CN202006126U

CN202006126U - 湿磨机研磨桶体

Info

Publication number: CN202006126U
Application number: CN2011200589770U
Authority: CN
Inventors: 吴仲德
Original assignee: NINGBO CITY LIANCHENG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: NINGBO CITY LIANCHENG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-03-09
Filing date: 2011-03-09
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2021-03-09

Abstract

本实用新型公开了一种使用在超细研磨湿磨机中的湿磨机研磨桶体，包括圆形外桶体（10），研磨桶体（20）采用内外层双层复式结构，内壁为正多边形，外壁为圆桶形，在正多边形的内壁和圆桶形外壁之间设有若干层冷却水导流板（30），在研磨桶体（20）的正多边形多个内角上各设有一列上下排列的安装孔（13），研磨桶体底部侧面处设有出料门框（40）及出料口（14），在出料处的桶壁上设有过滤门筛（50）。结构合理，能使原料液与磨料介质得旋转碰撞激烈，剪切更具强烈，浆液滞留时间短，有效降低研磨所产生的温升，提高出料流畅性、提高研磨桶体的使用寿命。

Description

湿磨机研磨桶体

技术领域

本实用新型涉及一种超细粉体制备装置，尤其是涉及一种使用在超细研磨湿磨机中的研磨桶体结构。

背景技术

超细研磨湿磨机主要应用于造纸行业，填充、面涂等浆液的生产，另外在涂料、搪瓷、能源、冶金等行业也有大量的应用，其研磨原理为：以洁净、优质的300~400目碳酸钙干粉为原料，通过泡浆系统与水混合，配成一定固含量的原料浆液，进入湿磨机磨腔后，浆料固含微粒在搅拌器的带动下，与研磨介质产生强烈撞击、剪切。研磨成颗粒度小于2微米的超精细浆液。目前国内现有的大部分湿磨机均是采用圆桶式桶体，盘片状磨盘式搅拌器，从底部进料，顶部出料，研磨介质为锆珠；湿磨工作过程为原料浆自底部进料口进入桶体磨腔，在进料泵压力的作用，逐渐上升至顶部的出料口，其间在高速旋转的盘片带动下，浆料颗粒与磨料介质产生碰撞，剪切后被研磨成更为细小的颗粒。而此等结构存在着以下方面的缺陷与不足：1、产能低：由于采用普通的内圆形桶体，此结构桶体在研磨过程中原料液与磨料介质旋转较平稳，相互间撞击、剪切不够强烈，目前国内最大型的圆桶式湿磨机产能不足1万干吨/年。2、品质差：由于采用了下进料，上出料结构，浆料需在一定的进料压力作用下克服其本身重力，逐渐上升至顶部出料，浆料在磨腔内滞留时间长，易产生过热，过磨现象，特别是随着颗粒细化，浆液粘度增加，造成出浆困难，造成冒浆等事故。所以现有的圆桶式湿磨机最高只能生产C95级碳酸钙浆液，且固含量较低，无法生产能满足造纸面涂要求的高品质。高固含的C98级碳酸钙浆液，一般造纸企业面涂浆液只能采用价格更为昂贵的高岭土浆液。3、料耗高：因圆桶式湿磨机下进料，上出料的结构，浆液滞留时间长，粘度高。为防止出料口冒珠现象的产生，所以其研磨介质只能采用比重较大的金属锆珠约150000元/吨；而不能采用比重较小，价格低廉的陶瓷珠约7000元/吨，且由于粘度大，出浆困难，导致分散剂的使用量大幅增加。

公告号为CN2407834的实用新型专利公开了一种高硬物料专用超细研磨机，包括机座、立柱、研磨筒，研磨筒内设有搅拌器，搅拌器主轴与电机连接；研磨筒的上、下方各设有进、出料输液管；其特点是：研磨筒为两个，对称设在主轴两边，各研磨筒的内衬采用高硬度无机材料，在内衬的内壁至少设有两根垂直的筋；各研磨筒内设有的搅拌器为盘式搅拌器；电机采用多极电机；出料输液管段上设有调节球阀；还包括：一研磨筒升降液压装置。此超细研磨机一顶程度上起到了研磨效率高、产品质量好、且操作简单的效果。但此结构超细研磨机虽然采用研磨筒为两个提高产能，但研磨筒的投入及占地也相应提高，仍存在着前述产能低、品质差、能耗高、料耗高等缺陷状况。

实用新型内容

本实用新型为解决现有超细研磨湿磨机研磨桶体存在着原料液与磨料介质旋转较平稳，相互间撞击、剪切不够强烈，浆液在研磨桶体内滞留时间较长、研磨桶体温升较高导致浆液粘度较高，从而导致形成的产品产能低、品质差，且产生的料耗高等现状而提供的一种结构合理，能使原料液与磨料介质得旋转碰撞激烈，剪切更具强烈，浆液滞留时间短，有效降低研磨所产生的温升，提高出料流畅性、使用寿命高的湿磨机研磨桶体。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种湿磨机研磨桶体，包括圆形外桶体，其特征在于：研磨桶体采用内外层双层复式结构，内壁为正多边形，外壁为圆桶形，在正多边形的内壁和圆桶形外壁之间设有若干层冷却水导流板，在研磨桶体的正多边形多个内角上各设有一列上下排列的安装孔，研磨桶体底部侧面处设有出料门框及出料口，在出料处的桶壁上设有过滤门筛。内壁正多边形结构在搅拌研磨时增加了流体旋转冲击力，提高研磨效能；在研磨生产过程中对研磨桶体的内外层双层复式结构腔体内通过冷却水冷却，降低研磨所产生的温升，降低浆液的粘度，双层复式结构内置冷却水导流板，使得冷却水在研磨桶体的内外壁之间运行更为平稳，更利于保持研磨桶体的内外壁之间的平衡稳定性，提高冷却效果；出料门框及出料口在研磨桶体底部侧面处，依靠自身重力，浆料自上而下进行剪切研磨到浆料颗粒行至底部出料口时，绝大部分颗粒被研磨至合乎要求的细小微粒，出料处桶壁上装有过滤门筛，只有合乎品质要求的浆料才能自出料处溢流而出，同时阻断磨料介质陶瓷料随浆液一起排出，使浆液在研磨腔滞留时间大大缩短，温升降低，粘度降低，出料流畅，为生产C98级高品质及固含量大于75%的高固含面涂浆液创造了结构条件。安装孔可以在内壁上加装耐磨钢板及伸出耐磨压板，进而提高研磨桶本身的使用寿命和维护方便性，且提高对浆料的扰流作用，在研磨腔内产生大量不规则的涡流，对研磨料介质产生强烈的反弹作用，提高对浆液颗粒的研磨剪切力，提高成品浆等级及产能。

作为优选，所述的正多边形内壁为正4边形、正5边形、正6边形内壁。根据不同情况选择不同的多边形结构，满足实际研磨使用需要。

作为优选，所述的正多边形内壁为正8边形内壁。更大程度上利用同样尺度大小的研磨桶体内腔空间尺寸，提高涡流的不规则性，方便对加装在研磨桶体内壁上的耐磨钢板的安装及拆卸维护操作。

作为优选，所述的出料门框及出料口数量均为2个。提高成品浆料的出料流畅性，方便加装在研磨桶体内壁上的耐磨钢板的安装及拆卸维护，使浆液在研磨腔滞留时间大大缩短，温升降低，粘度降低，出料流畅。

作为优选，所述的研磨桶体在底部侧面处设有冷却水进水接口，在研磨桶体上端侧面处设有冷却水出水接口。使研磨桶体壁隔层冷却水系统得以有效循环进行，降低研磨腔内浆液的温度及粘度，提高出料流畅性。

作为优选，所述的冷却水进水接口及冷却水出水接口数量均为2个。双路循环冷却，使研磨桶体壁隔层冷却水系统发挥更佳的循环效果。

作为优选，所述的安装孔每列排列有上下8个，安装孔的柱状孔壁连接研磨桶体的内外壁。当然安装孔数量也可以是4～10个，安装孔的柱状孔壁可以在内壁上加装耐磨钢板及伸出耐磨压板，进而提高研磨桶体本身的使用寿命和维护方便性，且提高对浆料的扰流作用，在研磨腔内产生大量不规则的涡流，对研磨料介质产生强烈的反弹作用，提高对浆液颗粒的研磨剪切力，提高成品浆等级及产能；因耐磨压板的体积重量均较大，设置多个安装孔提高实际安装、拆卸可操作性。

作为优选，所述的冷却水导流板采用8～12层螺旋连接一起或各层平行设置在研磨桶体内外壁之间，冷却水导流板上设有多个导流孔。在研磨生产过程中对研磨桶体的内外层双层复式结构腔体内通过冷却水冷却，降低研磨所产生的温升，降低浆液的粘度，冷却水导流板及导流孔，使得冷却水在研磨桶体的内外壁之间运行更为平稳，更利于保持研磨桶体的内外壁之间的平衡稳定性，提高冷却效果，降低研磨腔内浆液的温度及粘度，提高出料流畅性。

作为优选，所述的研磨桶体在正多边形内壁多个内角的两侧处设有连接研磨桶体内外壁的支撑竖板，支撑竖板上设有过孔。支撑竖板支撑多边内壁，起到多边形内壁及加固冷却水导流板作用，过孔可以实现对冷却水的导流作用，提高冷却效果及冷却水的运行平稳性。

作为优选，所述的出料门框包括设在研磨桶体底部侧面处过滤门吊杆、过滤门盖，过滤门吊杆通过过滤门吊轴杆与过滤门盖相连接，过滤门盖两侧设有过滤门盖的封启手轮。浆料从研磨桶体顶板上进入，依靠自身重力，浆料自上而下进行剪切研磨到浆料颗粒行至底部出料口时，绝大部分颗粒被研磨至合乎要求的细小微粒，保证过滤门盖对过滤门框的封闭及打开操作方便性。

本实用新型的有益效果是：增加研磨腔内的流体旋转冲击力，提高研磨效能；内外层双层复式结构腔体内通过冷却水冷却，降低研磨所产生的温升，降低浆液的粘度，使得冷却水在研磨桶体的内外壁之间运行更为平稳，提高冷却效果；使浆液在研磨腔内滞留时间大大缩短，温升降低，粘度降低，提高出料流畅性，为C98级生产高品质及固含大于75%的高固含面涂浆液创造了结构条件；增强研磨腔内不规则的涡流，提高对研磨料介质产生强烈的反弹作用，提高对浆液颗粒的研磨剪切力，提高成品浆等级及产能；同时有效提高研磨桶体本身的使用寿命，降低设备运行投入成本。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型湿磨机研磨桶体的优选实施方式的结构示意图。

图2是图1的仰视结构示意图。

图3是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

图1所示的实施例中，一种湿磨机研磨桶体，包括圆形外桶体10，研磨桶体20采用内外层双层复式结构，内壁为正八边形，外壁为圆桶形，在正多边形的内壁和圆桶形外壁之间安装有8层冷却水导流板30，冷却水导流板30上开有多个导流孔31，多个导流孔31在冷却水导流板30上呈交错排列，有效导流冷却水，使得冷却水在研磨桶体的内外壁之间运行更为平稳；在研磨桶体（20）的正多边形多个内角上各开有一列上下排列的8个安装孔13，安装孔13的柱状孔壁连接研磨桶体20的内外壁，安装孔13的柱状孔壁可以在研磨桶体内壁上加装耐磨钢板及伸出耐磨压板，进而提高研磨桶本身的使用寿命和维护方便性，并且使得原料浆自研磨桶体顶板上部的进料口进入搅拌研磨腔后，能提高对浆料的扰流作用，在研磨腔内产生大量不规则的涡流，对研磨料介质产生强烈的反弹作用，提高对浆液颗粒的研磨剪切力，提高成品浆等级及产能。研磨桶体底部侧面处开有2个出料门框40及2个出料口14（见图2），出料口设在研磨桶体底部侧面处，使浆料能更好地依靠自身重力，自上而下进行剪切研磨到浆料颗粒行至底部出料口时，在出料处的桶壁上安装的过滤门筛50，保证只有合乎品质要求的浆料才能自出料处溢流而出，同时阻断磨料介质陶瓷料随浆液一起排出。研磨桶体20在底部侧面处开有2个冷却水进水接口11及一个排珠口12，在研磨桶体20上端侧面处开有2个冷却水出水接口15（见图3），冷却水从研磨桶体20在底部侧面处的冷却水进水接口11进入，经过对研磨桶体循环冷却后再从冷却水出水接口15接出。冷却水导流板30采用8层螺旋连接一起安装在研磨桶体20内外壁之间，提高冷却效果。研磨桶体20在研磨腔的正八边形八个内角的两侧处焊接有连接研磨桶体20内外壁的支撑竖板32，支撑竖板32上开有过孔321。出料门框40包括安装在研磨桶体底部侧面处过滤门吊杆41、过滤门盖42，过滤门吊杆41通过过滤门吊轴杆44（见图2）与过滤门盖42相连接，过滤门盖42两侧设有过滤门盖42的四个封启手轮45，过滤门吊杆41通过焊接在研磨桶体底部侧面处的吊杆衬套46可转动的安装在研磨桶体底部侧面处，四个封启手轮45通过过滤门丝杆47安装在过滤门盖42的两侧处，打开封启手轮45可打开过滤门盖42。

实施例2：

冷却水导流板30采用12层，各层平行安装在研磨桶体20内外壁之间，研磨桶体20采用正6边形内壁，其他同实施例1相同。

Claims

1.一种湿磨机研磨桶体，包括圆形外桶体（10），其特征在于：研磨桶体（20）采用内外层双层复式结构，内壁为正多边形，外壁为圆桶形，在正多边形的内壁和圆桶形外壁之间设有若干层冷却水导流板（30），在研磨桶体（20）的正多边形多个内角上各设有一列上下排列的安装孔（13），研磨桶体底部侧面处设有出料门框（40）及出料口（14），在出料处的桶壁上设有过滤门筛（50）。

2.按照权利要求1所述的湿磨机研磨桶体，其特征在于：所述的正多边形内壁为正4边形、正5边形、正6边形内壁。

3.按照权利要求1所述的湿磨机研磨桶体，其特征在于：所述的正多边形内壁为正8边形内壁。

4.按照权利要求1所述的湿磨机研磨桶体，其特征在于：所述的出料门框（40）及出料口（14）数量均为2个。

5.按照权利要求1所述的湿磨机研磨桶体，其特征在于：所述的研磨桶体（20）在底部侧面处设有冷却水进水接口（11），在研磨桶体（20）上端侧面处设有冷却水出水接口（15）。

6.按照权利要求5所述的湿磨机研磨桶体，其特征在于：所述的冷却水进水接口（11）及冷却水出水接口（15）数量均为2个。

7.按照权利要求1所述的湿磨机研磨桶体，其特征在于：所述的安装孔（13）每列排列有上下8个，安装孔（13）的柱状孔壁连接研磨桶体（20）的内外壁。

8.按照权利要求1所述的湿磨机研磨桶体，其特征在于：所述的冷却水导流板（30）采用8～12层螺旋连接或各层平行设置在研磨桶体（20）内外壁之间，冷却水导流板（30）上设有多个导流孔（31）。

9.按照权利要求1或5所述的湿磨机研磨桶体，其特征在于：所述的研磨桶体（20）在正多边形内壁多个内角的两侧处设有连接研磨桶体（20）内外壁的支撑竖板（32），支撑竖板（32）上设有过孔（321）。

10.按照权利要求1或4所述的湿磨机研磨桶体，其特征在于：所述的出料门框（40）包括设在研磨桶体底部侧面处过滤门吊杆（41）、过滤门盖（42），过滤门吊杆（41）通过过滤门吊轴杆（44）与过滤门盖（42）相连接，过滤门盖（42）两侧设有过滤门盖（42）的封启手轮（45）。