CN200984521Y - 一种湿式连续超细砂磨机 - Google Patents

Abstract

湿式连续超细砂磨机，包括研磨桶体(1)，研磨转子(9)、料浆/磨球分离器(7)，研磨转子(9)与转轴(2)相联接，其研磨桶体是底部中心向上突起的圆形桶体(1)，桶体(1)纵截面为倒U形磨腔，转子(9)上设有搅拌棒，磨腔内充有磨球；转子(9)在倒U形磨腔将磨腔分为两个串联的内圈外圈两个粉碎室。本实用新型大大提高了粉碎效率；粉碎室的容积较小，使用磨球较少，减少了制造成本；由于料浆不断流经转子的内圈外圈两个侧面，将研磨产生的热量不断带走，减少了对水资源的消耗；本装置具有明显的高效节能的特点。

Description

一种湿式连续超细砂磨机

                           技术领域

本实用新型涉及一种用于粉碎和分散固液混和物料(料浆)的研磨装置。尤其是湿式连续超细砂磨机。

                           背景技术

目前，电子、化工、食品、染料、机械行业中，物料粉碎设备主要有球磨机、振磨机以及砂磨机等。其中，球磨机和振磨机能耗较高，而砂磨机相对而言，能耗低，效率高。中国专利文献公布了一种湿式超细粉碎砂磨机(CN99230118.1)，由机架、搅拌器、桶体等构成，具有料浆循环系统。尽管该砂磨机能耗低，效率高，但设计上还存在明显的缺陷。由于搅拌棒是固定在转轴上，通过转轴的旋转带动搅拌棒沿轴心旋转，使磨球在整个桶体内不规则运动，从而对料浆进行粉碎。但由于转轴附近区域，由于搅拌棒线速度较低，该区域研磨效果较差，从而影响了砂磨机效率，增加了能耗，并使料浆粒度分布较宽。

中国专利文献公布了一种超精细砂磨机(CN200420023858.1)，研磨桶体由内筒体和外筒体组成，在内筒体外围设有内搅拌棒，在外筒体内壁设有外搅拌棒。内圈外圈筒体夹层都通冷却水进行冷却，该砂磨机工作方式为连续式。尽管内筒体直径加大，减少了转轴附近搅拌棒线速度较低区域，一定程度上提高了工作效率。但由于是连续式工作，为了保证料浆达到所需要的粒度，必须保证料浆在研磨室停留必要的时间。因此，该砂磨机研磨筒体往往设计得较长，对内筒体材料特性要求较高，同时筒体内部还需通冷却水进行冷却，既增加装置的复杂性，又增加了能耗。

                           发明内容

本实用新型目的是：主要是解决现有技术所存在的研磨结构不合理。提出一种大大提高粉碎效率，降低能耗，同时解决冷却问题，并可大大缩小设备的体积的湿式连续超细砂磨机。

本实用新型的技术方案是：湿式连续超细砂磨机，包括研磨桶体，研磨转子9、料浆/磨球分离器构成，研磨转子9与转轴2相联接，研磨桶体是底部中心向上突起的圆形桶体1，桶体1纵截面为倒U形磨腔，研磨转子9上设有搅拌棒，磨腔内充有磨球；研磨转子9在倒U形磨腔将磨腔分为两个串联的内圈外圈两个粉碎室。

研磨桶体上部设有过滤式料浆/磨球分离器。转轴2穿过过滤式料浆/磨球分离器7以及桶体圆形盖板16的中心，其间分别通过密封轴承14和15进行密封，以防料浆顺着转轴2溢出。

转子9与转轴2相联接，在转子9上沿纵向分布有4-8排搅拌棒3。转子的上底部有4-8个磨球放入口10。

料浆/磨球分离器7上设有4-6个圆形栅格11。

本实用新型料浆由桶体的底部进入，先进入内粉碎室上部，然后向下流经内粉碎室，到达外粉碎室后，向上流动，经料浆/磨球分离器后，通过桶体上的料浆出口排出研磨室。磨球通常采用钢球，或各种陶瓷磨球。与常规立式砂磨机相比，料浆在研磨室中行进距离增大为原先的2倍，大大提高粉碎效率，降低能耗，并可大大缩小设备的体积。

利用料浆由桶体底部先进入内粉碎室，再流到外粉碎室，并排出研磨室这一过程特点，将研磨过程中产生的热量直接带走。无须对转子附加冷却装置，提高了设备的可靠性，降低了对水资源的消耗。

通过将搅拌棒安装到转子上，从根本上解决了以往立式砂磨机在转轴附近区域，由于搅拌棒线速度较低，该区域研磨效果较差，从而影响了砂磨机效率这一问题。减少了无用功，大大提高了能量利用率，并使粒度分布更窄。

通过转子将研磨室分为内圈外圈两个串联的粉碎室，料浆在研磨室中行进距离增大为原先的2倍。

本实用新型又解决了现有技术所存在的转子中需要通冷却水的问题，利用料浆先流经内粉碎室，再流到外粉碎室，并排出研磨室这一过程，将研磨过程中产生的热量不断带走。从而无须对转子附加冷却装置。提高了设备的可靠性，降低了对水资源的消耗。

本实用新型还从根本上解决了以往立式砂磨机在转轴附近区域，由于搅拌棒线速度较低，该区域研磨效果较差，从而影响了砂磨机效率这一问题。本实用新型充分体现了高效节能的特点。

本实用新型具以下优点：

1、转子将研磨室分为内圈外圈两个串联的粉碎室，大大提高粉碎效率，降低能耗；2、粉碎室的容积较小，使用磨球较少，减少了制造成本；3、由于料浆不断流经转子的内圈外圈两个侧面，将研磨产生的热量不断带走，因此，对转子无需采取冷却措施，既减少设备的复杂性，又减少了对水资源的消耗；4、将搅拌棒安装到转子上，大大提高了研磨效率，并使料浆粒度分布更窄；5、本实用新型设计合理、结构简单、布局科学6、本实用新型具有明显的高效节能的特点。

                           附图说明

图1是本实用新型纵截面示意图

图2是本实用新型俯视结构示意图

图3是本实用新型料浆/磨球分离器结构示意图

桶体1、转轴2、搅拌棒3、冷却水入口4、料浆泵5、料浆出口6、料浆/磨球分离器7、磨球卸料口8、转子9、磨球放入口10、圆形栅格11、冷却水出口12、料浆入口13、密封轴承14、15、桶体圆形盖板16、料浆出口17。

                         具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例：一种新型湿式连续超细砂磨机，其研磨桶体，包括一个与转轴2相联接的转子9，底部中心向上突起的圆形桶体1，料浆/磨球分离器7，研磨室内充有磨球；转轴2穿过过滤式料浆/磨球分离器7以及桶体圆形盖板16的中心，其间分别通过密封轴承14和(15)进行密封，以防料浆顺着转轴2溢出。桶体的底部有料浆入口13，并与料浆泵5相连接，在桶体1上部有料浆出口6，在桶体1的侧面有冷却水入口4和冷却水出口12，桶体的底部有磨球卸料口8；在转子9上沿纵向分布有4-8排搅拌棒3，转子的上底部有4-6个磨球放入口10；在料浆/磨球分离器7上，分布有4-6个用于阻挡磨球而让料浆通过的圆形栅格11。

转子9的结构包括：转轴2的轴心与研磨圆形桶体1的中心轴同轴，转轴2被电机驱动，转轴下端连接一只转子9。在转子9上沿纵向分布有4-8排搅拌棒3。转子的上底部有4-8个磨球放入口10。

转轴2与一对转子9形成鱼叉状结构。

砂磨机工作前，先通过磨球放入口10，向内粉碎室中加入适量的磨球，然后用盖板将放入口10密封住；打开圆形栅格11，向外粉碎室中加入适量的磨球，然后固定好圆形栅格11。

砂磨机工作时，转子9带动搅拌棒3沿转子轴心旋转，搅拌棒驱动磨球在整个研磨室内作剧烈的不规则运动，造成磨球翻滚、旋转，并相互碰撞、挤压，从而对料浆进行粉碎。

料浆在料浆泵5的作用下，由桶体1底部的料浆入口13，进入内粉碎室，在向下流动的过程中，不断受到磨球的研磨作用，到达外粉碎室后，向上流动，在此过程中经受磨球的进一步粉碎。经过料浆/磨球分离器7时，磨球被阻挡，而料浆则顺利通过，经桶体1上部料浆出口6排出研磨室。当工作一段时间后，磨球产生磨损，可以通过磨球放入口10以及打开圆形栅格11，向研磨室中补充磨球。如需更换磨球，则可以通过桶体1底部的磨球卸料口8，放出磨球。

Claims (6)

1、湿式连续超细砂磨机，包括研磨桶体(1)，研磨转子(9)、料浆/磨球分离器(7)，研磨转子(9)与转轴(2)相联接，其特征是研磨桶体是底部中心向上突起的圆形桶体(1)，桶体(1)纵截面为倒U形磨腔，转子(9)上设有搅拌棒，磨腔内充有磨球；转子(9)在倒U形磨腔将磨腔分为两个串联的内圈外圈两个粉碎室。

2、根据权利要求1所述的湿式连续超细砂磨机，其特征是研磨桶体上部设有过滤式料浆/磨球分离器。

3、根据权利要求1所述的湿式连续超细砂磨机，其特征是转轴(2)的轴心与研磨圆形桶体(1)的中心轴同轴，转轴下端连接竖直的一只转子。

4、根据权利要求3所述的湿式连续超细砂磨机，其特征是转子(9)上沿纵向分布有4-8排搅拌棒(3)。

5、根据权利要求3所述的湿式连续超细砂磨机，其特征是在所述料浆/磨球分离器(7)上设有4-6个圆形栅格(11)。

6、根据权利要求3所述的湿式连续超细砂磨机，其特征是转子的上底部有4-8个磨球放入口(10)。

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