CN209519899U - 一种骨料自磨机 - Google Patents

Abstract

一种用于骨料自磨机的筛网和使用该筛网的骨料自磨机，筛网沿轴向方向贯穿有多个网孔；网孔沿轴向的横截面为锥形使得网孔形成小口径端和大口径端。由于网孔沿轴向的横截面为锥形。因此，只要将筛网的网孔小口径端向骨料自磨机滚筒方向设置，骨料只要经过小口径端的网孔就可以轻易流出。为此，就可以将筛网做得比较厚，从而不仅提高筛网的机械强度，提高筛网的使用寿命；而且可以有效的防止阻塞。

Description

一种骨料自磨机

技术领域

本实用新型涉及一种用于骨料自磨机的筛网；另外，本实用新型还涉及一种使用该筛网的骨料自磨机。

背景技术

骨料亦称“集料”。是在混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间.一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等。粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石。常用的有碎石及卵石两种。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。在拌料时,水泥经水搅拌时,成稀糊状,如果不加骨料的话,它将无法成型,将导致无法使用.所以说骨料是建筑中十分重要的原料。

混凝土对骨料的品质一般都会有对应的要求。因此需要对骨料进行加工。这种加工包括把大的骨料破碎成小的骨料，以及去骨料棱角等。去骨料棱角的机器一般为骨料自磨机。由于不同用途的混凝土对骨料有大小有特别要求。为此现在一般都是将研磨后的骨料经过筛选机进行筛选，按粒径大小进行分类。这不仅增加了工序，而且，使用筛选机也会增加成本，提高了能耗。为此，也有人将筛选机中的筛网安装在自磨机上，提高了骨料研磨和筛选的效率。但是，由于筛网很薄时，很容易破损，就成了易耗品；筛网很厚时，则容易造成骨料堵塞，影响骨料自磨机的运行。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本发明人经过多次的实践和改进，提供了一种骨料自磨机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的第一个技术方案如下：

一种用于骨料自磨机的筛网，筛网沿轴向方向贯穿有多个网孔；网孔沿轴向的横截面为锥形使得网孔形成小口径端和大口径端。

进一步的，网孔沿径向的横截面为腰形。

由于网孔沿轴向的横截面为锥形。因此，只要将筛网的网孔小口径端向骨料自磨机滚筒方向设置，骨料只要经过小口径端的网孔就可以轻易流出。为此，就可以将筛网做得比较厚，从而不仅提高筛网的机械强度，提高筛网的使用寿命；而且可以有效的防止阻塞。

本实用新型所采用的第二个技术方案如下：

一种使用上述筛网的骨料自磨机，包括滚筒，向滚筒提供动力的主传动装置，从传动装置、向主传动装置提供动力的电机和筛网；滚筒的一端设有进料口，另一端设有出料口；主传动装置和从传动装置固定于两侧，滚筒靠重力与主传动装置和所述从传动装置形成紧密的配合；电机与主传动装置机械连接并向所述主传动装置提供转动动力；筛网小口径端朝向滚筒设于出料口内。

进一步的，筛网可拆卸地设于在出料口内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

由于出料口设有筛网，粒径太大的骨料就无法从出料口流出，从而实现了对骨料粒径的控制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1本实用新型提供的一种骨料自磨机结构示意图。

图2本实用新型提供的一种骨料自磨机主要结构位置关系图。

图3本实用新型提供的一种骨料自磨机滚筒剖面图。

图4本实用新型提供的一种筛网剖面图。

1、滚筒；11、进料口；12、出料口；13、衬板；14、辐条；2、主传动装置； 3、从传动装置；4、电机；41、减速机构；5、挡轮；6、筛网；61、小口径端； 62、大口径端；7、底座。

具体实施方式

如图4所示，一种用于骨料自磨机的筛网6，筛网6沿轴向方向贯穿有多个网孔；网孔沿轴向的横截面为锥形，使得网孔形成小口径端61和大口径端62。由于网孔沿轴向的横截面为锥形。因此，只要将筛网6的网孔小口径端61向骨料自磨机滚筒1方向设置，骨料只要经过小口径端61的网孔就可以轻易流出。为此，就可以将筛网6做得比较厚，从而不仅提高筛网6的机械强度，提高筛网 6的使用寿命；而且可以有效的防止阻塞。此外，网孔沿径向的横截面可以设置为腰形。

如图1所示，一种骨料自磨机，包括滚筒1，向滚筒1提供动力的主传动装置2，从传动装置3，向主传动装置2提供动力的电机4和底座7。主传动装置 2和从传动装置3安装在底座7上。固定于底座7两侧，滚筒1靠重力与主传动装置2和从传动装置3形成紧密的配合；电机4与主传动装置2机械连接并向主传动装置2提供转动动力。电机4通过较小的功率带动主传动装置2的转动，滚筒1在重力压合下与主传动装置2和从传动装置3形成紧密配合，主传动装置2就可以通过摩擦力带动滚筒1转动。此种连接方式下，由于电机4不直接向滚筒1提供动力，而是通过主传动装置2间接提供动力。因此只需要小功率电机4就可以带动主传动装置2转动，再通过滚筒1与主传动装置2的摩擦力带动滚筒1转动。降低了骨料自磨机的功率损耗。

如图1和图2所示，主传动装置2和从传动装置3分别由一组沿着轴线布置的传动轮组构成，每组传动轮组可以为2个传动轮，也可以是3个传动轮甚至更多个传动轮构成。越多的传动轮可以使滚筒1与主传动装置2和从传动装置3压合得更紧密，主传动装置2就可以为滚筒1提供更大的转动力矩，同时，也可以让传动更加平稳。一般情况下，主传动装置2和从传动装置3各有2个传动轮或者4个传动轮的效果最佳。每个传动轮是由橡胶制成。因橡胶具有弹性变形能力，这样更有利于滚筒1与主传动装置2和从传动装置3压合。同时也有利于滚筒1的减震。

如图2所示，还包括减速机构41，电机4通过减速机构41与主传动装置2 机械连接。电机4和减速机构41均安装在底座7上。电机4的高速转动通过减速机构41转化成主传动装置2的低速转动。

如图2所示，底座7，主传动装置2，从传动装置3，电机4和减速机构4 均可以直接安装在底座7上，形成一个统一的整体，有利设备移动和现场布置。

如图2所示，还包括两个用于阻止滚筒1沿轴向窜动的挡轮5，挡轮5设置于滚筒1的两端。挡轮5能有效防止滚筒1发生沿着轴向方向的移动。

如图3所示，滚筒1包括进料口11和出料口12，分别位于滚筒1两侧。进料口11的口径D1要比出料口12的口径D2小。这样从进料口11倒进骨料后，因进料口11的骨料高，而出料口12的骨料低，经过滚筒1滚动，骨料会从进料口11向出料口12流动，并经出料口12流出。

如图3所示，滚筒1内设有沿着轴向布置的辐条14。由于滚筒1内壁设有辐条14，在滚筒1滚动时，可以有效地把位于底部的骨料翻上来，从而让骨料的搅拌更加充分。达到要求的骨料也可以从出料口12流出，提高了研磨效率。

如图3所示，滚筒1内辐条14与辐条14之间还设有衬板13，衬板13通过螺栓固定在滚筒1内，衬板13由高锰钢或者橡胶制成。由于骨料不与滚筒1 直接接触，则可以大幅降低滚筒1的损耗，提高滚筒1的寿命。如果衬板13损坏，直接更换即可，使得滚筒1的维修非常方便。

如图3所示，滚筒1的出料口12设有筛网6，筛网6小口径端61朝滚筒 1内设置，符合要求的骨料才能经过筛网6从出料口12流出。筛网6网孔成腰形。此种布置是为了避免网孔堵塞，使合格骨料更容易流出。筛网6可拆卸地设于在出料口12内，这样可以根据不同需求，更换不同大小的筛网6，使骨料自磨机能够应用于更多的场景。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种骨料自磨机，其特征在于，包括滚筒，向滚筒提供动力的主传动装置，从传动装置、向主传动装置提供动力的电机和筛网；

所述筛网沿轴向方向贯穿有多个网孔，所述网孔沿轴向的横截面为锥形使得网孔形成筛网小口径端和筛网大口径端；

所述滚筒的一端设有进料口，另一端设有出料口；

所述主传动装置和所述从传动装置固定于两侧，所述滚筒靠重力与所述主传动装置和所述从传动装置形成紧密的配合；

所述电机与所述主传动装置机械连接并向所述主传动装置提供转动动力；

所述筛网小口径端朝向滚筒设于出料口内，所述骨料自所述筛网小口径端的网孔进入，从所述筛网大口径端的网孔流出。

2.根据权利要求1所述的骨料自磨机，其特征在于，所述筛网可拆卸地设于在出料口内。