下端面开设有出料口。
本发明的进一步设置为:所述进料通道固定于所述接料罩,且所述接料罩固定连接有与进料通道连通的连通环,且所述连通环贴合于进料口内壁,并供转动盘转动连接。
本发明的进一步设置为:所述进料通道侧壁设置有检修窗口,且所述进料通道侧壁铰接有盖合所述检修窗口的盖板,且所述盖板与进料通道侧壁之间设置有开关。
本发明的进一步设置为:所述盖板内壁设置有用于吸取经过进料通道的物料中铁质物体的磁石,且所述磁石外侧包覆有铁质框板,所述铁质框板螺栓连接于所述盖板。
本发明的进一步设置为:所述第一驱动结构与第二驱动结构的结构一致,均包括股东连接于所述机架的安装架体、设置于所述安装架体的驱动电机、设置于所述主轴或轴套结构的从动轮、设置于所述从动轮与驱动电机输出端之间的传动带。
本发明的进一步设置为:所述安装架体包括固定连接于所述机架的主架、铰接于所述机架的从架、设置于所述主架与从架至今的调解从架角度的调解结构,所述驱动电机固定于所述从架,所述调解结构包括固定与所述主架的螺杆、螺纹连接于所述螺杆的螺母、转动连接于所述螺母的连接块、设置于所述连接块侧壁的轴杆,所述从架转动连接于所述轴杆,所述螺杆呈水平设置,调整所述从架相对于主架角度后实现调解传动带张紧度。
本发明的进一步设置为:所述轴套结构包括与从动轮固定连接的第一轴套、与转动盘连接的第二轴套、设置于所述第一轴套于第二轴套之间的第三轴套,所述第二轴套与第三轴套之间设置有保持第二轴套与第三轴套连接的连接环,所述挡环抵接或贴合于连接环外侧壁。
本发明的进一步设置为:所述第二轴套及第三轴套相互靠拢的外侧壁均设置有凸起,两个凸起合围呈凸环结构,所述连接环内壁开设有与凸环结构一致的环槽。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
使用时,滤器废料颗粒通过物料输送装置输送至进料通道,后通过进料口进入转动盘,第一驱动组件驱动主轴及破碎锤转动,同时第二驱动组件驱动轴套结构及转动盘反向转动,实现破碎锤与反击板相互作用,快速击碎滤器废料颗粒,并转化为微小颗粒;通过主轴及轴套结构反向转动有效提升滤器废料颗粒被击碎效率。
被击碎后的微小颗粒通过筛料孔排出转动盘并供接料罩接收后,并通过接料罩相应出料口排出。
通过第一轴套、第二轴套、第三轴套及连接环实现方便装配轴套结构,并确保第一轴套、第二轴套、第三轴套之间有效连接,并通过凸环结构及连接环保证第二轴套、第三轴套之间有效密闭并保持连接。
通过检修窗口及盖板,实现方便打开盖板观测进料通道内的情况,并请在盖板装置磁石可以吸取滤器废料颗粒中铁质颗粒,避免铁质颗粒进入转动盘内。
使用时,通过拧动螺母进而带动连接块相对于螺杆移动,调解从架相对于主架的角度,并实现调解轴套结构或主轴轴心于驱动电机输出端之间间距,确保传动带保持张紧状态。
附图说明
图1是本发明的剖视图;
图2是图1的A部放大视图;
图3是本发明的正视图。
图中数字所表示的相应部件名称:1、物料输送装置;2、主轴;3、机架;4、轴套结构;5、破碎锤;6、转动盘;7、进料口;8、反击板;9、筛料孔;10、进料通道;11、接料罩;12、挡环;13、出料口;14、第一轴套;15、第二轴套;16、第三轴套;17、连接环;18、连通环;19、凸起;20、环槽;21、检修窗口;22、盖板;23、开关;24、磁石;25、铁质框板;26、安装架体;27、驱动电机;28、从动轮;29、传动带;30、主架;31、从架;32、螺杆;33、螺母;34、连接块;35、轴杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本发明。
如图1至图3所示,本发明提出的一种超纯水离子柱废料破碎机,包括机架3,所述机架3设置有用于输送滤器废料颗粒的物料输送装置1、用于破碎滤器废料颗粒的破碎机构,物料输送装置1为现有技术,在此不赘述。所述破碎机构包括转动连接于所述机架3的主轴2、设置于所述主轴2并用于破碎滤器废料颗粒的破碎锤5、设置于所述机架3驱动主轴2转动的第一驱动组件、套设于所述主轴2且相对于机架3转动的轴套结构4、设置于所述轴套结构4并与破碎锤5对应的转动盘6、设置于所述机架3驱动轴套结构4转动的第二驱动组件,所述转动盘6中心位置开设有供滤器废料颗粒进入的进料口7,所述转动盘6内壁设置有与破碎锤5配合的反击板8,且所述转动盘6内壁开设有若干筛料孔9,所述机架3设置有供物料输送装置1内的滤器废料颗粒进入转动盘6的进料通道10。
使用时,滤器废料颗粒通过物料输送装置1输送至进料通道10,后通过进料口7进入转动盘6,第一驱动组件驱动主轴2及破碎锤5转动,同时第二驱动组件驱动轴套结构4及转动盘6反向转动,实现破碎锤5与反击板8相互作用,快速击碎滤器废料颗粒,并转化为微小颗粒;通过主轴2及轴套结构4反向转动有效提升滤器废料颗粒被击碎效率。
机架3设置有用于收集破碎后小颗粒废料的接料罩11,所述接料罩11与轴套结构4之间设置有挡环12,所述转动盘6位于接料罩11内腔,所述接料罩11下端面开设有出料口13。进料通道10固定于所述接料罩11,且所述接料罩11固定连接有与进料通道10连通的连通环18,且所述连通环18贴合于进料口7内壁,并供转动盘6转动连接。本实施例中,被击碎后的微小颗粒通过筛料孔9排出转动盘6并供接料罩11接收后,并通过接料罩11相应出料口13排出。
轴套结构4包括第一轴套14、与转动盘6连接的第二轴套15、设置于所述第一轴套14于第二轴套15之间的第三轴套16,所述第二轴套15与第三轴套16之间设置有保持第二轴套15与第三轴套16连接的连接环17,所述挡环12抵接或贴合于连接环17外侧壁。第二轴套15及第三轴套16相互靠拢的外侧壁均设置有凸起19,两个凸起19合围呈凸环结构,所述连接环17内壁开设有与凸环结构一致的环槽20。通过第一轴套14、第二轴套15、第三轴套16及连接环17实现方便装配轴套结构4,并确保第一轴套14、第二轴套15、第三轴套16之间有效连接,并通过凸环结构及连接环17保证第二轴套15、第三轴套16之间有效密闭并保持连接。
本实施例中,为方便检修进料通道10,进料通道10侧壁设置有检修窗口21,且所述进料通道10侧壁铰接有盖合所述检修窗口21的盖板22,且所述盖板22与进料通道10侧壁之间设置有开关23。并且盖板22内壁设置有用于吸取经过进料通道10的物料中铁质物体的磁石24,且所述磁石24外侧包覆有铁质框板25,所述铁质框板25螺栓连接于所述盖板22。通过检修窗口21及盖板22,实现方便打开盖板22观测进料通道10内的情况,并请在盖板22装置磁石24可以吸取滤器废料颗粒中铁质颗粒,避免铁质颗粒进入转动盘6内。
第一驱动结构与第二驱动结构的结构一致,均包括固定连接于所述机架3的安装架体26、设置于所述安装架体26的驱动电机27、设置于所述主轴2或轴套结构4的从动轮28、设置于所述从动轮28与驱动电机27输出端之间的传动带29。安装架体26包括固定连接于所述机架3的主架30、铰接于所述机架3的从架31、设置于所述主架30与从架31至今的调解从架31角度的调解结构,所述驱动电机27固定于所述从架31,所述调解结构包括固定与所述主架30的螺杆32、螺纹连接于所述螺杆32的螺母33、转动连接于所述螺母33的连接块34、设置于所述连接块34侧壁的轴杆35,所述从架31转动连接于所述轴杆35,所述螺杆32呈水平设置,调整所述从架31相对于主架30角度后实现调解传动带29张紧度。使用时,通过拧动螺母33进而带动连接块34相对于螺杆32移动,调解从架31相对于主架30的角度,并实现调解轴套结构4或主轴2轴心于驱动电机27输出端之间间距,确保传动带29保持张紧状态。
在本文中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便,因此不能理解为对本发明的限制。
在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,除了包含所列的那些要素,而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种超纯水离子柱废料破碎机,包括机架(3),其特征在于:所述机架(3)设置有用于输送滤器废料颗粒的物料输送装置(1)、用于破碎滤器废料颗粒的破碎机构;
所述破碎机构包括转动连接于所述机架(3)的主轴(2)、设置于所述主轴(2)并用于破碎滤器废料颗粒的破碎锤(5)、设置于所述机架(3)驱动主轴(2)转动的第一驱动组件、套设于所述主轴(2)且相对于机架(3)转动的轴套结构(4)、设置于所述轴套结构(4)并与破碎锤(5)对应的转动盘(6)、设置于所述机架(3)驱动轴套结构(4)转动的第二驱动组件,
所述转动盘(6)中心位置开设有供滤器废料颗粒进入的进料口(7),所述转动盘(6)内壁设置有与破碎锤(5)配合的反击板(8),且所述转动盘(6)内壁开设有若干筛料孔(9),所述机架(3)设置有供物料输送装置(1)内的滤器废料颗粒进入转动盘(6)的进料通道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种超纯水离子柱废料破碎机,其特征在于:所述机架(3)设置有用于收集破碎后小颗粒废料的接料罩(11),所述接料罩(11)与轴套结构(4)之间设置有挡环(12),所述转动盘(6)位于接料罩(11)内腔,所述接料罩(11)下端面开设有出料口(13)。
3.根据权利要求2所述的一种超纯水离子柱废料破碎机,其特征在于:所述进料通道(10)固定于所述接料罩(11),且所述接料罩(11)固定连接有与进料通道(10)连通的连通环(18),且所述连通环(18)贴合于进料口(7)内壁,并供转动盘(6)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种超纯水离子柱废料破碎机,其特征在于:所述进料通道(10)侧壁设置有检修窗口(21),且所述进料通道(10)侧壁铰接有盖合所述检修窗口(21)的盖板(22),且所述盖板(22)与进料通道(10)侧壁之间设置有开关(23)。
5.根据权利要求4所述的一种超纯水离子柱废料破碎机,其特征在于:所述盖板(22)内壁设置有用于吸取经过进料通道(10)的物料中铁质物体的磁石(24),且所述磁石(24)外侧包覆有铁质框板(25),所述铁质框板(25)螺栓连接于所述盖板(22)。
6.根据权利要求1所述的一种超纯水离子柱废料破碎机,其特征在于:所述第一驱动结构与第二驱动结构的结构一致,均包括股东连接于所述机架(3)的安装架体(26)、设置于所述安装架体(26)的驱动电机(27)、设置于所述主轴(2)或轴套结构(4)的从动轮(28)、设置于所述从动轮(28)与驱动电机(27)输出端之间的传动带(29)。
7.根据权利要求6所述的一种超纯水离子柱废料破碎机,其特征在于:所述安装架体(26)包括固定连接于所述机架(3)的主架(30)、铰接于所述机架(3)的从架(31)、设置于所述主架(30)与从架(31)至今的调解从架(31)角度的调解结构,所述驱动电机(27)固定于所述从架(31),所述调解结构包括固定与所述主架(30)的螺杆(32)、螺纹连接于所述螺杆(32)的螺母(33)、转动连接于所述螺母(33)的连接块(34)、设置于所述连接块(34)侧壁的轴杆(35),所述从架(31)转动连接于所述轴杆(35),所述螺杆(32)呈水平设置,调整所述从架(31)相对于主架(30)角度后实现调解传动带(29)张紧度。
8.根据权利要求2所述的一种超纯水离子柱废料破碎机,其特征在于:所述轴套结构(4)包括与从动轮(28)固定连接的第一轴套(14)、与转动盘(6)连接的第二轴套(15)、设置于所述第一轴套(14)于第二轴套(15)之间的第三轴套(16),所述第二轴套(15)与第三轴套(16)之间设置有保持第二轴套(15)与第三轴套(16)连接的连接环(17),所述挡环(12)抵接或贴合于连接环(17)外侧壁。
9.根据权利要求8所述的一种超纯水离子柱废料破碎机,其特征在于:所述第二轴套(15)及第三轴套(16)相互靠拢的外侧壁均设置有凸起(19),两个凸起(19)合围呈凸环结构,所述连接环(17)内壁开设有与凸环结构一致的环槽(20)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111338304.5A CN114082750A (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种超纯水离子柱废料破碎机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111338304.5A CN114082750A (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种超纯水离子柱废料破碎机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114082750A true CN114082750A (zh) | 2022-02-25 |
Family
ID=80300177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111338304.5A Pending CN114082750A (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种超纯水离子柱废料破碎机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114082750A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN205966117U (zh) * | 2016-08-05 | 2017-02-22 | 湘潭大学兴湘学院 | 一种带有除铁装置的高效矿石破碎机 |
CN207655223U (zh) * | 2017-12-05 | 2018-07-27 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种锤击式动态循环扩散型破碎机 |
CN108855403A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-11-23 | 枣庄鑫金山智能机械股份有限公司 | 一种整机排料可逆锤式破碎制砂机 |
CN208679324U (zh) * | 2018-07-03 | 2019-04-02 | 江苏腾业新型材料有限公司 | 一种具有除石效果的反击式锤破机 |
CN210449369U (zh) * | 2019-07-08 | 2020-05-05 | 杭州山虎机械有限公司 | 一种反击式破碎机 |
CN211564009U (zh) * | 2019-11-28 | 2020-09-25 | 刘信 | 一种建筑垃圾处理装置 |
-
2021
- 2021-11-12 CN CN202111338304.5A patent/CN114082750A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN205966117U (zh) * | 2016-08-05 | 2017-02-22 | 湘潭大学兴湘学院 | 一种带有除铁装置的高效矿石破碎机 |
CN207655223U (zh) * | 2017-12-05 | 2018-07-27 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种锤击式动态循环扩散型破碎机 |
CN108855403A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-11-23 | 枣庄鑫金山智能机械股份有限公司 | 一种整机排料可逆锤式破碎制砂机 |
CN208679324U (zh) * | 2018-07-03 | 2019-04-02 | 江苏腾业新型材料有限公司 | 一种具有除石效果的反击式锤破机 |
CN210449369U (zh) * | 2019-07-08 | 2020-05-05 | 杭州山虎机械有限公司 | 一种反击式破碎机 |
CN211564009U (zh) * | 2019-11-28 | 2020-09-25 | 刘信 | 一种建筑垃圾处理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111437978B (zh) | 一种机械加工用原料破碎装置 | |
CN209753009U (zh) | 一种用于含镁肥料生产的锤式破碎机 | |
CN209810660U (zh) | 粉煤灰滚动筛分机 | |
CN220160153U (zh) | 一种不停机换筛的粉碎机 | |
CN200981001Y (zh) | 多级筛分轮齿式破碎机 | |
CN114082750A (zh) | 一种超纯水离子柱废料破碎机 | |
CN212758896U (zh) | 一种破碎装置 | |
CN219150277U (zh) | 一种化工固体原料粉碎机 | |
CN2316048Y (zh) | 一种圆筒式豆粕分级筛 | |
CN211303358U (zh) | 一种矿山机械用矿料粉碎设备 | |
CN214346760U (zh) | 一种塑料加工用粉碎机 | |
CN214288467U (zh) | 一种具有自动筛选功能的矿石粉碎机 | |
CN212759038U (zh) | 一种用于物料加工自动化处理的系统 | |
CN211099227U (zh) | 一种便于资源化大件垃圾的收集装置 | |
CN209968567U (zh) | 一种生物降解塑料制备用粉碎装置 | |
CN211436314U (zh) | 环保型矿石粉碎机 | |
KR200354049Y1 (ko) | 골재 제조장치 | |
CN111482233A (zh) | 一种建筑垃圾粉碎装置 | |
CN105381835A (zh) | 一种粉末涂料粉碎机粉碎机构 | |
CN112892833A (zh) | 一种环保垃圾收集装置及使用方法 | |
CN220900563U (zh) | 一种废线路板干式回收生产线用的锤式粉碎机 | |
CN219849931U (zh) | 一种粗细物料通用的球磨机进料装置 | |
CN220903844U (zh) | 一种废旧轮胎橡胶粉碎分选装置 | |
CN220004887U (zh) | 尾矿颗粒破碎装置 | |
CN220836043U (zh) | 一种粗碎机用筛分装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220225 |